CN217802367U - 一种滚压机气动顶模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚压机气动顶模装置,具体涉及陶瓷器皿成型设备领域。本实用新型提供的一种滚压机气动顶模装置，设置于滚压机的底座上，包括旋转机构、模具旋转台、顶出机构、气动推拉机构，所述旋转机构设置于所述底座侧壁上，所述模具旋转台设置于所述旋转机构上，所述模具旋转台设有模具腔，所述顶出机构设置于所述模具腔内用于将模具顶出所述模具腔，所述气动推拉机构设置于所述底座侧壁上，所述气动推拉机构与所述顶出机构连接用于驱动所述顶出机构将模具顶出所述模具腔。

Description

一种滚压机气动顶模装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷器皿成型设备领域，具体的涉及一种滚压机气动顶模装置。

背景技术

在陶瓷成型机械中，滚压机是一种常见的陶瓷生产设备，随着陶瓷行业的发展，自动化的陶瓷生产设备逐渐成为主流生产设备。陶瓷滚压机是利用滚压头和盛放泥料的模具各自绕轴线同向旋转、互相靠拢，料泥受到滚动压紧力作用沿模具工作面延展而成型，实现自动加工生产陶瓷件，使得陶瓷生产工艺大大提升，增加了陶瓷生产的效率，使陶瓷经济发展更进一步。现有的滚压机通常设有模具旋转台，模具旋转台设有模具腔，在滚压成型时，模具先放入模具旋转台的模具腔中，然后再将料泥放入模具中进行滚压成型。然而，滚压成型后，将模具从模具腔中取出需要手工操作，效率低，劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术问题，提供一种滚压机气动顶模装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种滚压机气动顶模装置，设置于滚压机的底座上，包括旋转机构、模具旋转台、顶出机构、气动推拉机构，所述旋转机构设置于所述底座侧壁上，所述模具旋转台设置于所述旋转机构上，所述模具旋转台设有模具腔，所述顶出机构设置于所述模具腔内用于将模具顶出所述模具腔，所述气动推拉机构设置于所述底座侧壁上，所述气动推拉机构与所述顶出机构连接用于驱动所述顶出机构将模具顶出所述模具腔。

进一步的，所述旋转机构包括支撑组件、驱动电机、旋转轴、传动组件，所述支撑组件、所述驱动电机均设置于所述底座侧壁上，所述旋转轴设置于所述支撑组件内，所述传动组件分别与所述旋转轴的一端、所述驱动电机连接，其中，所述模具旋转台设置于所述旋转轴的另一端，所述旋转轴延伸入所述模具腔内。

进一步的，所述支撑组件包括支撑座、轴承、第一端盖、第二端盖，所述支撑座设置于所述底座侧壁，所述支撑座设有支撑腔，所述支撑腔两端设有开口，所述轴承设置所述支撑腔内，所述轴承位于所述开口处，所述第一端盖设置于所述支撑座底部的开口处，所述第二端盖设置于所述支撑座顶部的开口处。

进一步的，所述支撑组件还包括止动垫圈、圆螺母，所述止动垫圈套设于所述旋转轴上，所述止动垫圈与所述支撑腔顶部的轴承相接，所述圆螺母套设于所述旋转轴上且与所述旋转轴螺纹连接，所述圆螺母与所述止动垫圈相接，其中，所述旋转轴设有键槽，所述止动垫圈设有止动部，所述止动部安装于所述键槽内。

进一步的，所述传动组件包括主动带轮、从动带轮、连接皮带，所述主动带轮设置于所述驱动电机上，所述从动带轮设置于所述旋转轴的一端，所述连接皮带套设于所述主动带轮、所述从动带轮上。

进一步的，还包括固定件，所述固定件设置于所述模具旋转台底部与所述旋转轴之间。

进一步的，所述顶出机构包括滑动套、顶出轴、承载座，所述旋转轴设有升降孔，所述滑动套穿设于所述升降孔内，所述滑动套位于所述旋转轴延伸入所述模具腔的一端，所述滑动套设有连通孔，所述顶出轴穿设于所述连通孔上，所述顶出轴一端延伸入所述模具腔，所述顶出轴另一端延伸出所述升降孔与所述气动推拉机构连接，所述承载座设置于所述顶出轴延伸入所述模具腔的一端上。

进一步的，所述气动推拉机构包括气动推拉气缸、滑动组件、连接件，所述气动推拉气缸、所述滑动组件均设置于所述底座侧壁上，所述连接件设置于所述滑动组件上，所述连接件两端分别与所述气动推拉气缸、所述顶出轴连接。

进一步的，所述滑动组件包括滑块、滑轨，所述滑轨设置于所述底座侧壁上，所述滑块设置于所述滑轨上，其中，所述连接件设置于所述滑块上。

进一步的，还包括限位件，所述限位件设置于所述模具腔中，所述限位件设有限位台阶。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型提供的一种滚压机气动顶模装置具有如下优点：设有顶出机构和气动推拉机构，顶出机构设置于模具旋转台的模具腔中，气动推拉机构与顶出机构连接，气动推拉机构驱动顶出机构将模具顶出模具腔，从而代替手动取出模具，实现自动取出模具，避免手动取出模具而导致效率低和造成劳动强度过大。

附图说明

图1为本实用新型滚压机气动顶模装置的整体结构示意图；

图2为图1中B处放大图；

图3为本实用新型滚压机气动顶模装置的正视图；

图4为图3中A-A向截面图；

图5为本实用新型滚压机气动顶模装置的支撑组件截面图。

具体实施方式

以下将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

参照图1-5所示,一种滚压机气动顶模装置，设置于滚压机的底座上，包括旋转机构1、模具旋转台2、顶出机构3、气动推拉机构4，所述旋转机构1设置于所述底座侧壁上，所述模具旋转台2设置于所述旋转机构1上，所述模具旋转台2设有模具腔21，所述顶出机构3设置于所述模具腔21内用于将模具顶出所述模具腔21，所述气动推拉机构4设置于所述底座侧壁上，所述气动推拉机构4与所述顶出机构3连接用于驱动所述顶出机构3将模具顶出所述模具腔21，从而代替手动取出模具，实现自动取出模具，避免手动取出模具而导致效率低和造成劳动强度过大。

所述旋转机构1包括支撑组件11、驱动电机12、旋转轴13、传动组件14，所述支撑组件11、所述驱动电机12均设置于所述底座侧壁上，所述旋转轴13设置于所述支撑组件11内，所述传动组件14分别与所述旋转轴13的一端、所述驱动电机12连接，其中，所述模具旋转台2设置于所述旋转轴13的另一端，所述旋转轴13延伸入所述模具腔21内。

所述支撑组件11包括支撑座111、轴承112、第一端盖113、第二端盖114、止动垫圈115、圆螺母116，所述支撑座111设置于所述底座侧壁，所述支撑座111设有支撑腔1111，所述支撑腔1111两端设有开口1112，所述轴承112设置所述支撑腔1111内，所述轴承112位于所述开口1112处，且所述轴承112套设于所述旋转轴13上，所述轴承112包括4个，所述支撑座111顶部和底部的开口1112各布置两个，所述第一端盖113设置于所述支撑座111底部的开口1112处，所述第二端盖114设置于所述支撑座111顶部的开口1112处，所述止动垫圈115套设于所述旋转轴13上，所述止动垫圈115与所述支撑腔1111顶部的轴承112相接，所述圆螺母116套设于所述旋转轴13上且与所述旋转轴13螺纹连接，所述圆螺母116与所述止动垫圈115相接，其中，所述旋转轴13设有键槽，所述止动垫圈115设有止动部，所述止动部安装于所述键槽内。

所述传动组件14包括主动带轮141、从动带轮142、连接皮带143，所述主动带轮141设置于所述驱动电机12上，所述从动带轮142设置于所述旋转轴13的一端，所述连接皮带143套设于所述主动带轮141、所述从动带轮142上，从而使得所述主动带轮141能带动所述从动带轮142进行转动。

所述模具旋转台2底部与所述旋转轴13之间设有固定件5，所述固定件5用于将所述旋转轴13的一端与所述模具旋转台2固定连接，同时起到支撑所述模具旋转台2的作用。

所述顶出机构3包括滑动套31、顶出轴32、承载座33，所述旋转轴13设有升降孔131，所述滑动套31穿设于所述升降孔131内，所述滑动套31位于所述旋转轴13延伸入所述模具腔21的一端，所述滑动套31设有连通孔311，所述顶出轴32穿设于所述连通孔311上，所述顶出轴32一端延伸入所述模具腔21，所述顶出轴32另一端延伸出所述升降孔131与所述气动推拉机构4连接，所述承载座33设置于所述顶出轴32延伸入所述模具腔21的一端上。

所述气动推拉机构4包括气动推拉气缸41、滑动组件42、连接件43，所述气动推拉气缸41、所述滑动组件42均设置于所述底座侧壁上，所述连接件43设置于所述滑动组件42上，所述连接件43两端分别与所述气动推拉气缸41、所述顶出轴32连接。

所述滑动组件42包括滑块421、滑轨422，所述滑轨422设置于所述底座侧壁上，所述滑块421设置于所述滑轨422上，其中，所述连接件43设置于所述滑块421上。

所述模具腔21中设有限位件6，所述限位件6用于限制模具在所述模具腔21中的位置，使得模具顶部刚好与所述模具旋转台2顶部齐平，所述限位件6设有限位台阶61，所述限位台阶61用于与模具顶部的凸缘相接，用于支撑模具。

工作时，所述气动推拉机构4推动所述顶出轴32上升，使得所述承载座33的顶部与所述模具旋转台2的顶部齐平，滚压机的自动送模机构将模具推送到所述承载座33上，所述气动推拉机构4带动所述顶出轴32向下移动，使得模具的凸缘与限位台阶61相接，然后往模具中投入料泥，进行滚压成型，在滚压成型后，所述所述气动推拉机构4推动所述顶出轴32上升，使得所述承载座33与模具底部相接，然后推动所述顶出轴32继续上升，直至所述承载座33顶部与所述模具旋转台2顶部齐平，此时，模具被顶出所述模具腔21。

本实用新型提供的一种滚压机气动顶模装置具有如下优点：设有顶出机构和气动推拉机构，顶出机构设置于模具旋转台的模具腔中，气动推拉机构与顶出机构连接，气动推拉机构驱动顶出机构将模具顶出模具腔，从而代替手动取出模具，实现自动取出模具，避免手动取出模具而导致效率低和造成劳动强度过大。

上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (10)

1.一种滚压机气动顶模装置，设置于滚压机的底座上，其特征在于：包括旋转机构、模具旋转台、顶出机构、气动推拉机构，所述旋转机构设置于所述底座侧壁上，所述模具旋转台设置于所述旋转机构上，所述模具旋转台设有模具腔，所述顶出机构设置于所述模具腔内用于将模具顶出所述模具腔，所述气动推拉机构设置于所述底座侧壁上，所述气动推拉机构与所述顶出机构连接用于驱动所述顶出机构将模具顶出所述模具腔。

2.根据权利要求1所述的滚压机气动顶模装置，其特征在于：所述旋转机构包括支撑组件、驱动电机、旋转轴、传动组件，所述支撑组件、所述驱动电机均设置于所述底座侧壁上，所述旋转轴设置于所述支撑组件内，所述传动组件分别与所述旋转轴的一端、所述驱动电机连接，其中，所述模具旋转台设置于所述旋转轴的另一端，所述旋转轴延伸入所述模具腔内。

3.根据权利要求2所述的滚压机气动顶模装置，其特征在于：所述支撑组件包括支撑座、轴承、第一端盖、第二端盖，所述支撑座设置于所述底座侧壁，所述支撑座设有支撑腔，所述支撑腔两端设有开口，所述轴承设置所述支撑腔内，所述轴承位于所述开口处，所述第一端盖设置于所述支撑座底部的开口处，所述第二端盖设置于所述支撑座顶部的开口处。

4.根据权利要求3所述的滚压机气动顶模装置，其特征在于：所述支撑组件还包括止动垫圈、圆螺母，所述止动垫圈套设于所述旋转轴上，所述止动垫圈与所述支撑腔顶部的轴承相接，所述圆螺母套设于所述旋转轴上且与所述旋转轴螺纹连接，所述圆螺母与所述止动垫圈相接，其中，所述旋转轴设有键槽，所述止动垫圈设有止动部，所述止动部安装于所述键槽内。

5.根据权利要求4所述的滚压机气动顶模装置，其特征在于：所述传动组件包括主动带轮、从动带轮、连接皮带，所述主动带轮设置于所述驱动电机上，所述从动带轮设置于所述旋转轴的一端，所述连接皮带套设于所述主动带轮、所述从动带轮上。

6.根据权利要求5所述的滚压机气动顶模装置，其特征在于：还包括固定件，所述固定件设置于所述模具旋转台底部与所述旋转轴之间。

7.根据权利要求6所述的滚压机气动顶模装置，其特征在于：所述顶出机构包括滑动套、顶出轴、承载座，所述旋转轴设有升降孔，所述滑动套穿设于所述升降孔内，所述滑动套位于所述旋转轴延伸入所述模具腔的一端，所述滑动套设有连通孔，所述顶出轴穿设于所述连通孔上，所述顶出轴一端延伸入所述模具腔，所述顶出轴另一端延伸出所述升降孔与所述气动推拉机构连接，所述承载座设置于所述顶出轴延伸入所述模具腔的一端上。

8.根据权利要求7所述的滚压机气动顶模装置，其特征在于：所述气动推拉机构包括气动推拉气缸、滑动组件、连接件，所述气动推拉气缸、所述滑动组件均设置于所述底座侧壁上，所述连接件设置于所述滑动组件上，所述连接件两端分别与所述气动推拉气缸、所述顶出轴连接。

9.根据权利要求8所述的滚压机气动顶模装置，其特征在于：所述滑动组件包括滑块、滑轨，所述滑轨设置于所述底座侧壁上，所述滑块设置于所述滑轨上，其中，所述连接件设置于所述滑块上。

10.根据权利要求1所述的滚压机气动顶模装置，其特征在于：还包括限位件，所述限位件设置于所述模具腔中，所述限位件设有限位台阶。

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