CN217802630U - 一种高性能工程塑料的生产专用配料机构 - Google Patents

Abstract

本方案公开了工程塑料的生产领域的一种高性能工程塑料的生产专用配料机构，包括外壳，外壳的顶端设置有进料口且外壳表面环设有多个分料口，进料口处设置有推料组件，分料口处铰接有与其数量对应的分料件，多个分料件之间串联有连接环，连接环上铰接有多个动力组件；还包括内筒，内筒同轴设置在外壳内部，内筒与外壳之间形成混合腔，内筒的内部设置有测量组件；测量组件包括一号液压缸和固定在一号液压缸输出端的承载板，承载板远离二号液压缸的一端固定有称重传感器。本方案通过称重传感器对物料进行先称量，再等分并通过进料值得到预留高度，然后利用一号液压缸将多余物料去掉，得到精确的进料值，减少了误差的产生，提高了工程塑料的质量。

Description

一种高性能工程塑料的生产专用配料机构

技术领域

本实用新型属于工程塑料的生产领域，特别涉及一种高性能工程塑料的生产专用配料机构。

背景技术

现有技术中，对于工程塑料生产过程中，配料一般都是人工称重，称重过程误差大，尤其是人工称重后入料过程，容易导致部分原料掉落等严重影响配料的精确度。而有些企业则采用自动配料机构，其自动配料都是在料仓下方设置输出管道，管道上设置控制阀，由于料仓内部的料量不同，容易造成料仓流速不同，在关闭料仓过程中容易造成配料精度差等情况。

例如公开号为CN207915803U一种改性工程塑料的生产专用配料机构，包括料箱，在料箱的下端设置有一号电磁阀，在料箱下方的机架上设置有预称重料斗，所述的预称重料斗与机架之间通过一号电子秤连接；在预称重料斗的出料口下方设置有精确称重料斗，所述的精确称重料斗与机架之间通过二号电子秤连接；在精确称重料斗的出料口下方设置有接料斗，所述的接料斗下端通过倾斜的管道连接至混和筒内部，该方案通过合理的称重机构的设计，能有效的提升了配料的精确度及配料后的混合均匀性，使用性能得到提升。但是该方案虽然在一定程度上减少了误差的产生，但它还是没有解决由于物料在自由落体中与关闭料仓过程之间产生的相对误差。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种高性能工程塑料的生产专用配料机构，以解决由于料仓内部的料量不同，容易造成料仓流速不同，在关闭料仓过程中容易造成配料精度差等情况。

本方案中的一种高性能工程塑料的生产专用配料机构，包括外壳，外壳的顶端设置有进料口且外壳表面环设有多个分料口，外壳的底端设置有电磁阀出料口和多个支撑脚，进料口处设置有推料组件，分料口处铰接有与其数量对应的分料件，多个分料件之间串联有连接环，连接环上铰接有多个动力组件；还包括内筒，内筒同轴设置在外壳内部，内筒与外壳之间设有一号筋板和二号筋板，内筒与外壳之间形成混合腔，分料口设置在一号筋板和二号筋板之间，内筒的内部设置有测量组件；

测量组件包括一号液压缸和固定在一号液压缸输出端的承载板，承载板远离二号液压缸的一端固定有称重传感器，一号液压缸通过安装架与内筒固定连接。

本方案的工作原理及技术效果：人工将物料从进料口加入内筒，内筒加满后，利用推料组件将多余物料刮去，多余物料从分料口流出，记录称重传感器的数值，再利用该数值除以装有物料的内筒的总高度，得到平均值，然后利用配料值除以该平均值得到预留高度，接着启动一号液压缸，一号液压缸推动物料到达预留高度然后停止，再利用推料组件将多余物料刮去，多余物料从分料口流出，此时留在内筒内的物料即为配料值，接着动力组件带动分料件关闭分料口，再启动一号液压缸将剩余物料全部推出，并再利用推料组件将物料刮落，物料进入外壳与内筒之间的混合腔，混合好的物料从电磁阀出料口排出，以此实现了进料的精确，减少了误差的产生，提高了工程塑料的质量。

进一步，外壳和内筒的顶端与推料组件在一条水平线，确保推料组件能对多余物料刮除。

进一步，分料口为凹字形结构，通过与分料件配合提高装置的实用性。

进一步，分料件包括分料板和对称固定在分料板两侧的扇形挡板，分料板的一端铰接在分料口处，另一端与内筒搭接，扇形挡板与凹字形结构的分料口相配合，扇形挡板上设置有安装孔，连接环设置在安装孔内。本方案通过分料板导流物料，扇形挡板防止物料从分料板上掉落进而进入混合腔，造成误差；利用连接环将分料件串联起来方便动力组件对分料件提供动力。

进一步，所述连接环包括多个弧形杆和多个波纹管，弧形杆和波纹管间隔布置并组合为一个完整的圆环。由于动力组件的带动下，分料件在分料口处转动会拉伸改变连接环的直径，为避免连接环干涉分料件的转动，通过波纹管的折叠与拉伸的性质来弥补连接环的直径变化的差值。

进一步，动力组件包括一号电机和一号电机输出端固定的转动杆，一号电机固定在外壳外壁上，转动杆远离一号电机的一端铰接有连接杆，连接杆的另一端与弧形杆铰接。本方案通过一号电机带动转动杆转动，转动杆带动连接杆拉动连接环运动，以此实现连接环带动分料件在分料口处转动，实现打开与关闭分料口的目的，方便对物料的控制。

进一步，推料组件包括二号液压缸和固定在二号液压缸输出端的推板。本方案推料组件安装在外部支架上，利用二号液压缸与推板相配合对实现对物料的刮除。

进一步，所述的一种高性能工程塑料的生产专用配料机构，还包括搅拌组件，搅拌组件设置在混合腔内，搅拌组件包括二号电机和环设在二号电机输出端的搅拌杆。通过搅拌组件实现对物料的混合。

附图说明

图1为本实用新型一种高性能工程塑料的生产专用配料机构实施例1的正剖视图；

图2为一种高性能工程塑料的生产专用配料机构的爆炸图；

图3为连接环的结构图；

图4为本实用新型一种高性能工程塑料的生产专用配料机构实施例2的正剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：外壳1、分料口11、电磁阀出料口12、支撑脚13、二号液压缸2、推板21、分料板3、扇形挡板31、连接环32、弧形杆321、波纹管322、一号电机4、转动杆41、连接杆42、内筒5、一号筋板51、二号筋板52、一号液压缸6、承载板61、称重传感器62、安装架63、二号电机7、搅拌杆71。

实施例1，如图1-图2所示，一种高性能工程塑料的生产专用配料机构，包括外壳1，外壳1的顶端设置有进料口且外壳1表面环设有五个凹字形结构的分料口11，外壳1的底端设置有电磁阀出料口12和支撑脚13，进料口处设置有推料组件，推料组件安装在外部支架上，推料组件包括二号液压缸2和固定在二号液压缸2输出端的推板21，利用二号液压缸2与推板21相配合对实现对物料的刮除，凹字形结构的分料口11处铰接有与其数量对应的分料件。

分料件包括分料板3和对称固定在分料板3两侧的扇形挡板31，分料板3的一端铰接在凹字形结构的分料口11处，扇形挡板31与凹字形结构的分料口11相配合，扇形挡板31上设置有安装孔，安装孔内设置有连接环32，连接环32将所有分料件串联在一起，连接环32包括多个弧形杆321和多个波纹管322，弧形杆321和波纹管322间隔布置并组合为一个完整的圆环，连接环32上铰接有五个动力组件。

动力组件包括一号电机4和一号电机4输出端固定的转动杆41，一号电机4固定在外壳1外壁上，转动杆41远离一号电机4的一端固定连接有连接杆42，连接杆42的另一端与弧形杆321铰接。

内筒5同轴设置在外壳1内部，外壳1和内筒5的顶端与推料组件在一条水平线，内筒5与外壳1之间设有一号筋板51和二号筋板52，内筒5与外壳1之间形成混合腔，凹字形结构的分料口11设置在一号筋板51和二号筋板52之间，内筒5的内部设置有测量组件，测量组件包括一号液压缸6和固定在一号液压缸6输出端的承载板61，承载板61远离二号液压缸2的一端固定有称重传感器62，称重传感器62采用型号为CYT-206的传感器或者S型称重传感器，通过称重传感器62将物料的重量传输给外部显示器，方便工作人员记录观察；一号液压缸6通过安装架63与内筒5固定连接。

实施例2，与实施例1的区别如图4所示，一种高性能工程塑料的生产专用配料机构，还包括搅拌组件，搅拌组件设置在混合腔内，搅拌组件包括二号电机7和环设在二号电机7输出端的搅拌杆71。

以实施例2为例，具体实施方式如下：人工将物料从进料口加入内筒5，内筒5加满后，利用利用二号液压缸2与推板21相配合将多余物料刮去，多余物料从凹字形结构的分料口11流出，记录称重传感器62的数值，再利用该数值除以装有物料的内筒5的总高度，得到平均值，然后利用配料值除以该平均值得到预留高度，接着启动一号液压缸6，一号液压缸6推动物料到达预留高度然后停止，再利用推料组件将多余物料刮去，多余物料从凹字形结构的分料口11流出，此时留在内筒5内的物料即为配料值，接着打开一号电机4，一号电机4带动转动杆41转动，转动杆41带动连接杆42并拉动连接环32，连接环32带动分料件在凹字形结构的分料口11处转动，实现动力组件带动分料件关闭凹字形结构的分料口11，再启动一号液压缸6将剩余物料全部推出，并再利用二号液压缸2与推板21相配合将物料刮落，物料进入外壳1与内筒5之间的混合腔，当对所有的物料均分料好后，打开二号电机7，二号电机7带动搅拌杆71对物料进行混合，混合好的物料从电磁阀出料口12排出，以此实现了进料的精确，减少了误差的产生，提高了工程塑料的质量。

Claims (8)

1.一种高性能工程塑料的生产专用配料机构，包括：外壳，外壳的顶端设置有进料口且外壳表面环设有多个分料口，外壳的底端设置有电磁阀出料口和多个支撑脚，其特征在于，进料口处设置有推料组件，分料口处铰接有与其数量对应的分料件，多个分料件之间串联有连接环，连接环上铰接有多个动力组件；还包括内筒，内筒同轴设置在外壳内部，内筒与外壳之间设有一号筋板和二号筋板，内筒与外壳之间形成混合腔，分料口设置在一号筋板和二号筋板之间，内筒的内部设置有测量组件；

测量组件包括一号液压缸和固定在一号液压缸输出端的承载板，承载板远离二号液压缸的一端固定有称重传感器，一号液压缸通过安装架与内筒固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高性能工程塑料的生产专用配料机构，其特征在于：所述外壳和内筒的顶端与推料组件在一条水平线。

3.根据权利要求2所述的一种高性能工程塑料的生产专用配料机构，其特征在于：所述分料口为凹字形结构。

4.根据权利要求3所述的一种高性能工程塑料的生产专用配料机构，其特征在于：所述分料件包括分料板和对称固定在分料板两侧的扇形挡板，分料板的一端铰接在分料口处，另一端与内筒搭接，扇形挡板与凹字形结构的分料口相配合，扇形挡板上设置有安装孔，连接环设置在安装孔内。

5.根据权利要求4所述的一种高性能工程塑料的生产专用配料机构，其特征在于：所述连接环包括多个弧形杆和多个波纹管，弧形杆和波纹管间隔布置并组合为一个完整的圆环。

6.根据权利要求5所述的一种高性能工程塑料的生产专用配料机构，其特征在于：所述动力组件包括一号电机和一号电机输出端固定的转动杆，一号电机固定在外壳外壁上，转动杆远离一号电机的一端铰接有连接杆，连接杆的另一端与弧形杆铰接。

7.根据权利要求6所述的一种高性能工程塑料的生产专用配料机构，其特征在于：所述推料组件包括二号液压缸和固定在二号液压缸输出端的推板。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种高性能工程塑料的生产专用配料机构，其特征在于：还包括搅拌组件，搅拌组件设置在混合腔内，搅拌组件包括二号电机和环设在二号电机输出端的搅拌杆。

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