CN217802942U - 一种pvc-u新型注塑机进料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PVC‑U新型注塑机进料机构，其结构包括进料筒、挡板、衔接管、进料槽、固定板、加压块，本实用新型一种PVC‑U新型注塑机进料机构，在设备损坏突然停止的时候，为了清理加压块及进料槽中残留的原料，可以对加压块上的封板进行施压，使封板嵌入至外壳内部，对管道进行封堵，在对推气机构上的推拉杆进行推拉，使其带动推气板上下移动，即可推动气体推开出气管上得单向阀块流出至外壳内，对加压块与进料槽中残留的原料进行清理，通过改进设备的结构，使其在进行使用的时候，能够较好的对进料机构中残留的原料进行排放，避免设备在损坏停止的时候，不便于对其进行清理，影响后续的使用。

Description

一种PVC-U新型注塑机进料机构

技术领域

本实用新型是一种PVC-U新型注塑机进料机构，属于注塑机进料机构技术领域。

背景技术

PVC-U新型注塑机进料机构是一种设于注塑机上，能够对注塑原料进行加压输送，方便注塑机进行快速加工，但是该现有技术仍存在以下缺点：

现有进料机构在使用完后，如设备输送中途停止，其内部输送管上往往还残留有较多的原料，导致其堆积在排放管道上，不利于工作人员对其进行清理，从而出现固化的现象，对设备的后续使用造成影响。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种PVC-U新型注塑机进料机构，以解决现有技术现有进料机构在使用完后，如设备输送中途停止，其内部输送管上往往还残留有较多的原料，导致其堆积在排放管道上，不利于工作人员对其进行清理，从而出现固化的现象，对设备的后续使用造成影响的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种PVC-U新型注塑机进料机构，其结构包括进料筒、挡板、衔接管、进料槽、固定板、加压块，所述进料筒的右端与挡板的左端为一体化结构，所述衔接管嵌入安装于加压块的右端上，所述进料槽与衔接管为一体化结构，所述加压块的底端与固定板的顶端箱焊接，所述加压块包括推气机构、外壳、连接软管、胶块、封板，所述推气机构嵌入安装于外壳的顶端上，所述连接软管与外壳内管相粘合，所述胶块的顶端与封板的底端为一体化结构，所述推气机构包括推气板、推拉杆、排气口、衔接壳、出气管、单向阀块，所述推气板的顶端与推拉杆的底端为一体化结构，所述排气口设于衔接壳的顶端上，所述出气管的顶端与衔接壳的底端为一体化结构，所述单向阀块嵌入安装于出气管中，所述外壳的底端与固定板的顶端箱焊接。

优选的，所述挡板位于固定板的上方。

优选的，所述推气板与推拉杆相互垂直。

优选的，所述排气口为圆孔结构。

优选的，所述封板为长方体板块结构。

优选的，所述推气板为圆板结构。

有益效果

本实用新型一种PVC-U新型注塑机进料机构，通过进料筒输送原料，使其经由加快块加压，最后经由进料槽排放出来，在设备损坏突然停止的时候，为了清理加压块及进料槽中残留的原料，可以对加压块上的封板进行施压，使封板嵌入至外壳内部，对管道进行封堵，在对推气机构上的推拉杆进行推拉，使其带动推气板上下移动，即可推动气体推开出气管上得单向阀块流出至外壳内，对加压块与进料槽中残留的原料进行清理，通过改进设备的结构，使其在进行使用的时候，能够较好的对进料机构中残留的原料进行排放，避免设备在损坏停止的时候，不便于对其进行清理，影响后续的使用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种PVC-U新型注塑机进料机构的结构示意图；

图2为本实用新型加压块正视图的横截面详细结构示意图；

图3为本实用新型推气机构的详细结构示意图

图4为本实用新型推气机构运行后的结构示意图。

图中：进料筒-1、挡板-2、衔接管-3、进料槽-4、固定板-5、加压块-6、推气机构-61、外壳-62、连接软管-63、胶块-64、封板-65、推气板-611、推拉杆-612、排气口-613、衔接壳-614、出气管-615、单向阀块-616。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2与图3与图4，本实用新型提供一种PVC-U新型注塑机进料机构技术方案：其结构包括进料筒1、挡板2、衔接管3、进料槽4、固定板5、加压块6，所述进料筒1的右端与挡板2的左端为一体化结构，所述衔接管3嵌入安装于加压块6的右端上，所述进料槽4与衔接管3为一体化结构，所述加压块6的底端与固定板5的顶端箱焊接，所述加压块6包括推气机构61、外壳62、连接软管63、胶块64、封板65，所述推气机构61嵌入安装于外壳62的顶端上，所述连接软管63与外壳62内管相粘合，所述胶块64的顶端与封板65的底端为一体化结构，所述推气机构61包括推气板611、推拉杆612、排气口613、衔接壳614、出气管615、单向阀块616，所述推气板611的顶端与推拉杆612的底端为一体化结构，所述排气口613设于衔接壳614的顶端上，所述出气管615的顶端与衔接壳614的底端为一体化结构，所述单向阀块616嵌入安装于出气管615中，所述外壳62的底端与固定板5的顶端箱焊接，所述挡板2位于固定板5的上方，所述推气板611与推拉杆612相互垂直，所述排气口613为圆孔结构，所述封板65为长方体板块结构，所述推气板611为圆板结构。

在需要使用设备的时候，通过进料筒1输送原料，使其经由加快块6加压，最后经由进料槽4排放出来，在设备损坏突然停止的时候，为了清理加压块6及进料槽4中残留的原料，可以对加压块6上的封板65进行施压，使封板65嵌入至外壳62内部，对管道进行封堵，在对推气机构61上的推拉杆612进行推拉，使其带动推气板611上下移动，即可推动气体推开出气管615上得单向阀块616流出至外壳62内，对加压块6与进料槽4中残留的原料进行清理。

本实用新型解决现有技术现有进料机构在使用完后，如设备输送中途停止，其内部输送管上往往还残留有较多的原料，导致其堆积在排放管道上，不利于工作人员对其进行清理，从而出现固化的现象，对设备的后续使用造成影响的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过进料筒1输送原料，使其经由加快块6加压，最后经由进料槽4排放出来，在设备损坏突然停止的时候，为了清理加压块6及进料槽4中残留的原料，可以对加压块6上的封板65进行施压，使封板65嵌入至外壳62内部，对管道进行封堵，在对推气机构61上的推拉杆612进行推拉，使其带动推气板611上下移动，即可推动气体推开出气管615上得单向阀块616流出至外壳62内，对加压块6与进料槽4中残留的原料进行清理，通过改进设备的结构，使其在进行使用的时候，能够较好的对进料机构中残留的原料进行排放，避免设备在损坏停止的时候，不便于对其进行清理，影响后续的使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种PVC-U新型注塑机进料机构，其结构包括进料筒(1)、挡板(2)、衔接管(3)、进料槽(4)、固定板(5)、加压块(6)，其特征在于：

所述进料筒(1)的右端与挡板(2)的左端为一体化结构，所述衔接管(3)嵌入安装于加压块(6)的右端上，所述进料槽(4)与衔接管(3)为一体化结构，所述加压块(6)的底端与固定板(5)的顶端相焊接，所述加压块(6)包括推气机构(61)、外壳(62)、连接软管(63)、胶块(64)、封板(65)，所述推气机构(61)嵌入安装于外壳(62)的顶端上，所述连接软管(63)与外壳(62)内管相粘合，所述胶块(64)的顶端与封板(65)的底端为一体化结构，所述推气机构(61)包括推气板(611)、推拉杆(612)、排气口(613)、衔接壳(614)、出气管(615)、单向阀块(616)，所述推气板(611)的顶端与推拉杆(612)的底端为一体化结构，所述排气口(613)设于衔接壳(614)的顶端上，所述出气管(615)的顶端与衔接壳(614)的底端为一体化结构，所述单向阀块(616)嵌入安装于出气管(615)中，所述外壳(62)的底端与固定板(5)的顶端相焊接。

2.根据权利要求1所述的一种PVC-U新型注塑机进料机构，其特征在于：所述挡板(2)位于固定板(5)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种PVC-U新型注塑机进料机构，其特征在于：所述推气板(611)与推拉杆(612)相互垂直。

4.根据权利要求1所述的一种PVC-U新型注塑机进料机构，其特征在于：所述排气口(613)为圆孔结构。

5.根据权利要求1所述的一种PVC-U新型注塑机进料机构，其特征在于：所述封板(65)为长方体板块结构。

6.根据权利要求1所述的一种PVC-U新型注塑机进料机构，其特征在于：所述推气板(611)为圆板结构。

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