CN111660359B - 一种膜片精切定位装置以及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种膜片精切定位装置，包括工作台、膜片本体和稳固机构，所述工作台的顶部设置有多个间隔分布的限位柱，所述膜片本体的表面开设有穿孔，且穿孔可插入限位柱，稳固机构包括凹槽、抵块和弹簧，限位柱的表面开设有多个凹槽，抵块的一端嵌入凹槽，另一端伸出凹槽，并可与穿孔相抵，弹簧的一端与抵块的嵌入端端面连接，另一端与凹槽的槽底连接；本发明还公开了一种膜片精切定位装置的使用方法，本发明的有益效果是：通过设计的稳固机构，对膜片本体进行定位的同时，增加膜片本体的稳固性，解决了传统中的膜片本体定位后放置不稳固的问题；通过设计的安装机构，有助于实现工作台的快速安装，也便于在工作台表面磨损时，取下进行检修。

Description

一种膜片精切定位装置以及使用方法

技术领域

本发明属于膜片精切定位技术领域，具体涉及一种膜片精切定位装置还涉及一种该定位装置的使用方法。

背景技术

膜片按行业分：有电声行业膜片；机械行业橡胶膜片；过滤隔离行业微孔膜片；光学行业膜片。

膜片精切加工时，需要对膜片进行定位；以提高精切的效率。

现有的膜片精切定位装置使用时以下方面的不足：

增加膜片本体放置的稳固性方面存在着不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种膜片精切定位装置以及使用方法，以解决上述背景技术中提出的增加膜片本体放置的稳固性方面存在着不足的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种膜片精切定位装置，包括工作台、膜片本体和稳固机构，所述工作台的顶部设置有多个间隔分布的限位柱，所述膜片本体的表面开设有穿孔，且穿孔可插入限位柱，所述稳固机构包括凹槽、抵块和弹簧，所述限位柱的表面开设有多个凹槽，所述抵块的一端嵌入凹槽，另一端伸出凹槽，并可与穿孔相抵，所述弹簧的一端与抵块的嵌入端端面连接，另一端与凹槽的槽底连接。

优选的，多个所述凹槽呈环形分布，且凹槽为“U”型。

优选的，所述弹簧和凹槽的内侧面之间留有间隙。

优选的，所述限位柱为柱形结构，所述穿孔为圆形。

优选的，所述工作台的顶部位于限位柱的两侧开设有对称分布的便携口，且便携口为“U”型。

优选的，所述工作台的侧表面设置有安装机构，该安装机构包括水平件和竖直件，所述竖直件通过螺栓固定于工作台的侧表面，所述水平件的表面贯穿开设有螺栓孔。

优选的，所述水平件和竖直件为一体式的“L”型结构，且竖直件的表面贯穿开设有螺栓孔。

本发明还公开了一种膜片精切定位装置的使用方法，所述使用方法如下：

步骤一：拿起竖直件，将竖直件紧贴工作台的侧表面，并通过螺栓将竖直件和工作台的侧表面固定，拿起螺栓，将水平件固定在供精切的台面上；

步骤二：拿取待精切的膜片本体，将膜片本体上的穿孔顺着工作台顶部的限位柱插入；

步骤三：膜片本体插入时对抵块施压，抵块受压后压缩弹簧，弹簧受压后具有复位的效果，并推动抵块抵在膜片本体的穿孔上，对膜片本体进行定位的同时，增加膜片本体的稳固性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)通过设计的稳固机构，对膜片本体进行定位的同时，增加膜片本体的稳固性，解决了传统中的膜片本体定位后放置不稳固的问题；

(2)通过设计的安装机构，有助于实现工作台的快速安装，也便于在工作台表面磨损时，取下进行检修。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的图1中的H区放大结构示意图；

图3为本发明的正视结构示意图；

图中：1、工作台；2、膜片本体；3、水平件；4、穿孔；5、凹槽；6、限位柱；7、抵块；8、弹簧；9、竖直件；10、便携口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本发明提供一种技术方案：一种膜片精切定位装置，包括工作台1、膜片本体2和稳固机构，工作台1的顶部设置有多个间隔分布的限位柱6，膜片本体2的表面开设有穿孔4，且穿孔4可插入限位柱6，稳固机构包括凹槽5、抵块7和弹簧8，限位柱6的表面开设有多个凹槽5，抵块7的一端嵌入凹槽5，另一端伸出凹槽5，并可与穿孔4相抵，弹簧8的一端与抵块7的嵌入端端面连接，另一端与凹槽5的槽底连接；多个凹槽5呈环形分布，且凹槽5为“U”型，拿取待精切的膜片本体2，将膜片本体2上的穿孔4顺着工作台1顶部的限位柱6插入，膜片本体2插入时对抵块7施压，抵块7受压后压缩弹簧8，弹簧8受压后具有复位的效果，并推动抵块7抵在膜片本体2的穿孔4上，对膜片本体2进行定位的同时，增加膜片本体2的稳固性，解决了传统中的膜片本体2定位后放置不稳固的问题。

本实施例中，优选的，弹簧8和凹槽5的内侧面之间留有间隙，有助于减小弹簧8伸缩时所受的阻力。

本实施例中，优选的，限位柱6为柱形结构，穿孔4为圆形，便于柱形限位柱6和穿孔4的搭配。

本实施例中，优选的，工作台1的顶部位于限位柱6的两侧开设有对称分布的便携口10，且便携口10为“U”型，便于通过便携口10将置于工作台1上的膜片本体2取下。

本实施例中，优选的，工作台1的侧表面设置有安装机构，该安装机构包括水平件3和竖直件9，竖直件9通过螺栓固定于工作台1的侧表面，水平件3的表面贯穿开设有螺栓孔；水平件3和竖直件9为一体式的“L”型结构，且竖直件9的表面贯穿开设有螺栓孔，拿起竖直件9，将竖直件9紧贴工作台1的侧表面，并通过螺栓将竖直件9和工作台1的侧表面固定，拿起螺栓，将水平件3固定在供精切的台面上，有助于实现工作台1的快速安装，也便于在工作台1表面磨损时，取下进行检修。

一种膜片精切定位装置的使用方法，包括如下步骤：

步骤一：拿起竖直件9，将竖直件9紧贴工作台1的侧表面，并通过螺栓将竖直件9和工作台1的侧表面固定，拿起螺栓，将水平件3固定在供精切的台面上；

步骤二：拿取待精切的膜片本体2，将膜片本体2上的穿孔4顺着工作台1顶部的限位柱6插入；

步骤三：膜片本体2插入时对抵块7施压，抵块7受压后压缩弹簧8，弹簧8受压后具有复位的效果，并推动抵块7抵在膜片本体2的穿孔4上，对膜片本体2进行定位的同时，增加膜片本体2的稳固性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种膜片精切定位装置，包括工作台（1）、膜片本体（2）和稳固机构，所述工作台（1）的顶部设置有多个间隔分布的限位柱（6），所述膜片本体（2）的表面开设有穿孔（4），且穿孔（4）可插入限位柱（6），其特征在于：所述稳固机构包括凹槽（5）、抵块（7）和弹簧（8），所述限位柱（6）的表面开设有多个凹槽（5），所述抵块（7）的一端嵌入凹槽（5），另一端伸出凹槽（5），并可与穿孔（4）相抵，所述弹簧（8）的一端与抵块（7）的嵌入端端面连接，另一端与凹槽（5）的槽底连接；多个所述凹槽（5）呈环形分布，且凹槽（5）为“U”型；所述弹簧（8）和凹槽（5）的内侧面之间留有间隙；所述限位柱（6）为柱形结构，所述穿孔（4）为圆形；所述工作台（1）的顶部位于限位柱（6）的两侧开设有对称分布的便携口（10），且便携口（10）为“U”型；所述工作台（1）的侧表面设置有安装机构，该安装机构包括水平件（3）和竖直件（9），所述竖直件（9）通过螺栓固定于工作台（1）的侧表面，所述水平件（3）的表面贯穿开设有螺栓孔；所述水平件（3）和竖直件（9）为一体式的“L”型结构，且竖直件（9）的表面贯穿开设有螺栓孔；膜片精切定位装置的使用方法如下：

步骤一：拿起竖直件（9），将竖直件（9）紧贴工作台（1）的侧表面，并通过螺栓将竖直件（9）和工作台（1）的侧表面固定，拿起螺栓，将水平件（3）固定在供精切的台面上；

步骤二：拿取待精切的膜片本体（2），将膜片本体（2）上的穿孔（4）顺着工作台（1）顶部的限位柱（6）插入；

步骤三：膜片本体（2）插入时对抵块（7）施压，抵块（7）受压后压缩弹簧（8），弹簧（8）受压后具有复位的效果，并推动抵块（7）抵在膜片本体（2）的穿孔（4）上，对膜片本体（2）进行定位的同时，增加膜片本体（2）的稳固性。

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