CN217801321U - 一种高压柱塞泵壳体快速自定心工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高压柱塞泵壳体定心技术领域，具体公开了一种高压柱塞泵壳体快速自定心工装，包括底座及设置在底座上的压紧组件和定心组件，定心组件包括从下向上依次同心设置的定心座、定位支撑块和定心块，定心座的外壁与高压柱塞泵壳体底部孔的内壁贴合，定位支撑块上设有支撑面，定心块包括对称设置的圆弧段和横截段，圆弧段与高压柱塞泵壳体顶部孔的内壁贴合。通过定心块对顶部孔定心，圆弧段进行侧边限位，定心座对底部孔定心，定位支撑块对内壁进行支撑，实现了对高压柱塞泵壳体的快速基准自定心，再通过压紧组件的设计，加强对高压柱塞泵壳体加工过程中的固定，提高了加工效率及加工合格率，降低了人工成本。

Description

一种高压柱塞泵壳体快速自定心工装

技术领域

本实用新型涉及高压柱塞泵壳体定心技术领域，具体是一种高压柱塞泵壳体快速自定心工装。

背景技术

当前高压柱塞泵壳体在加工顶部内孔时，需要人为地对高压柱塞泵壳体的顶部孔与底部孔进行上下定心并固定，由于高压柱塞泵壳体的底面不规则性，无法直接放置在底座上，给人为基准带来了诸多不便，需要多道工序来进行人为调整定心，既浪费人力又浪费了时效，使得加工效率低下，因此急需一种能够保证加工时的稳定并能快速实现高压柱塞泵壳体快速基准的定心工装。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高压柱塞泵壳体快速自定心工装，通过定心块对高压柱塞泵壳体的顶部孔定心，圆弧段实现侧边限位避免高压柱塞泵壳体在加工时的晃动，定心座对高压柱塞泵壳体的底部孔定心，实现了对高压柱塞泵壳体的快速基准自定心；通过定位支撑块对高压柱塞泵壳体的内壁进行支撑，解决了高压柱塞泵壳体的底面不规则性无法直接放置底座上的问题；再通过压紧组件的设计，加强对高压柱塞泵壳体加工过程中的固定，提高了加工效率及加工合格率，降低了人工成本。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高压柱塞泵壳体快速自定心工装，包括底座及设置在所述底座上的压紧组件和定心组件，所述压紧组件具有两组且设置在所述定心组件的外侧，高压柱塞泵壳体套设在所述定心组件的外侧且位于两组所述压紧组件的内侧；

所述定心组件包括从下向上依次同心设置的定心座、定位支撑块和定心块，所述定心座的外壁与所述高压柱塞泵壳体底部孔的内壁贴合，所述定位支撑块的上端面用于支撑高压柱塞泵壳体的内壁，所述定心块上设有与所述高压柱塞泵壳体顶部孔内壁贴合的圆弧段。

进一步的，所述压紧组件包括立柱、压板和压紧螺栓，所述立柱固定在所述底座上，所述压板的一端套设在所述立柱上，另一端嵌设在所述高压柱塞泵壳体的滑行槽内用于压紧所述高压柱塞泵壳体，所述压板上设有腰型槽，所述压紧螺栓的下端穿过所述腰型槽与所述底座螺纹连接。

进一步的，所述定位支撑块的上端设有避让槽。

进一步的，所述定心座与所述底座之间通过螺栓固定。

进一步的，所述定位支撑块与所述定心座通过螺栓固定。

进一步的，所述定心块与所述定位支撑块通过螺栓固定。

本实用新型的有益效果是：

1.通过定心块对高压柱塞泵壳体的顶部孔定心，圆弧段实现侧边限位避免高压柱塞泵壳体在加工时的晃动，定心座对高压柱塞泵壳体的底部孔定心，实现了对高压柱塞泵壳体的快速基准自定心；

2.通过定位支撑块对高压柱塞泵壳体的内壁进行支撑，解决了高压柱塞泵壳体的底面不规则性无法直接放置底座上的问题；

3.通过压紧组件的设计，加强对高压柱塞泵壳体加工过程中的固定，提高了加工效率及加工合格率，降低了人工成本；同时，压板的一端套设在立柱的设计，方便压板的旋转，给高压柱塞泵壳体的安装腾出了空间，且压板的另一端嵌设在高压柱塞泵壳体的滑行槽内，利于对高压柱塞泵壳体的压紧，提高加工时的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本实用新型的高压柱塞泵壳体快速自定心工装的结构示意图；

图2是本实用新型的高压柱塞泵壳体快速自定心工装的高压柱塞泵壳体安装后示意图；

图3是图2的局部剖视图；

图中：1-底座，2-压紧组件，3-定心组件，21-立柱，22-压板，23-压紧螺栓，31-定心座，32-定位支撑块，33-定心块，321-避让槽，221-腰型槽，331-圆弧段，100-高压柱塞泵壳体，101-滑行槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图1-3所示，一种高压柱塞泵壳体快速自定心工装，包括底座1及设置在底座1上的压紧组件2和定心组件3，压紧组件2具有两组且设置在定心组件3的外侧，高压柱塞泵壳体100套设在定心组件3的外侧且位于两组压紧组件2的内侧；

定心组件3包括从下向上依次同心设置的定心座31、定位支撑块32和定心块33，定心座31与底座1之间通过螺栓固定，定位支撑块32与定心座31通过螺栓固定，定心块33与定位支撑块32通过螺栓固定，定心座31的外壁与高压柱塞泵壳体100底部孔的内壁贴合，定位支撑块32的上端面用于支撑高压柱塞泵壳体100的内壁，使得高压柱塞泵壳体100底部孔的内壁不完全贴合在定心座31的外壁上，避免高压柱塞泵壳体100的不规则性底面与底座1接触，造成加工时的不稳定，另外，定位支撑块32的上端设有避让槽321，定心块33上设有与高压柱塞泵壳体100顶部孔内壁贴合的圆弧段331，能够实现侧壁限位，避免加工时的晃动，提高加工时的稳定性；

压紧组件2包括立柱21、压板22和压紧螺栓23，立柱21固定在底座1上，压板22的一端套设在立柱21上，另一端嵌设在高压柱塞泵壳体100的滑行槽101内用于压紧高压柱塞泵壳体100，压板22上设有腰型槽221，压紧螺栓23的下端穿过腰型槽221与底座1螺纹连接。

本实用新型的安装过程为：

在高压柱塞泵壳体100安装前，先移除压紧螺栓23，将套设在立柱21一端的压板22沿立柱21的端部进行旋转，待旋转至可将高压柱塞泵壳体100套设在定心组件3的外侧即可，然后再将压板22旋转至高压柱塞泵壳体100的滑行槽101内，调节压紧组件2对高压柱塞泵壳体100的外壁进行压紧固定，具体地，将压紧螺栓23穿过腰型槽221与底座1螺纹连接，带动压板22实现压紧动作。

以上所揭露的仅为本实用新型的一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种高压柱塞泵壳体快速自定心工装，其特征在于，包括底座(1)及设置在所述底座(1)上的压紧组件(2)和定心组件(3)，所述压紧组件(2)具有两组且设置在所述定心组件(3)的外侧，高压柱塞泵壳体(100)套设在所述定心组件(3)的外侧且位于两组所述压紧组件(2)的内侧；

所述定心组件(3)包括从下向上依次同心设置的定心座(31)、定位支撑块(32)和定心块(33)，所述定心座(31)的外壁与所述高压柱塞泵壳体(100)底部孔的内壁贴合，所述定位支撑块(32)的上端面用于支撑高压柱塞泵壳体(100)的内壁，所述定心块(33)上设有与所述高压柱塞泵壳体(100)顶部孔内壁贴合的圆弧段(331)。

2.根据权利要求1所述的一种高压柱塞泵壳体快速自定心工装，其特征在于，所述压紧组件(2)包括立柱(21)、压板(22)和压紧螺栓(23)，所述立柱(21)固定在所述底座(1)上，所述压板(22)的一端套设在所述立柱(21)上，另一端嵌设在所述高压柱塞泵壳体(100)的滑行槽(101)内用于压紧所述高压柱塞泵壳体(100)，所述压板(22)上设有腰型槽(221)，所述压紧螺栓(23)的下端穿过所述腰型槽(221)与所述底座(1)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种高压柱塞泵壳体快速自定心工装，其特征在于，所述定位支撑块(32)的上端设有避让槽(321)。

4.根据权利要求1所述的一种高压柱塞泵壳体快速自定心工装，其特征在于，所述定心座(31)与所述底座(1)之间通过螺栓固定。

5.根据权利要求1所述的一种高压柱塞泵壳体快速自定心工装，其特征在于，所述定位支撑块(32)与所述定心座(31)通过螺栓固定。

6.根据权利要求1所述的一种高压柱塞泵壳体快速自定心工装，其特征在于，所述定心块(33)与所述定位支撑块(32)通过螺栓固定。

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