CN217802874U - Eps泡沫成型机冷凝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于泡沫成型机技术领域,公开了EPS泡沫成型机冷凝装置,包括冷凝装置的壳体,所述壳体的右侧上方连通有进水管,所述壳体的左侧下方连通有出水管,所述壳体的内设置有换热管,所述换热管为硬质,所述换热管的顶端和底端分别贯穿并延伸至壳体的顶部和底部,所述换热管与壳体的连接处通过轴承连接。本方案通过旋转连接头、旋转驱动组件、轴承和螺旋体结构的换热管的相互配合,能驱动换热管在冷凝装置的壳体的内部进行旋转,以此加速水流速度和气液接触面积,提高冷却效果,同时能保证均匀换热,同时螺旋体结构的换热管还能增大气流行程,进一步提高冷却效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及泡沫成型机技术领域,更具体地说,涉及EPS泡沫成型机冷凝装置。
背景技术
泡沫成型机,是指进行发泡成型所使用的成型机械。制造发泡体时,因所用树脂种类、泡沫类型和发泡方式问组合的不同而多种多样,与此相对应,泡沫成型机也有多种样式。通常可分为挤出、压延、流延等连续泡沫成型机械;注射、整体成形、发泡板真空成型等间断成型机械。
在EPS泡沫成型领域,在EPS成型的过程中如果对抽出的高温蒸汽不能有效地冷却,会对真空泵有很大的损伤,大大减小真空泵的使用寿命,现有的冷凝装置,一般在冷凝桶内,增设固定式换热管,通过进入冷凝桶内的冷却水来带走热量,这种换热管固定式的设计,使得冷却效果一般。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供EPS泡沫成型机冷凝装置。
为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案。
EPS泡沫成型机冷凝装置,包括冷凝装置的壳体,所述壳体的右侧上方连通有进水管,所述壳体的左侧下方连通有出水管,所述壳体的内设置有换热管,所述换热管为硬质,所述换热管的顶端和底端分别贯穿并延伸至壳体的顶部和底部,所述换热管与壳体的连接处通过轴承连接,所述换热管的顶部和底部分别连接有旋转连接头,顶部的所述旋转连接头上连接有进气管,底部的所述旋转连接头上连接有出气管,所述壳体的顶部设置有旋转驱动组件,所述旋转驱动组件驱动换热管旋转,所述换热管位于壳体内部的部分为螺旋体。
作为上述技术方案的进一步描述:所述旋转驱动组件包括固定安装在壳体顶部的驱动电机,所述驱动电机的输出轴固定连接有主动齿轮,所述主动齿轮的左侧啮合有传动齿轮,所述传动齿轮与换热管固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述:所述换热管与壳体的连接处设置有密封环。
作为上述技术方案的进一步描述:所述换热管的螺旋体上设置有若干与其连通的膨大部,所述膨大部为椭球形状。
作为上述技术方案的进一步描述:所述壳体上设置有温度传感器,所述温度传感器的检测端位于壳体的内部。
作为上述技术方案的进一步描述:所述进水管和出水管上均设置有阀门。
作为上述技术方案的进一步描述:所述壳体的顶部设置有隔离罩,所述驱动电机、主动齿轮、传动齿轮均位于隔离罩的内部。
相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
①本方案通过旋转连接头、旋转驱动组件、轴承和螺旋体结构的换热管的相互配合,能驱动换热管在冷凝装置的壳体的内部进行旋转,以此加速水流速度和气液接触面积,提高冷却效果,同时能保证均匀换热,同时螺旋体结构的换热管还能增大气流行程,进一步提高冷却效果。
②本方案通过膨大部可以增大水蒸气和热交换管之间的接触面积,更有利于冷凝的进行,同时膨大部在换热管旋转时,还能充当搅拌叶,保证壳体内的冷却水的均匀性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型图1的正视剖面图;
图3为本实用新型中换热管与膨大部连接的俯视图;
图4为本实用新型中旋转驱动组件的放大图。
图中标号说明:
1、壳体;2、进水管;3、出水管;4、换热管;41、膨大部;5、旋转连接头;6、进气管;7、出气管;8、旋转驱动组件;81、驱动电机;82、主动齿轮;83、传动齿轮;84、隔离罩;9、密封环;10、温度传感器;11、阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;
请参阅图1~4,EPS泡沫成型机冷凝装置,包括冷凝装置的壳体1,壳体1的右侧上方连通有进水管2,壳体1的左侧下方连通有出水管3,壳体1的内设置有换热管4,换热管4为硬质,换热管4的顶端和底端分别贯穿并延伸至壳体1的顶部和底部,换热管4与壳体1的连接处通过轴承连接,换热管4的顶部和底部分别连接有旋转连接头5,顶部的旋转连接头5上连接有进气管6,底部的旋转连接头5上连接有出气管7,壳体1的顶部设置有旋转驱动组件8,旋转驱动组件8驱动换热管4旋转,换热管4位于壳体1内部的部分为螺旋体,本方案通过旋转连接头5、旋转驱动组件8、轴承和螺旋体结构的换热管4的相互配合,能驱动换热管4在冷凝装置的壳体1的内部进行旋转,以此加速水流速度和气液接触面积,提高冷却效果,同时能保证均匀换热,同时螺旋体结构的换热管4还能增大气流行程,进一步提高冷却效果。
具体的,旋转驱动组件8包括固定安装在壳体1顶部的驱动电机81,驱动电机81的输出轴固定连接有主动齿轮82,主动齿轮82的左侧啮合有传动齿轮83,传动齿轮83与换热管4固定连接,通过将驱动电机81通电运行,并配合主动齿轮82和传动齿轮83的传动,带动换热管4旋转。
其中,壳体1的顶部设置有隔离罩84,驱动电机81、主动齿轮82、传动齿轮83均位于隔离罩84的内部,通过隔离罩84能对驱动电机81、主动齿轮82、传动齿轮83进行隔离保护。
进一步的,换热管4的螺旋体上设置有若干与其连通的膨大部41,膨大部41为椭球形状,通过膨大部41可以增大水蒸气和热交换管之间的接触面积,更有利于冷凝的进行,同时膨大部41在换热管4旋转时,还能充当搅拌叶,保证壳体1内的冷却水的均匀性。
另外,壳体1上设置有温度传感器10,温度传感器10的检测端位于壳体1的内部,温度传感器10能实时检测壳体1内的水温,换热管4与壳体1的连接处设置有密封环9,密封环9保证壳体1的密封性,进水管2和出水管3上均设置有阀门11。
工作原理:使用时将该冷凝装置的进水管2与冷却水源连接,将进气管6与泡沫成型机的高温蒸汽出气端连接,在进气管6向换热管4通入高温气体的同时,通过进水管2向壳体1内通入冷却水,通过冷却水进行冷却换热,将旋转驱动组件8的驱动电机81通电运行,通过主动齿轮82和传动齿轮83的传动,带动螺旋体式的换热管4旋转,以此加速水流速度和气液接触面积,提高冷却效果,同时能保证均匀换热;
另外,螺旋体结构的换热管4还能增大气流行程,进一步提高冷却效果,膨大部41可以增大水蒸气和热交换管之间的接触面积,更有利于冷凝的进行,同时膨大部41在换热管4旋转时,还能充当搅拌叶,保证壳体1内的冷却水的均匀性。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式;但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.EPS泡沫成型机冷凝装置,包括冷凝装置的壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)的右侧上方连通有进水管(2),所述壳体(1)的左侧下方连通有出水管(3),所述壳体(1)的内设置有换热管(4),所述换热管(4)为硬质,所述换热管(4)的顶端和底端分别贯穿并延伸至壳体(1)的顶部和底部,所述换热管(4)与壳体(1)的连接处通过轴承连接,所述换热管(4)的顶部和底部分别连接有旋转连接头(5),顶部的所述旋转连接头(5)上连接有进气管(6),底部的所述旋转连接头(5)上连接有出气管(7),所述壳体(1)的顶部设置有旋转驱动组件(8),所述旋转驱动组件(8)驱动换热管(4)旋转,所述换热管(4)位于壳体(1)内部的部分为螺旋体。
2.根据权利要求1所述的EPS泡沫成型机冷凝装置,其特征在于:所述旋转驱动组件(8)包括固定安装在壳体(1)顶部的驱动电机(81),所述驱动电机(81)的输出轴固定连接有主动齿轮(82),所述主动齿轮(82)的左侧啮合有传动齿轮(83),所述传动齿轮(83)与换热管(4)固定连接。
3.根据权利要求1所述的EPS泡沫成型机冷凝装置,其特征在于:所述换热管(4)与壳体(1)的连接处设置有密封环(9)。
4.根据权利要求1所述的EPS泡沫成型机冷凝装置,其特征在于:所述换热管(4)的螺旋体上设置有若干与其连通的膨大部(41),所述膨大部(41)为椭球形状。
5.根据权利要求1所述的EPS泡沫成型机冷凝装置,其特征在于:所述壳体(1)上设置有温度传感器(10),所述温度传感器(10)的检测端位于壳体(1)的内部。
6.根据权利要求1所述的EPS泡沫成型机冷凝装置,其特征在于:所述进水管(2)和出水管(3)上均设置有阀门(11)。
7.根据权利要求2所述的EPS泡沫成型机冷凝装置,其特征在于:所述壳体(1)的顶部设置有隔离罩(84),所述驱动电机(81)、主动齿轮(82)、传动齿轮(83)均位于隔离罩(84)的内部。
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- 2022-06-01 CN CN202221356336.8U patent/CN217802874U/zh active Active
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