CN209244895U - 灰窑专用特高压风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灰窑专用特高压风机包括机壳、叶轮、底座以及从右至左依次设置在底座上的降温机构、动力装置和传动机构，机壳的左侧设置有集流器，机壳的底端设置有出风口；降温机构包括水泵、设置水泵下方的支座、水箱以及套设在动力装置上的降温套，降温套的内壁环绕有循环管，循环管的入水口与水泵的出水口相连接，水泵的进水口和循环管的出水口均与水箱相连接，水箱内设置有冷凝器。本实用新型采用上述结构的灰窑专用特高压风机，降低气体流动产生漩涡的概率，同时降低了流动损失，减少噪音污染，避免风机主轴因温度过高而产生抱死现象，防止动力装置过热报废，延长使用寿命。

Description

灰窑专用特高压风机

技术领域

本实用新型涉及风机技术领域，特别是涉及一种灰窑专用特高压风机。

背景技术

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，风机是工业生产中提供气体动力的重要工艺设备，在钢铁、水泥、电力、煤矿、石化、废气污水处理等众多重要行业中有着极其广泛的应用。

风机受结构、制造工艺、设计理论不完善等因素影响，风机运行效率不够理想，实际消耗电能过大，给相关工业生产行业带来经济损失，离心风机的能量损失分为流动损失、容积损失和机械损失，其中流动损失为最主要部分；传统的风机叶轮都是采用轴盘铆接方式，气流进入叶轮后，气流方向几乎是90°转弯，导致风机效率下降，噪音增大，传统铆接结构的叶轮，当叶片表面结了污垢而导致叶轮不平衡时，后盘铆钉连接的位置将迅速产生裂纹，导致叶轮失效，对叶轮的安全可靠性影响极大，缩短了叶轮的使用寿命，从而缩短了叶轮的更换周期，增加了风机停机维修的次数，进而降低了风机的排送效率；现有的风机叶轮叶片多为厚度均匀和长度均匀的钢片，离心力小，旋转速度慢，长度均匀对风的阻力大，削弱了风力，降低了风速，同时，由于结构设计上的不足，风机内的气流会发生回流，产生漩涡，导致风机效率下降，噪声升高。

一般的风机轴承箱使用过程中润滑油的回转泄漏一直是一大难题，润滑油的泄漏会严重影响轴承的使用寿命，而且在使用过程中轴承容易偏心运动，造成振动，从而影响风机的正常运行，严重的还会发生轴承以及配件烧毁，大大增加了风机的运行成本与维修消耗；主轴在旋转过程中因温度过高而产生抱死现象，动力装置容易发热，且散热速度慢，导致动力装置过热报废，影响风机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种灰窑专用特高压风机，降低气体流动产生漩涡的概率，同时降低了流动损失，减少噪音污染，避免风机主轴因温度过高而产生抱死现象，防止动力装置过热报废，延长使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种灰窑专用特高压风机，包括机壳、叶轮、底座以及从右至左依次设置在所述底座上的降温机构、动力装置和传动机构，所述传动机构的左侧与所述叶轮相连接，所述叶轮设置在所述机壳的内腔中，所述机壳固定安装在所述底座的左侧，所述机壳的左侧设置有集流器，所述机壳的底端设置有出风口；

所述降温机构包括水泵、设置所述水泵下方的支座、水箱以及套设在所述动力装置上的降温套，所述降温套的内壁环绕有循环管，所述循环管的入水口与所述水泵的出水口相连接，所述水泵的进水口和所述循环管的出水口均与所述水箱相连接，所述水箱内设置有冷凝器。

优选的，所述叶轮包括轮心以及对称设置的叶轮前盘和叶轮后盘，所述叶轮后盘和所述叶轮前盘之间连接有叶片，所述叶片包括相同数量的多个长叶片和短叶片，且所述短叶片和所述长叶片围绕所述轮心均匀交错分布。

优选的，所述传动机构包括主轴、套设在所述主轴上的轴承箱以及设置在所述轴承箱下方的托架，所述主轴一端通过联轴器与所述动力装置的输出轴相连接，所述主轴的另一端穿过所述机壳的右侧与所述叶轮相连接，所述主轴与所述机壳之间转动连接。

优选的，所述传动机构与所述叶轮之间的主轴上设置有降温轮。

优选的，所述轴承箱内部左右两侧的中间位置处各设置有一个转动轴承，所述转动轴承的外径与所述轴承箱内壁相适配，所述转动轴承的内径与所述主轴的外径相适配，所述轴承箱包括箱盖、上轴承箱和下轴承箱，所述下轴承箱和所述上轴承箱为分体式结构，且所述上轴承箱和所述下轴承箱通过连接凸台固定连接，所述箱盖通过螺栓与所述上轴承箱和所述下轴承箱的两端相连接。

优选的，所述上轴承箱的上端设置有两个定位销，所述转动轴承上端设置有定位孔，所述定位销通过所述定位孔与所述转动轴承相连接。

优选的，所述水泵进水口和出水口的外部、所述定位销与所述上轴承箱之间、所述箱盖与所述上轴承箱之间、所述箱盖与所述下轴承箱之间以及所述下轴承箱与所述上轴承箱之间均设置有密封垫圈。

优选的，所述联轴器上套设有联轴器罩，所述底座的底部设置有若干个减震器，所述集流器的左侧设置有过滤网，且所述集流器从左至右内径尺寸逐渐缩小。

优选的，所述机壳设置为蜗壳型，所述叶片设置为圆弧型，所述叶轮前盘的左侧设置为曲线型，所述集流器设置为筒状结构。

优选的，所述叶片与所述叶轮前盘以及所述叶轮后盘之间焊接连接。

因此，本实用新型采用上述结构的灰窑专用特高压风机，降低气体流动产生漩涡的概率，同时降低了流动损失，减少噪音污染，避免风机主轴因温度过高而产生抱死现象，防止动力装置过热报废，延长使用寿命。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型灰窑专用特高压风机实施例的示意图；

图2为本实用新型灰窑专用特高压风机实施例的传动机构和降温机构的示意图；

图3为本实用新型灰窑专用特高压风机实施例的循环管的局部示意图；

图4为本实用新型灰窑专用特高压风机实施例的机壳的示意图；

图5为本实用新型灰窑专用特高压风机实施例的叶轮的示意图；

图6为本实用新型灰窑专用特高压风机实施例的叶轮的局部剖视图。

附图标记

1、机壳；2、叶轮；21、轮心；22、叶轮前盘；23、叶轮后盘；24、叶片；241、长叶片；242、短叶片；3、底座；4、动力装置；5、传动机构；51、主轴；52、轴承箱；521、上轴承箱；522、下轴承箱；523、连接凸台；524、箱盖；53、托架；54、联轴器；6、集流器；7、出风口；8、联轴器罩；9、减震器；10、定位销；11、降温机构；111、水泵；112、支座；113水箱；114、降温套；115；循环管；116、冷凝器；12、降温轮。

具体实施方式

实施例

图1为本实用新型灰窑专用特高压风机实施例的示意图，图2为本实用新型灰窑专用特高压风机实施例的传动机构和降温机构的示意图，图3为本实用新型灰窑专用特高压风机实施例的循环管的局部示意图，图4为本实用新型灰窑专用特高压风机实施例的机壳的示意图，图5为本实用新型灰窑专用特高压风机实施例的叶轮的示意图，图6为本实用新型灰窑专用特高压风机实施例的叶轮的局部剖视图。如图所示，本实用新型提供了一种灰窑专用特高压风机，包括机壳1、叶轮2、底座3以及从右至左依次设置在底座3上的降温机构11、动力装置4和传动机构5，传动机构5的左侧与叶轮2相连接，叶轮2设置在机壳1的内腔中，叶轮2可制成左旋和右旋两种形式，叶轮2经过静、动平衡校正，使风机运行平稳，机壳1固定安装在底座3的左侧，机壳1设置为蜗壳型，外形美观、紧凑、力点分布均匀，机壳1腔体空间紧密流畅、减少了机壳1内气流阻力、大大增加了气流输出的压力性能和所需风量，机壳1的左侧设置有集流器6，集流器6设置为筒状结构，集流器6的左侧设置有过滤网，且集流器6从左至右内径尺寸逐渐缩小，集流器6将气体导入叶轮2处，降低气体的能量损失，机壳1的底端设置有出风口7，底座3的底部设置有若干个减震器9，避免风机剧烈震动而加速风机部件之间的磨损，减小噪音污染，延长风机的使用寿命。

降温机构11包括水泵111、设置水泵111下方的支座112、水箱113以及套设在动力装置4上的降温套114，降温套114的内壁环绕有循环管115，循环管115的入水口与水泵111的出水口相连接，水泵111的进水口和循环管115的出水口均与水箱113相连接，水泵111进水口和出水口的外部均设置有密封垫圈，起到密封的作用，水箱113内设置有冷凝器116，冷凝器116对水箱113内的水进行冷凝，冷凝的水被水泵111抽走，进入循环管115内，吸收动力装置4散发的热量，使动力装置4迅速降温，吸收热量后的水进入水箱113内，由冷凝器116进行冷凝，从而达到循环的效果，防止动力装置4过热报废，延长了风机的使用寿命。

叶轮2包括轮心21以及对称设置的叶轮后盘23和叶轮前盘22，叶轮前盘22的左侧设置为曲线型，叶轮前盘22和叶轮后盘23之间连接有叶片24，左侧设置为曲线型的叶轮前盘22，增加了风机运行当中的稳定性，同时避免由于风机运行中产生不同程度振动造成叶轮前盘22、叶轮后盘23及叶片24发生震裂现象，叶片24与叶轮前盘22以及叶轮后盘23之间焊接连接，使叶轮2运行更加平稳，叶片24设置为圆弧型，叶片24包括相同数量的多个长叶片241和短叶片242，且短叶片242和长叶片241围绕轮心21均匀交错分布，有利于降低噪音污染，提高风机的工作效率，可根据用户所需叶片24的切线与叶轮后盘23外周的切线夹角制成0度、45度、90度、135度、180度6种角度。

传动机构5包括主轴51、套设在主轴51上的轴承箱52以及设置在轴承箱52下部的托架53，主轴51一端通过联轴器54与动力装置4的输出轴相连接，联轴器54具有缓冲和减震的作用，联轴器54上套设有联轴器罩8，主轴51的另一端穿过机壳1的右侧与叶轮2相连接，轮心21处设置有锥型轴孔，主轴51的左端设置为锥型，并插入所述锥型轴孔内，增加了动力装置4的输出保障，便于更换叶轮2和日常维修，主轴51与机壳1之间转动连接，传动机构5与叶轮2之间的主轴51上设置有降温轮12，避免主轴51因温度过高而产生抱死现象；轴承箱52内部左右两侧的中间位置处各设置有一个转动轴承，所述转动轴承的外径与轴承箱52内壁相适配，所述转动轴承的内径与主轴51的外径相适配，轴承箱52包括箱盖524、上轴承箱521和下轴承箱522，下轴承箱522和上轴承箱521为分体式结构，且上轴承箱521和下轴承箱522通过连接凸台523固定连接，箱盖524通过螺栓与上轴承箱521和下轴承箱522的两端相连接，上轴承箱521的上端设置有两个定位销10，所述转动轴承的上端设置有定位孔，定位销10通过所述定位孔与所述转动轴承相连接，保证主轴51正常稳定转动的效果，可以防止外界杂质的干扰，同时防止偏心运动造成损坏，定位销10与上轴承箱521之间、箱盖524与上轴承箱521之间、箱盖524与下轴承箱522之间以及下轴承箱522与上轴承箱521之间均设置有密封垫圈，确保轴承箱52内的润滑油不外漏。

因此，本实用新型采用上述结构的灰窑专用特高压风机，降低气体流动产生漩涡的概率，同时降低了流动损失，减少风机运转时产生的噪音污染，运行平稳，机械磨损微小，避免风机主轴因温度过高而产生抱死现象，降低动力装置温度，防止动力装置过热报废，延长使用寿命长，提高了风机的工作效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种灰窑专用特高压风机，其特征在于：

包括机壳、叶轮、底座以及从右至左依次设置在所述底座上的降温机构、动力装置和传动机构，所述传动机构的左侧与所述叶轮相连接，所述叶轮设置在所述机壳的内腔中，所述机壳固定安装在所述底座的左侧，所述机壳的左侧设置有集流器，所述机壳的底端设置有出风口；

所述降温机构包括水泵、设置所述水泵下方的支座、水箱以及套设在所述动力装置上的降温套，所述降温套的内壁环绕有循环管，所述循环管的入水口与所述水泵的出水口相连接，所述水泵的进水口和所述循环管的出水口均与所述水箱相连接，所述水箱内设置有冷凝器。

2.根据权利要求1所述的灰窑专用特高压风机，其特征在于：所述叶轮包括轮心以及对称设置的叶轮前盘和叶轮后盘，所述叶轮后盘和所述叶轮前盘之间连接有叶片，所述叶片包括相同数量的多个长叶片和短叶片，且所述短叶片和所述长叶片围绕所述轮心均匀交错分布。

3.根据权利要求2所述的灰窑专用特高压风机，其特征在于：所述传动机构包括主轴、套设在所述主轴上的轴承箱以及设置在所述轴承箱下方的托架，所述主轴一端通过联轴器与所述动力装置的输出轴相连接，所述主轴的另一端穿过所述机壳的右侧与所述叶轮相连接，所述主轴与所述机壳之间转动连接。

4.根据权利要求3所述的灰窑专用特高压风机，其特征在于：所述传动机构与所述叶轮之间的主轴上设置有降温轮。

5.根据权利要求4所述的灰窑专用特高压风机，其特征在于：所述轴承箱内部左右两侧的中间位置处各设置有一个转动轴承，所述转动轴承的外径与所述轴承箱内壁相适配，所述转动轴承的内径与所述主轴的外径相适配，所述轴承箱包括箱盖、上轴承箱和下轴承箱，所述下轴承箱和所述上轴承箱为分体式结构，且所述上轴承箱和所述下轴承箱通过连接凸台固定连接，所述箱盖通过螺栓与所述上轴承箱和所述下轴承箱的两端相连接。

6.根据权利要求5所述的灰窑专用特高压风机，其特征在于：所述上轴承箱的上端设置有两个定位销，所述转动轴承上端设置有定位孔，所述定位销通过所述定位孔与所述转动轴承相连接。

7.根据权利要求6所述的灰窑专用特高压风机，其特征在于：所述水泵进水口和出水口的外部、所述定位销与所述上轴承箱之间、所述箱盖与所述上轴承箱之间、所述箱盖与所述下轴承箱之间以及所述下轴承箱与所述上轴承箱之间均设置有密封垫圈。

8.根据权利要求7所述的灰窑专用特高压风机，其特征在于：所述联轴器上套设有联轴器罩，所述底座的底部设置有若干个减震器，所述集流器的左侧设置有过滤网，且所述集流器从左至右内径尺寸逐渐缩小。

9.根据权利要求8所述的灰窑专用特高压风机，其特征在于：所述机壳设置为蜗壳型，所述叶片设置为圆弧型，所述叶轮前盘的左侧设置为曲线型，所述集流器设置为筒状结构。

10.根据权利要求9所述的灰窑专用特高压风机，其特征在于：所述叶片与所述叶轮前盘以及所述叶轮后盘之间焊接连接。