CN206600265U - 旋片真空泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种旋片真空泵，包括油箱(1)、电机(2)、油泵(3)、散热管(4)以及风叶(5)，所述油箱(1)内设有泵体(10)和泵油(6)，所述油箱(1)的左侧外壁上设有电机支架(7)，所述电机(2)安装在电机支架(7)上，散热管(4)连接在电机支架(7)所在的油箱(1)的左侧外壁上，所述油泵(3)位于油箱(1)内腔中，所述电机(2)的输出轴一端穿过与油箱(1)并与油泵(3)传动连接，所述散热管(4)两端口均穿过油箱(1)并分别与油泵(3)的进油口和出油口连接相通，所述风叶(5)连接在电机(2)与散热管(4)之间的电机(2)输出轴上。本实用新型的优点是：散热效果好，维护成本低。

Description

旋片真空泵

技术领域

本实用新型涉及一种泵，具体是一种旋片真空泵。

背景技术

旋片真空泵在泵体内偏心地安装一个转子，转子外圆与泵体内表面相切，转子槽内装有带弹簧的二个旋片，旋转时，靠离心力和弹簧的张力使旋片顶端与泵体的内壁保持接触，转子旋转带动旋片沿泵体内壁滑动，气体经入气口进入腔内经吸气、压缩及排气过程，最后穿过油箱内的油层排至大气中。由于气体经上述抽空过程是会产生热量，旋片与泵体内壁的磨擦过程中也产生热量，因此若没有好的冷却方式，会致使油箱和泵体温度急剧升高，影响泵的使用寿命，严重时会产生旋片卡死现象。目前市场上大抽速的旋片式真空泵通常会在油箱上设置冷却水路，在旋片真空泵工作过程中向冷却水路中通冷却水，但是这样不但加大了油箱模具的制作难度，而且由于冷却水路离泵体较远(泵体周围的温度最高)，因此使得整个旋片真空泵的散热效果较差；另外当冷却水路出问题时，如壳体破裂、冷却水路泄漏、破壁等，就需要更换油箱整体，维护成本较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种散热效果好，维护成本低的旋片真空泵。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种以下结构的旋片真空泵：包括油箱，油箱内设有泵体和泵油，其中，还包括电机、油泵、外散热管以及风叶，油箱的左侧外壁上设有电机支架，电机安装在电机支架上，外散热管连接在电机支架所在的油箱的左侧外壁上，油泵位于油箱内腔中，电机的输出轴一端穿过与油箱并与油泵传动连接，外散热管两端口均穿过油箱并分别与油泵的进油口和出油口连接相通，风叶连接在电机与外散热管之间的电机输出轴上。

采用上述结构后，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型旋片真空泵通过电机驱动油泵，油泵将油箱内的泵油输送到油箱外部的外散热管内，而风叶在电机输出轴的带动下使空气快速流向外散热管，从而达到将外散热管内的泵油冷却下来的目的，而冷却后的泵油会通过外散热管再次回到油箱内。由上可知，第一，本实用新型旋片真空泵将外散热管与油箱相互独立开来，这样不但大大减小了油箱模具的制作难度，而且当油箱受损时，也只需更换油箱即可，不需要更换外散热管，因此降低了本实用新型旋片真空泵的维护成本；第二，本实用新型旋片真空泵能够将温度最高的泵体周围的泵油输出到油箱外部的外散热管内，并通过风冷的方式对外散热管内的泵油进行直接冷却，因此大大提高了本实用新型旋片真空泵的散热效果；第三，本实用新型旋片真空泵解除了必须要有冷却水源才能对旋片真空泵进行冷却的限制，因此大大方便了用户的使用。

本实用新型所述的旋片真空泵，其中，油箱的前、后外壁上均设有多条横向凸筋。

横向凸筋的设置能够大大增加油箱的散热面积，从而当风叶旋转形成的高速空气快速流向横向凸筋所在油箱外壁时，就能将更多的热量带走，进而进一步提高了本实用新型旋片真空泵的散热效果。

本实用新型所述的旋片真空泵，其中，油箱的前、后外壁的外侧均设有封板，封板连接在横向凸筋上，封板左部连接在电机支架上，使电机支架和封板形成一个两端开口的筒状结构，外散热管位于该筒状结构内。

设置封板的目的是为了对风叶旋转形成的高速空气进行导向，使空气能够顺着由油箱外壁、封板及横向凸筋所围成的多个管状通道中流过，从而将更多的热量带走，进而进一步提高了本实用新型旋片真空泵的散热效果；同时，封板的设置还大大增加了本实用新型旋片真空泵的散热面积，从而有效提高了本实用新型旋片真空泵的散热效果。

本实用新型所述的旋片真空泵，其中，风叶位于筒状结构内。

风叶位于筒状结构内，这样就能使风叶能够最大限度地将空气吸入到筒状结构内并形成高速空气，从而使本实用新型旋片真空泵的散热效果得到进一步提高。

本实用新型所述的旋片真空泵，其中，外散热管螺旋式地盘在电机输出轴外侧。

外散热管螺旋式地盘在电机输出轴外侧，这样使得风叶旋转形成的高速空气能够正面高速地流向外散热管，从而使本实用新型旋片真空泵的散热效果得到进一步提高。

本实用新型所述的旋片真空泵，其中，外散热管为翅片式散热管。

本实用新型所述的旋片真空泵，其中，油箱与电机输出轴之间设有轴承，轴承左侧的油箱外壁上设有密封盖。

本实用新型所述的旋片真空泵，其中，油箱上设有进气口和排气口，泵体上设有进气孔和出气孔，进气口与进气孔之间通过进气管连通，泵体外部的油箱内设有与外部水源相通的内散热管，内散热管下部浸在泵油中，泵体上连接有一个能够将从出气孔出来的被抽出气体引导向内散热管处的排气挡板。

本实用新型旋片真空泵在风冷的基础上又增加了水冷结构，从而使得本实用新型旋片真空泵能够具有多种冷却方式，即单使用风冷方式，此种方式可以在缺少冷却水源的环境下使用本实用新型旋片真空泵，或单使用水冷方式，此种方式可以在防止空间较小、空气流通不便的的环境下使用本实用新型旋片真空泵，或风冷方式和水冷方式同时使用，此种方式可以在本实用新型旋片真空泵需要快速散热的情况下使用。由上可知，水冷结构的增加不但能够大大增强本实用新型旋片真空泵的散热效果，而且还大大地增加了本实用新型旋片真空泵的适用范围。另外，本实用新型旋片真空泵的水冷结构具有以下优点：第一，本实用新型旋片真空泵将内散热管与油箱相互独立开来，这样不但大大减小了油箱模具的制作难度，而且当油箱受损时，也只需更换油箱即可，不需要更换内散热管，因此降低了本实用新型旋片真空泵的维护成本；第二，由于本实用新型旋片真空泵将内散热管与油箱相互独立开来，这样就可以将内散热管设置在温度最高的泵体周围的油箱内，从而使得冷却水能够将泵体周围的大量热量带走，进而有效提高了本实用新型旋片真空泵的散热效果；第三，由于内散热管仅下部浸在泵油中，泵体上连接有一个能够将从出气孔出来的被抽出气体引导向散热管处的排气挡板，这样被泵体抽出的高温气体就能直接与露出在泵油外的内散热管上部直接接触，从而能够直接将被抽出气体所携带的大量热量带走，进而有效提高了本实用新型旋片真空泵的散热效果。

本实用新型所述的旋片真空泵，其中，排气挡板位于出气孔上方，排气挡板一端连接在泵体上，排气挡板另一端设有一个斜向下的折弯部，内散热管位于折弯部下方。

排气挡板虽然结构简单，但是却能够将从出气孔出来的被抽出气体引导向散热管处，从而使本实用新型旋片真空泵的散热效果得以提高，并大大降低了本实用新型旋片真空泵的制造成本。

本实用新型所述的旋片真空泵，其中，进气口处设有进气筒，进气管的进口与进气筒的侧壁相通，进气管进口下方的进气筒下端形成沉积槽。

沉积槽的设置能够将从进气口进入的气体所携带的杂质留在沉积槽内，从而有效减少了进入到泵体内的杂质，进而能够减少旋片与泵体内壁之间的磨损，这样不但降低了本实用新型旋片真空泵的维护成本，而且还能有效减少旋片与泵体内壁摩擦时所产生的热量。

本实用新型所述的旋片真空泵，其中，进气筒与进气管进口相通处的侧壁上连接有进气滤网，进气筒与进气管进口相通处的侧壁上设有上端开口的环形插槽，进气滤网设置于环形插槽内。

过滤网的设置进一步有效减少了进入到泵体内的杂质，从而进一步减少了旋片与泵体内壁之间的磨损，这样不但降低了本实用新型旋片真空泵的维护成本，而且还能有效减少旋片与泵体内壁摩擦时所产生的热量；另外进气滤网的固定结构也非常简单，便于日后更换进气滤网。

附图说明

图1是本实用新型旋片真空泵的局部剖视结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视结构示意图；

图3是沿图2中B-B线的剖视结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型旋片真空泵作进一步的详细说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型旋片真空泵包括油箱1、电机2、油泵3、外散热管4以及风叶5，油箱1内设有泵体10和泵油6，油箱1的左侧外壁上设有电机支架7，电机2安装在电机支架7上，外散热管4连接在电机支架7所在的油箱1的左侧外壁上，油泵3位于油箱1内腔中，电机2的输出轴一端穿过与油箱1并与油泵3传动连接，外散热管4两端口均穿过油箱1并分别与油泵3的进油口和出油口连接相通，风叶5连接在电机2与外散热管4之间的电机2输出轴上，油箱1的前、后外壁上均设有多条横向凸筋8，油箱1的前、后外壁的外侧均设有封板9，封板9连接在横向凸筋8上，封板9左部连接在电机支架7上，使电机支架7和封板9形成一个两端开口的筒状结构，外散热管4位于该筒状结构内，风叶5位于筒状结构内，外散热管4螺旋式地盘在电机2输出轴外侧，外散热管4为翅片式散热管，油箱1与电机2输出轴之间设有轴承24，轴承24左侧的油箱1外壁上设有密封盖25，轴承24的设置能够有效保证电机2输出轴的运行稳定性，保证电机2输出轴不会产生摆动，密封盖25的设置能够避免泵油6泄露到油箱1外，油箱1上设有进气口11和排气口12，泵体10内设有转子26和旋片27，泵体10上设有进气孔13和出气孔14，出气孔14出口处的泵体10上设有栅板28和挡油板29，进气口11与进气孔13之间通过进气管15连通，进气管15的出口与进气孔13之间的泵体10上设有进气阀门30，泵体10外部的油箱1内设有与外部水源相通的内散热管16，内散热管16的进水口31和出水口32均设置在油箱1上，内散热管16下部浸在泵油6中，泵体10上连接有一个能够将从出气孔14出来的被抽出气体引导向内散热管16处的排气挡板17，排气挡板17位于出气孔14上方，排气挡板17一端连接在泵体10上，排气挡板17另一端设有一个斜向下的折弯部18，内散热管16位于折弯部18下方，内散热管16为翅片式散热管，进气口11处设有进气筒19，进气管15的进口与进气筒19的侧壁相通，进气管15进口下方的进气筒19下端形成沉积槽20，进气筒19与进气管15进口相通处的侧壁上连接有进气滤网21，进气筒19与进气管15进口相通处的侧壁上设有上端开口的环形插槽22，进气滤网21设置于环形插槽22内，位于排气口12处的油箱1内壁上设有排气滤网23，排气滤网23的设置能够将被抽出气体所携带的泵油6滤掉，从而使从排气口12排出的被抽出气体更为洁净，使本实用新型旋片真空泵更为环保。

以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种旋片真空泵，包括油箱(1)，所述油箱(1)内设有泵体(10)和泵油(6)，其特征在于：还包括电机(2)、油泵(3)、外散热管(4)以及风叶(5)，所述油箱(1)的左侧外壁上设有电机支架(7)，所述电机(2)安装在电机支架(7)上，外散热管(4)连接在电机支架(7)所在的油箱(1)的左侧外壁上，所述油泵(3)位于油箱(1)内腔中，所述电机(2)的输出轴一端穿过与油箱(1)并与油泵(3)传动连接，所述外散热管(4)两端口均穿过油箱(1)并分别与油泵(3)的进油口和出油口连接相通，所述风叶(5)连接在电机(2)与外散热管(4)之间的电机(2)输出轴上。

2.根据权利要求1所述的旋片真空泵，其特征在于：所述油箱(1)的前、后外壁上均设有多条横向凸筋(8)。

3.根据权利要求2所述的旋片真空泵，其特征在于：所述油箱(1)的前、后外壁的外侧均设有封板(9)，所述封板(9)连接在横向凸筋(8)上，所述封板(9)左部连接在电机支架(7)上，使电机支架(7)和封板(9)形成一个两端开口的筒状结构，所述外散热管(4)位于该筒状结构内。

4.根据权利要求3所述的旋片真空泵，其特征在于：所述风叶(5)位于筒状结构内。

5.根据权利要求1所述的旋片真空泵，其特征在于：所述外散热管(4)螺旋式地盘在电机(2)输出轴外侧。

6.根据权利要求1所述的旋片真空泵，其特征在于：所述外散热管(4)为翅片式散热管。

7.根据权利要求1～6任意一项所述的旋片真空泵，其特征在于：所述油箱(1)上设有进气口(11)和排气口(12)，所述泵体(10)上设有进气孔(13)和出气孔(14)，所述进气口(11)与进气孔(13)之间通过进气管(15)连通，所述泵体(10)外部的油箱(1)内设有与外部水源相通的内散热管(16)，所述内散热管(16)下部浸在泵油(6)中，所述泵体(10)上连接有一个能够将从出气孔(14)出来的被抽出气体引导向内散热管(16)处的排气挡板(17)。

8.根据权利要求7所述的旋片真空泵，其特征在于：所述排气挡板(17)位于出气孔(14)上方，所述排气挡板(17)一端连接在泵体(10)上，所述排气挡板(17)另一端设有一个斜向下的折弯部(18)，所述内散热管(16)位于折弯部(18)下方。

9.根据权利要求8所述的旋片真空泵，其特征在于：所述进气口(11)处设有进气筒(19)，所述进气管(15)的进口与进气筒(19)的侧壁相通，所述进气管(15)进口下方的进气筒(19)下端形成沉积槽(20)。

10.根据权利要求9所述的旋片真空泵，其特征在于：所述进气筒(19)与进气管(15)进口相通处的侧壁上连接有进气滤网(21)，所述进气筒(19)与进气管(15)进口相通处的侧壁上设有上端开口的环形插槽(22)，所述进气滤网(21)设置于环形插槽(22)内。