CN217802309U - 生态连锁护坡砖制备模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种生态连锁护坡砖制备模具，包括可伸缩回弹的导向柱以及设置于导向柱两端的下模座和上模座，下模座和上模座的相对侧分别设置有用于压制并成型护坡砖的成型块和冲块，成型块内预埋有预埋管，成型块内底部设置有用于顶升脱模的卸料板，预埋管的顶端不为平面且封闭设置，上模座内设置有贯穿冲块的下料管，下料管的底端位于预埋管的正上方，下料管和预埋管之间留有在合模时容纳下料管的防干涉空间。本实用新型解决了现有技术中存在的上料过程繁琐且上料不均匀的问题，产生了提高护坡砖生产效率和质量的效果。

Description

生态连锁护坡砖制备模具

技术领域

本实用新型涉及生态砖制备技术领域，尤其涉及一种生态连锁护坡砖制备模具。

背景技术

在生态护坡、堤岸防护及地坪铺设等场所常用砌块砖提高场所整体的稳定性，其中具有联锁功能的空心砌块不仅稳定性好，而且成本低于实心砌块。

以磷石膏为主要原料生产空心砌块，通过模具压制成型，由于护坡砖的结构如图1所示，在进行成型腔内上料时，通常使用外部管道灌输，不仅过程繁琐，降低生产效率，而且灌注时，下料管相对于模具倾斜，使得物料未均匀的铺设在模具的成型腔内，导致压制后的产品质量不稳定。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了生态连锁护坡砖制备模具，其解决了现有技术中存在的上料过程繁琐且上料不均匀的问题。

根据本实用新型的实施例，生态连锁护坡砖制备模具，包括可伸缩回弹的导向柱以及设置于导向柱两端的下模座和上模座，下模座和上模座的相对侧分别设置有用于压制并成型护坡砖的成型块和冲块，成型块内预埋有预埋管，成型块内底部设置有用于顶升脱模的卸料板，预埋管的顶端不为平面且封闭设置，上模座内设置有贯穿冲块的下料管，下料管的底端位于预埋管的正上方，下料管和预埋管之间留有在合模时容纳下料管的防干涉空间。

优选的，所述预埋管的顶端通过滑动设置于内部的活塞板以及支撑活塞板的弹簧进行密封，所述下料管底端的外径不大于活塞板的直径。

优选的，所述下料管的底端位于所述冲块的内部，且所述下料管底端与所述冲块底面间的间距不小于所述预埋管顶面与所述成型块内成型后的护坡砖顶面间的间距，所述防干涉空间的内径不小于所述预埋管的外径。

优选的，所述预埋管的顶端成向上凸起的半球状。

优选的，所述卸料板的边缘贴合于所述成型块的内壁设置，所述下模座内竖直滑动设置有顶升块，顶升块的底部连接于所述下模座内的顶升缸的输出轴上。

优选的，所述顶升块中穿过所述下模座的竖直杆分布于所述预埋管的四周。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

通过外部送料装置，经下料管将物料从成型块的上方下料，物料在下落后分布于预埋管的四周，以此实现物料在成型块内的均匀分布，以此提高护坡砖成品的质量；通过贯穿压块的下料管进行下料，在上模座与下模座分离，并进行成品的脱模后，即可通过送料装置以下料管进行下料，进行后续的护坡砖的压制，实现连续生产，提高了护坡砖的产量。

附图说明

图1为生态连锁护坡砖的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的结构示意图。

图3为本实用新型实施例另一方向的结构示意图。

图4为本实用新型实施例的主视图。

图5为图4中A-A面的剖视图。

上述附图中：1、下模座；2、上模座；3、成型块；4、冲块；5、下料管；6、预埋管；7、活塞板；8、卸料板；9、顶升缸；10、顶升块；11、导向柱；12、护坡砖。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图2-5所示，为提高护坡砖的生产效率和质量。本实用新型提出生态连锁护坡砖制备模具，包括可伸缩回弹的导向柱11以及设置于导向柱11两端的下模座1和上模座2，下模座1和上模座2的相对侧分别设置有用于压制并成型护坡砖的成型块3和冲块4，成型块3内预埋有预埋管6，成型块3内底部设置有用于顶升脱模的卸料板8，预埋管6的顶端不为平面且封闭设置，上模座2内设置有贯穿冲块4的下料管5，下料管5的底端位于预埋管6的正上方，下料管5和预埋管6之间留有在合模时容纳下料管5的防干涉空间。

外部的送料装置采用螺旋送料机，在下料管5的顶部管段选择软管、两节式伸缩管或者波纹管，在通过卸料板8进行脱模并取走产品后，即可控制螺旋送料机进行物料的补充；冲块4的侧壁未与成型块3的内壁完全贴合，这样，在压制护坡砖时，保留有空气外排的通道，在压制完成后，产品的顶面边缘会产生一圈毛刺，需要通过锉刀打磨。

在工作时，将上模座2固定在压力机的输出端上，由于设置有下料管5的缘故，以及产量的要求（一次压制多块产品），通常压力机的输出端上会增加并联结构，并联结构的中部会留有水平槽用于放置于下料管5连通的管件；将下模座1固定在压力机的工作台上，通过导向柱11对上模座2和下模座1之间进行定位。通过螺旋送料机经下料管5对成型块3内进行定量送料，由于预埋管6顶端的设置，使得物料均匀散落在预埋管6的四周，再控制压力机的活塞伸出，带动上模座2及冲块4向下移动，配合下模座1上的成型块3进行护坡砖的压制成型，在护坡砖成型后，通过顶升结构，以卸料板8将护坡砖自成型块3内顶出，在取出护坡砖后，继续进行下料，实现护坡砖的连续生产。

如图2-5所示，为避免压制过程中下料管5与预埋管6之间产生干涉。所述预埋管6的顶端通过滑动设置于内部的活塞板7以及支撑活塞板7的弹簧进行密封，所述下料管5底端的外径不大于活塞板7的直径。在下料管5在相对预埋管6移动时，下料管5的底端与活塞板7接触，并向下挤压活塞板7，使得活塞板7的支撑弹簧收缩，消除下料管5与预埋管6之间的干涉；在下料管5进行下料时，由于活塞板7的设置，预埋管6的顶端被密封，物料无法进入预埋管6内，避免因出现物料的损失而造成产品品质降低的情况。

作为本实用新型优选的实施方式，提供另一种消除下料管5与预埋管6之间干涉情况的方式。所述下料管5的底端位于所述冲块4的内部，且所述下料管5底端与所述冲块4底面间的间距不小于所述预埋管6顶面与所述成型块3内成型后的护坡砖12顶面间的间距，所述防干涉空间的内径不小于所述预埋管6的外径。在冲块4下落的过程中，预埋管6的顶部进入下料管5下方的冲块4的开口中，即防干涉空间，同样，下料管5下料时，物料从防干涉空间底端落下。

如图4-5所示，为使得物料均匀分布于预埋管6的周围。所述预埋管6的顶端成向上凸起的半球状。下料管5的底端位于预埋管6的正上方，即下料管5的底端与预埋管6同轴设置，物料下落时覆盖预埋管6，而对于预埋管6顶端的设置，使得物料沿预埋管6顶端的曲面均匀的下落，进而使得物料均匀分布于预埋管6的周围，以提高产品的品质。

如图2-5所示，为实现产品的脱模。所述卸料板8的边缘贴合于所述成型块3的内壁设置，所述下模座1内竖直滑动设置有顶升块10，顶升块10的底部连接于所述下模座1内的顶升缸9的输出轴上。由于产品结构的设置，使得产品弧形角处部分凸起，而该凸起易因卸料产生破损，因此将卸料板8的边缘设置成与成型块3内壁贴合的形式，即卸料板8的尺寸结构与产品相同，这样在卸料过程中使得产品受力均匀，避免出现产品因受力不均匀或者成型块3的内壁粗糙而发生破损的情况。

如图2-5所示，为使得顶升块10施力均匀。所述顶升块10中穿过所述下模座1的竖直杆分布于所述预埋管6的四周。

Claims (6)

1.生态连锁护坡砖制备模具，包括可伸缩回弹的导向柱（11）以及设置于导向柱（11）两端的下模座（1）和上模座（2），下模座（1）和上模座（2）的相对侧分别设置有用于压制并成型护坡砖的成型块（3）和冲块（4），成型块（3）内预埋有预埋管（6），成型块（3）内底部设置有用于顶升脱模的卸料板（8），其特征在于：预埋管（6）的顶端不为平面且封闭设置，上模座（2）内设置有贯穿冲块（4）的下料管（5），下料管（5）的底端位于预埋管（6）的正上方，下料管（5）和预埋管（6）之间留有在合模时容纳下料管（5）的防干涉空间。

2.如权利要求1所述的生态连锁护坡砖制备模具，其特征在于：所述预埋管（6）的顶端通过滑动设置于内部的活塞板（7）以及支撑活塞板（7）的弹簧进行密封，所述下料管（5）底端的外径不大于活塞板（7）的直径。

3.如权利要求1所述的生态连锁护坡砖制备模具，其特征在于：所述下料管（5）的底端位于所述冲块（4）的内部，且所述下料管（5）底端与所述冲块（4）底面间的间距不小于所述预埋管（6）顶面与所述成型块（3）内成型后的护坡砖（12）顶面间的间距，所述防干涉空间的内径不小于所述预埋管（6）的外径。

4.如权利要求1-3中任意一项所述的生态连锁护坡砖制备模具，其特征在于：所述预埋管（6）的顶端成向上凸起的半球状。

5.如权利要求1所述的生态连锁护坡砖制备模具，其特征在于：所述卸料板（8）的边缘贴合于所述成型块（3）的内壁设置，所述下模座（1）内竖直滑动设置有顶升块（10），顶升块（10）的底部连接于所述下模座（1）内的顶升缸（9）的输出轴上。

6.如权利要求5所述的生态连锁护坡砖制备模具，其特征在于：所述顶升块（10）中穿过所述下模座（1）的竖直杆分布于所述预埋管（6）的四周。

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