CN217804788U - 一种冶金原料转运工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冶金原料转运工装，包括底座，其底部四角设有第一油缸、前后两侧中部设有第二油缸、左右两端中部设有第三油缸，第一油缸活塞杆朝下连接有支撑板，第二油缸活塞杆朝下连接有定向轮，第三油缸活塞杆朝下连接有万向轮，底座顶部设有支座，支座上设有第四油缸，第四油缸活塞杆固连有U形板，U形板两竖直部分的上部均转动设有转轴，两转轴相背一端均传动连接有电机、相对一端之间固连有料箱，料箱前后两侧的底座上均设有除尘器，除尘器上设有气泵，气泵进气口连通有吸尘管、出气口与除尘器进气口连通，吸尘管尾端朝上并连通有锥形集尘罩。本实用新型既能灵活移动又能可靠固定、可在卸料时有效除尘并能实现自动卸料，更加实用。

Description

一种冶金原料转运工装

技术领域

本实用新型属于冶金生产技术领域，具体涉及一种冶金原料转运工装。

背景技术

冶金原料多指冶炼钢、铁用的原材料，主要有铁矿石、锰矿石、含铁废料及熔剂等。在冶金生产过程中，一般通过手推车等转运装置来运送这些矿石原料，但传统的手推车在实际使用时依旧存在以下一些问题：1、装、卸料时，整车不能可靠固定住，易发生位移，影响了装卸料操作，降低了装、卸料的效率；2、装料时，由于矿石原料在前期储存时大都会在其表面累积有较多灰尘，致使装料过程中会产生较大扬尘，不利于环保和维护工人身体健康；3、卸料时，往往仍旧靠人力来抬起并倾倒料斗，由于矿石原料较重，使得人工操作时极为费力，劳动强度较大，有待改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种既能灵活移动又能可靠固定、可在卸料时有效除尘并能实现自动卸料的冶金原料转运工装，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种冶金原料转运工装，包括底座，所述底座底部的四角处均设有第一油缸、前后两侧中部均设有第二油缸、左右两端中部均设有第三油缸，所述第一油缸的活塞杆朝下并连接有支撑板，所述第二油缸的活塞杆朝下并连接有定向轮，所述第三油缸的活塞杆朝下并连接有万向轮；所述底座顶部的一侧竖向设有支座，所述支座上呈前后并排分布有若干水平设置的第四油缸，所述第四油缸的活塞杆均朝向底座的另一侧并固定连接有同一个U形板，所述U形板的两竖直部分的上部均转动设有转轴，两转轴相背的一端均传动连接有电机、相对的一端之间固定连接有顶部敞口的料箱，所述料箱前后两侧的底座上均设有除尘器，所述除尘器上设有气泵，所述气泵的进气口连通有吸尘管、出气口与对应的除尘器进气口连通，所述吸尘管的尾端朝上延伸至料箱上方并连通有锥形集尘罩，所述集尘罩的大径端朝向料箱所在侧。

优选的，所述料箱的下部内设有网孔隔板，所述网孔隔板下方的料箱后端连通有软管，所述料箱后侧的底座上设有抽风机，所述抽风机的进气口通过法兰连接有过滤管、出气口与软管尾端连通，所述过滤管内间隔设有若干过滤网，所述过滤网的孔径由远离抽风机的一端至另一端递减，相邻两过滤网之间填充有干燥剂颗粒。

优选的，所述料箱的内壁上设有泡沫铝板。

优选的，所述U形板水平部分的宽度小于料箱的宽度，且所述U形板水平部分的前后两侧部均设有若干电动推杆，所述料箱外底部与电动推杆对应的位置处开设有盲孔，所述电动推杆的自由端朝上并可伸入对应的盲孔中。

优选的，所述U形板的两竖直部分相背的一侧上均架设有电机箱，所述电机设于电机箱内且其输送轴朝向对应转轴并与对应转轴同轴固定连接。

优选的，所述支撑板由泡沫铝制成且其底部设有橡胶防滑垫。

优选的，所述底座靠近第四油缸的一侧竖向架设有第五油缸，所述第五油缸的活塞杆朝上并连接有推动把手。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，可通过料箱的敞口顶端直接向料箱中装料。装料时，仅使第一油缸的活塞杆处于伸长状态，将支撑板置于地面上，而第二油缸和第三油缸的活塞杆则处于收缩状态，将定向轮和万向轮悬空，即可通过支撑板与对应第一油缸的设置配合对整个工装进行可靠支撑固定，使工装不会随意移动，不影响装料操作，保证装料效率。装料过程中，两气泵运行，可通过前后两组集尘罩、吸尘管、气泵和除尘器的设置配合，对产生的扬尘进行有效收集除尘处理，避免扬尘污染周围环境，更有利于环保和维护工人身体健康；

装料完成进行转运时，先运行第二油缸和第三油缸，使其活塞杆伸长，将定向轮和万向轮置于地面上，再运行第一油缸，使其活塞杆收缩，带动支撑板上移悬空，即可利用定向轮和万向轮来控制整个工装灵活行走移动和转运，且在转运过程中，通过定向轮和万向轮的数量和位置分布，还能够使整个工装在原地进行360度旋转，可在空间受限的情况下对其进行换向操作，更便于根据实际使用场景对整个工装进行快速移动转运，使用更加灵活便捷，省时省力，可大大提高整个工装的实用性和人性化。转运到位后，再次运行第一油缸，使其活塞杆伸长，将支撑板置于地面，再运行第二油缸和第三油缸，使其活塞杆收缩，带动定向轮和万向轮上移悬空，即可再次使整个工装可靠固定住，不影响卸料操作；

卸料时，先运行第四油缸，使其活塞杆伸长，推动U形板朝向远离支座的一侧移动，直至料箱完全脱离底座的正上方。接着，运行两电机，利用电机提供的动力，通过两转轴即可带动料箱整体转动一定角度，具体可转动180度，使料箱敞口端完全朝下，便能将料箱内的原料全部倾倒出来，完成卸料操作，卸料完成后，使电机反转，即可带动料箱转动复位，不影响后续使用，整体操作简单便捷，无需人力倾翻料箱，更加省力，大大降低了工人的操作难度和劳动强度，更加实用。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的右视结构示意图；

图3是本实用新型固定时底座的主视结构示意图；

图4是本实用新型底座的仰视结构示意图；

图5是本实用新型过滤管的结构示意图。

图中标号：1为底座，2为第一油缸，3为第二油缸，4为第三油缸，5为支撑板，6为定向轮，7为万向轮，8为支座，9为第四油缸，10为U形板，11为转轴，12为电机，13为料箱，14为除尘器，15为气泵，16为吸尘管，17为集尘罩，18为网孔隔板，19为软管，20为抽风机，21为过滤管，22为过滤网，23为干燥剂颗粒，24为泡沫铝板，25为电动推杆，26为盲孔，27为电机箱，28为橡胶防滑垫，29为第五油缸，30为推动把手。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1至5所示，一种冶金原料转运工装，包括底座1，底座1底部的四角处均设有第一油缸2、前后两侧中部均设有第二油缸3、左右两端中部均设有第三油缸4，第一油缸2的活塞杆朝下并连接有支撑板5，第二油缸3的活塞杆朝下并连接有定向轮6，第三油缸4的活塞杆朝下并连接有万向轮7。底座1顶部的一侧竖向设有支座8，支座8上呈前后并排分布有若干水平设置的第四油缸9，第四油缸9的活塞杆均朝向底座1的另一侧并固定连接有同一个U形板10。U形板10的两竖直部分的上部均转动设有转轴11，两转轴11相背的一端均传动连接有电机12、相对的一端之间固定连接有顶部敞口的料箱13。料箱13前后两侧的底座1上均设有除尘器14，除尘器14上设有气泵15，气泵15的进气口连通有吸尘管16、出气口与对应的除尘器14的进气口连通。吸尘管16的尾端朝上延伸至料箱13的上方并连通有锥形集尘罩17，集尘罩17的大径端朝向料箱13所在侧；

使用时，可通过料箱13的敞口顶端直接向料箱13中装料。装料时，仅使第一油缸2的活塞杆处于伸长状态，将支撑板5置于地面上，而第二油缸3和第三油缸4的活塞杆则处于收缩状态，将定向轮6和万向轮7悬空，即可通过支撑板5与对应第一油缸2的设置配合对整个工装进行可靠支撑固定，使工装不会随意移动，不影响装料操作，保证装料效率。装料过程中，两气泵15运行，可通过前后两组集尘罩17、吸尘管16、气泵15和除尘器14的设置配合，对产生的扬尘进行有效收集除尘处理，避免扬尘污染周围环境，更有利于环保和维护工人身体健康。除尘器14采用现有常规的袋式除尘器等即可；

装料完成进行转运时，先运行第二油缸3和第三油缸4，使其活塞杆伸长，将定向轮6和万向轮7置于地面上，再运行第一油缸2，使其活塞杆收缩，带动支撑板5上移悬空，即可利用定向轮6和万向轮7来控制整个工装灵活行走移动和转运，且在转运过程中，通过定向轮6和万向轮7的数量和位置分布，还能够使整个工装在原地进行360度旋转，可在空间受限的情况下对其进行换向操作，更便于根据实际使用场景对整个工装进行快速移动转运，使用更加灵活便捷，省时省力，可大大提高整个工装的实用性和人性化。转运到位后，再次运行第一油缸2，使其活塞杆伸长，将支撑板5置于地面，再运行第二油缸3和第三油缸4，使其活塞杆收缩，带动定向轮6和万向轮7上移悬空，即可再次使整个工装可靠固定住，不影响卸料操作；

卸料时，先运行第四油缸9，使其活塞杆伸长，推动U形板10朝向远离支座8的一侧移动，直至料箱13完全脱离底座1的正上方。接着，运行两电机12，利用电机12提供的动力，通过两转轴11即可带动料箱13整体转动一定角度，具体可转动180度，使料箱13的敞口端完全朝下，便能将料箱13内的原料全部倾倒出来，完成卸料操作，卸料完成后，使电机12反转，即可带动料箱13转动复位，不影响后续使用，整体操作简单便捷，无需人力倾翻料箱，更加省力，大大降低了工人的操作难度和劳动强度，更加实用。

在本实施例中，料箱13的下部内设有网孔隔板18，网孔隔板18下方的料箱13的后端连通有软管19。料箱13后侧的底座1上设有抽风机20，抽风机20的进气口通过法兰连接有过滤管21、出气口与软管19的尾端连通。过滤管21内间隔设有若干过滤网22，过滤网22的孔径由远离抽风机20的一端至另一端递减，相邻两过滤网22之间填充有干燥剂颗粒23。使用时，可由网孔隔板18来承载原料。而在转运过程中，保持气泵15的运行状态，同时运行抽风机20，通过过滤管21、抽风机20和软管19的设置配合，即可向料箱13的底部输送干燥洁净的空气，加上气泵15的吸气除尘，便可使干燥洁净的空气自下而上流动，穿过网孔隔板18后对所装载的矿石原料进行有效的吹风除尘和除湿处理，能进一步有效除去矿石原料表面的灰尘和湿气，更有利于对矿石原料的后续加工处理。通过过滤管21内的多个孔径递减的过滤网22和多组干燥剂颗粒23的设置配合，可在抽取外部空气时对外部空气进行多级过滤和多次干燥处理，从而向料箱13提供干燥洁净的空气以配合对矿石原料的处理，过滤管21与抽风机20的法兰连接也更便于对过滤管21进行拆装更换，以保证其过滤和干燥效果。

在本实施例中，料箱13的内壁上设有泡沫铝板24，可利用泡沫铝所具有的高阻尼减震性能在装载转运矿石原料时起到良好的缓冲防护防护效果，更能提高对矿石原料的转运质量。

在本实施例中，U形板10水平部分的宽度小于料箱13的宽度。U形板10水平部分的前后两侧部均设有若干电动推杆25，料箱13的外底部与电动推杆25对应的位置处开设有盲孔26，电动推杆25的自由端朝上并可伸入对应的盲孔26中。装料以及转运过程中，为保证料箱13的平稳，避免其晃动，可运行电动推杆25，使其自由端伸长，直至自由端插接到位在对应的盲孔26中，即可实现对料箱13的有效锁定限位，保证其平稳。当卸料时，只需再次运行电动推杆25，使其自由端收缩复位，即可解除对料箱13的锁定，不影响料箱13的翻转卸料。

在本实施例中，U形板10的两竖直部分相背的一侧上均架设有电机箱27，电机12设于电机箱27内且其输送轴朝向对应转轴11并与对应转轴11同轴固定连接，使得在使用时，可由电机箱27对相应电机12起到有效的防护作用，保证电机12的使用寿命。

在本实施例中，支撑板5由泡沫铝制成，泡沫铝为现有材料，具有高比钢度、高阻尼减震及冲击能量吸收率以及防腐耐热等优良性能，将其作为支撑板5，可大大增强对整个工装的缓冲减震防护效果，更能提高工装在装、卸料时的平稳性，保证其工作质量。支撑板5的底部设有橡胶防滑垫28，可进一步有效增强整个工装固定时与地面之间的摩擦力，使工装在装、卸料时固定得更加稳固牢靠。

在本实施例中，底座1靠近第四油缸9的一侧竖向架设有第五油缸29，第五油缸29的活塞杆朝上并连接有推动把手30，使得在使用时，可利用推动把手30来推动整个工装进行行走移动和转向，能进一步简化操作，降低操作难度和劳动强度，且可通过第五油缸29的活塞杆的伸缩来灵活调节推动把手30的高度，使其更加人性化，满足不同身高的使用者的操纵需求，能进一步提高整个工装的使用灵活性和便捷性，使工装更加实用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种冶金原料转运工装，包括底座，其特征在于，所述底座底部的四角处均设有第一油缸、前后两侧中部均设有第二油缸、左右两端中部均设有第三油缸，所述第一油缸的活塞杆朝下并连接有支撑板，所述第二油缸的活塞杆朝下并连接有定向轮，所述第三油缸的活塞杆朝下并连接有万向轮；所述底座顶部的一侧竖向设有支座，所述支座上呈前后并排分布有若干水平设置的第四油缸，所述第四油缸的活塞杆均朝向底座的另一侧并固定连接有同一个U形板，所述U形板的两竖直部分的上部均转动设有转轴，两转轴相背的一端均传动连接有电机、相对的一端之间固定连接有顶部敞口的料箱，所述料箱前后两侧的底座上均设有除尘器，所述除尘器上设有气泵，所述气泵的进气口连通有吸尘管、出气口与对应的除尘器进气口连通，所述吸尘管的尾端朝上延伸至料箱上方并连通有锥形集尘罩，所述集尘罩的大径端朝向料箱所在侧。

2.根据权利要求1所述的冶金原料转运工装，其特征在于，所述料箱的下部内设有网孔隔板，所述网孔隔板下方的料箱后端连通有软管，所述料箱后侧的底座上设有抽风机，所述抽风机的进气口通过法兰连接有过滤管、出气口与软管尾端连通，所述过滤管内间隔设有若干过滤网，所述过滤网的孔径由远离抽风机的一端至另一端递减，相邻两过滤网之间填充有干燥剂颗粒。

3.根据权利要求1所述的冶金原料转运工装，其特征在于，所述料箱的内壁上设有泡沫铝板。

4.根据权利要求1所述的冶金原料转运工装，其特征在于，所述U形板水平部分的宽度小于料箱的宽度，且所述U形板水平部分的前后两侧部均设有若干电动推杆，所述料箱外底部与电动推杆对应的位置处开设有盲孔，所述电动推杆的自由端朝上并可伸入对应的盲孔中。

5.根据权利要求1所述的冶金原料转运工装，其特征在于，所述U形板的两竖直部分相背的一侧上均架设有电机箱，所述电机设于电机箱内且其输送轴朝向对应转轴并与对应转轴同轴固定连接。

6.根据权利要求1所述的冶金原料转运工装，其特征在于，所述支撑板由泡沫铝制成且其底部设有橡胶防滑垫。

7.根据权利要求1所述的冶金原料转运工装，其特征在于，所述底座靠近第四油缸的一侧竖向架设有第五油缸，所述第五油缸的活塞杆朝上并连接有推动把手。

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