CN217802127U - 电极膜模具制版机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电极膜加工技术领域，尤其是指一种电极膜模具制版机。它解决了不能固定发生扭曲、变形的电极膜的问题。它包括上模和下模，上模和下模之间设有纵向移动的导向组件，下模上设有放置腔，上模上设有位于放置腔内的切刀，放置腔的底面设有环形的收刀口，上模上设有压料件，当上模和下模合模时切刀的底端位于收刀口内，并且通过压料件将电极膜料压紧在放置腔内。本实用新型有效固定发生扭曲、变形的电极膜，并且，通过设置的放置腔和导向组件，可放置带孔的电极膜或者无孔的电极膜，有效扩大的电极膜的可放置范围，提升了本装置的适用范围。

Description

电极膜模具制版机

技术领域

本实用新型涉及电极膜加工技术领域，尤其是指一种电极膜模具制版机。

背景技术

燃料电池膜电极组件包括一层带聚酯边框的膜电极，以及在其上、下平面上相对粘合的两片气体扩散层，共三个组件。为了保证对膜电极有效面积的最大利用，需要三个组件结合时对位准确。

专利1公开号[CN103887519A]公开了一种电极膜压合模具及其操作方法。该模具在上、下定位板开设通孔和凹槽来定位气体扩散层和电极膜，但是带有边框的电极膜易于扭曲、变形，无法在凹槽中平铺，导致压合时发生位移。

专利2公开号[CN104708803A]公开了一种燃料电池电极膜压合模具装置及其操作方法。该装置用上、下端板的凹槽来定位气体扩散层，用定位孔和导柱来固定聚酯边框，定位导柱对聚酯边框的拉伸作用保证了边框的平整性。但这种模具仅适合带定位孔的电极膜。

传统的燃料电池电极膜制备工艺存在的不足之处：①不能固定发生扭曲、变形的电极膜；②仅针对带有定位孔的电极膜。

发明内容

本实用新型是提供一种电极膜模具制版机，利于有效固定发生扭曲、变形的电极膜，并且，通过设置的放置腔和导向组件，可放置带孔的电极膜或者无孔的电极膜，有效扩大的电极膜的可放置范围，提升了本装置的适用范围。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

电极膜模具制版机，包括上模和下模，所述上模和下模之间设有纵向移动的导向组件，所述下模上设有放置腔，所述上模上设有位于放置腔内的切刀，所述放置腔的底面设有环形的收刀口，所述上模上设有压料件，当所述上模和下模合模时切刀的底端位于收刀口内，并且通过所述压料件将电极膜料压紧在放置腔内。

进一步地，所述压料件为伸缩弹簧和压料块，所述压料块的顶端与伸缩弹簧固定连接，所述伸缩弹簧纵向设置在上模上，所述伸缩弹簧的顶端与下模的底面固定连接。

进一步地，所述下模上设有凸块，所述放置腔设于凸块的顶面。

进一步地，所述导向组件包括纵向延伸的导向柱和导向孔，所述导向柱设于下模上，所述导向孔设于上模上，所述导向柱穿设于导向孔内，所述导向柱的顶端高于凸块的顶面。

进一步地，所述切刀呈环形结构，所述切刀与收刀口正对设置。

本实用新型的有益效果：

利于有效固定发生扭曲、变形的电极膜，并且，通过设置的放置腔和导向组件，可放置带孔的电极膜或者无孔的电极膜，有效扩大的电极膜的可放置范围，提升了本装置的适用范围。

附图说明

图1为本电极膜模具制版机的结构示意图；

图2为本电极膜模具制版机的结构剖视图；

附图标记说明：

1、上模；2、下模；3、导向组件；31、导向柱；32、导向孔；4、放置腔；5、切刀；6、收刀口；7、压料件；71、伸缩弹簧；72、压料块；8、凸块。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1-2所示，电极膜模具制版机，包括上模1和下模2，上模1和下模2之间设有纵向移动的导向组件3，下模2上设有放置腔4，上模1上设有位于放置腔4内的切刀5，放置腔4的底面设有环形的收刀口6，上模1上设有压料件7，当上模1和下模2合模时切刀5的底端位于收刀口6内，并且通过压料件7将电极膜料压紧在放置腔4内。

如图1、2所示，实际使用时，待加工的电极膜物料先放置于放置腔4内，通过导向组件3引导上模1和下模2相向靠拢，便于合模并加工电极膜，通过设置的切刀5，在合模的过程中对应切除对应的电极膜，通过压料件7，保障电极膜物料的稳定放置，防止物料发生扭曲、变形；其中，切刀5可以为长条状、匚字形或者其他形状，当上模1和下模2合模时切刀5的底端位于收刀口6内即可，从而可安装不同形状的切刀5。

如图2所示，本实施例中，压料件7为伸缩弹簧71和压料块72，压料块72的顶端与伸缩弹簧71固定连接，伸缩弹簧71纵向设置在上模1上，伸缩弹簧71的顶端与下模2的底面固定连接。

先将电极膜放置于放置腔4内，具体来讲，实际放置的为电极膜，以及在其上、下平面上相对粘合的两片气体扩散层，通过导向组件3上模1和下模2纵向相向移动，先通过压料块72接触电极膜上的气体扩散层，上模1继续同向向下模2移动，伸缩弹簧71被压缩，通过伸缩弹簧71将电极膜紧密压紧，有效固定发生扭曲、变形的电极膜，并且，通过设置的放置腔4和导向组件3，可放置带孔的电极膜或者无孔的电极膜，有效扩大的电极膜的可放置范围，提升了本装置的适用范围。

如图1、2所示，本实施例中，下模2上设有凸块8，放置腔4设于凸块8的顶面。可优先插入凸块8，便于先定位上模1和下模2，随后即可顺利带动上模1和下模2移动。

本实施例中，导向组件3包括纵向延伸的导向柱31和导向孔32，导向柱31设于下模2上，导向孔32设于上模1上，导向柱31穿设于导向孔32内，导向柱31的顶端高于凸块8的顶面。上模1和下模2之间的移动通过导向柱31相互引导合拢和分离，有效保证电极膜在放置腔4内的平稳移动。

本实施例中，切刀5呈环形结构，切刀5与收刀口6正对设置。通过切刀5可切除电极膜上的对应边料，有效保留切刀5内侧的电极膜；相比前述的，切刀5可以为长条状、匚字形或者其他形状，当上模1和下模2合模时切刀5的底端位于收刀口6内即可，从而可安装不同形状的切刀5，有效限定切刀形状，使得切刀5可完成电极膜的内外分割，提高加工准确性。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，还包括其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.电极膜模具制版机，包括上模(1)和下模(2)，所述上模(1)和下模(2)之间设有纵向移动的导向组件(3)，其特征在于，所述下模(2)上设有放置腔(4)，所述上模(1)上设有位于放置腔(4)内的切刀(5)，所述放置腔(4)的底面设有环形的收刀口(6)，所述上模(1)上设有压料件(7)，当所述上模(1)和下模(2)合模时切刀(5)的底端位于收刀口(6)内，并且通过所述压料件(7)将电极膜料压紧在放置腔(4)内。

2.如权利要求1所述的电极膜模具制版机，其特征在于，所述压料件(7)为伸缩弹簧(71)和压料块(72)，所述压料块(72)的顶端与伸缩弹簧(71)固定连接，所述伸缩弹簧(71)纵向设置在上模(1)上，所述伸缩弹簧(71)的顶端与下模(2)的底面固定连接。

3.如权利要求2所述的电极膜模具制版机，其特征在于，所述下模(2)上设有凸块(8)，所述放置腔(4)设于凸块(8)的顶面。

4.如权利要求3所述的电极膜模具制版机，其特征在于，所述导向组件(3)包括纵向延伸的导向柱(31)和导向孔(32)，所述导向柱(31)设于下模(2)上，所述导向孔(32)设于上模(1)上，所述导向柱(31)穿设于导向孔(32)内，所述导向柱(31)的顶端高于凸块(8)的顶面。

5.如权利要求1所述的电极膜模具制版机，其特征在于，所述切刀(5)呈环形结构，所述切刀(5)与收刀口(6)正对设置。

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