CN217801103U - 一种通过式抛丸清理机的自动排板机构 - Google Patents

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申全胜
王光富
黄书斌
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Abstract

本实用新型公开了一种通过式抛丸清理机的自动排板机构,包括箱体,所述箱体顶部连接有放料盒,所述放料盒内设置有若干上下排列的板材,所述放料盒上下贯通,且放料盒侧壁开设有第一通槽,所述箱体顶部开设有第二通槽,所述箱体内壁连接有第一电机、导杆和固定条,所述第一电机驱动端连接有螺纹杆,所述螺纹杆贯穿螺纹连接有推板机构,所述导杆和推板机构贯穿滑动连接,所述固定条侧壁连接有固定板,所述固定板侧壁连接有拨板机构,所述箱体侧壁连接有斜板,所述斜板底部和箱体侧壁之间连接有两个对称设置的支撑杆。本实用新型省去了工人对板材进行排列的时间,提高了抛光效率。

Description

一种通过式抛丸清理机的自动排板机构
技术领域
本实用新型涉及抛丸清理机技术领域,尤其涉及一种通过式抛丸清理机的自动排板机构。
背景技术
辊道通过式抛丸清理机在清理过程中,由电气控制的可调速输送辊道将钢结构件或钢材送进清理机室体内抛射区,其周身各面受到来自不同坐标方位的强力密集弹丸打击与磨擦,使其表面的氧化皮、锈层及其污物迅速脱落,从而获得光洁表面,可适用于汽车零部件、玻璃、钢板、管道等的抛光加工。
随着行业的进步,目前大部分辊道通过式抛丸清理机具有360无死角抛光功能,所以无需将钢板翻面,但一次性抛光多根比较窄的钢板时,需要在抛光之前由工人将若干根钢板排列在辊道上,排列时间占用了大量工时,导致抛光效率降低。
实用新型内容
本实用新型提供了一种通过式抛丸清理机的自动排板机构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种通过式抛丸清理机的自动排板机构,包括箱体,所述箱体顶部连接有放料盒,所述放料盒内设置有若干上下排列的板材,所述放料盒上下贯通,且放料盒侧壁开设有第一通槽,所述箱体顶部开设有第二通槽,所述箱体内壁连接有第一电机、导杆和固定条,所述第一电机驱动端连接有螺纹杆,所述螺纹杆贯穿螺纹连接有推板机构,所述导杆和推板机构贯穿滑动连接,所述固定条侧壁连接有固定板,所述固定板侧壁连接有拨板机构,所述箱体侧壁连接有斜板,所述斜板底部和箱体侧壁之间连接有两个对称设置的支撑杆。
作为本技术方案的进一步改进方案:所述推板机构包括主体块,所述主体块顶部开设有凹槽,所述凹槽内壁滑动连接有拨块,所述拨块和凹槽底壁之间通过弹簧连接。
作为本技术方案的进一步改进方案:所述螺纹杆和主体块贯穿螺纹连接,所述螺纹杆侧壁设置有两个限位块,所述主体块位于两个限位块之间,所述导杆和主体块贯穿滑动连接。
作为本技术方案的进一步改进方案:所述拨块顶部呈斜面状设置。
作为本技术方案的进一步改进方案:所述拨板机构包括第二电机,所述第二电机固定在固定板侧壁,所述第二电机驱动端连接有转盘,所述转盘侧壁延伸出若干均匀设置的拨杆。
作为本技术方案的进一步改进方案:所述拨杆贯穿第二通槽,所述拨块贯穿第一通槽和第二通槽。
作为本技术方案的进一步改进方案:所述箱体底部呈贯通设置,所述箱体内壁通过安装螺钉连接有底板。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型设置有拨板机构和推板机构,两者将板材间隔推入到抛丸清理机中,省去了工人对板材进行排列的时间,提高了抛光效率。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型提出的一种通过式抛丸清理机的自动排板机构的外观结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种通过式抛丸清理机的自动排板机构的剖面结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种通过式抛丸清理机的自动排板机构中拨板机构结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种通过式抛丸清理机的自动排板机构中推板机构结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、箱体;2、放料盒;3、第一通槽;4、第二通槽;5、板材;6、第一电机;7、螺纹杆;8、限位块;9、推板机构;91、主体块;92、凹槽;93、弹簧;94、拨块;10、固定条;11、固定板;12、拨板机构;121、第二电机;122、转盘;123、拨杆;13、斜板;14、支撑杆;15、底板;16、导杆;17、安装螺钉。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书,本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是,附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例,仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
请参阅图1~4,本实用新型实施例中,一种通过式抛丸清理机的自动排板机构,包括箱体1,箱体1顶部连接有放料盒2,放料盒2内设置有若干上下排列的板材5,放料盒2上下贯通,且放料盒2侧壁开设有第一通槽3,箱体1顶部开设有第二通槽4,箱体1内壁连接有第一电机6、导杆16和固定条10,第一电机6驱动端连接有螺纹杆7,螺纹杆7贯穿螺纹连接有推板机构9,导杆16和推板机构9贯穿滑动连接,固定条10侧壁连接有固定板11,固定板11侧壁连接有拨板机构12,箱体1侧壁连接有斜板13,斜板13底部和箱体1侧壁之间连接有两个对称设置的支撑杆14。支撑杆14对斜板13起到支撑作用。
具体的,推板机构9包括主体块91,主体块91顶部开设有凹槽92,凹槽92内壁滑动连接有拨块94,拨块94和凹槽92底壁之间通过弹簧93连接。
具体的,螺纹杆7和主体块91贯穿螺纹连接,螺纹杆7侧壁设置有两个限位块8,主体块91位于两个限位块8之间,导杆16和主体块91贯穿滑动连接。第一电机6带动推板机构9沿着导杆16来回运动。
具体的,拨块94顶部呈斜面状设置。斜面设置的拨块94使得拨块94能够压入凹槽92中来回运动。
具体的,拨板机构12包括第二电机121,第二电机121固定在固定板11侧壁,第二电机121驱动端连接有转盘122,转盘122侧壁延伸出若干均匀设置的拨杆123。
具体的,拨杆123贯穿第二通槽4,拨块94贯穿第一通槽3和第二通槽4。拨块94穿过第一通槽3并推动落下的板材5,拨杆123贯穿第二通槽4并将板材5推至斜板13上。
具体的,箱体1底部呈贯通设置,箱体1内壁通过安装螺钉17连接有底板15。底板15可拆卸安装,方便对箱体1内的零部件进行维修更换。
本实用新型的工作原理是:将板材5放入放料盒2内,第一电机6带动推板机构9来回运动,拨块94穿过第一通槽3并推动落下的板材5,使其从第一通槽3内推到箱体1顶部一侧,接着第二电机121带动拨杆123转动,拨杆123贯穿第二通槽4并将板材5推至斜板13上,板材5顺着斜板13滑落到打磨装置中。
以上所述,仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制;凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型;但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内,利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化,均为本实用新型的等效实施例;同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等,均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种通过式抛丸清理机的自动排板机构,包括箱体(1),其特征在于,所述箱体(1)顶部连接有放料盒(2),所述放料盒(2)内设置有若干上下排列的板材(5),所述放料盒(2)上下贯通,且放料盒(2)侧壁开设有第一通槽(3),所述箱体(1)顶部开设有第二通槽(4),所述箱体(1)内壁连接有第一电机(6)、导杆(16)和固定条(10),所述第一电机(6)驱动端连接有螺纹杆(7),所述螺纹杆(7)贯穿螺纹连接有推板机构(9),所述导杆(16)和推板机构(9)贯穿滑动连接,所述固定条(10)侧壁连接有固定板(11),所述固定板(11)侧壁连接有拨板机构(12),所述箱体(1)侧壁连接有斜板(13),所述斜板(13)底部和箱体(1)侧壁之间连接有两个对称设置的支撑杆(14)。
2.根据权利要求1所述的一种通过式抛丸清理机的自动排板机构,其特征在于,所述推板机构(9)包括主体块(91),所述主体块(91)顶部开设有凹槽(92),所述凹槽(92)内壁滑动连接有拨块(94),所述拨块(94)和凹槽(92)底壁之间通过弹簧(93)连接。
3.根据权利要求2所述的一种通过式抛丸清理机的自动排板机构,其特征在于,所述螺纹杆(7)和主体块(91)贯穿螺纹连接,所述螺纹杆(7)侧壁设置有两个限位块(8),所述主体块(91)位于两个限位块(8)之间,所述导杆(16)和主体块(91)贯穿滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种通过式抛丸清理机的自动排板机构,其特征在于,所述拨块(94)顶部呈斜面状设置。
5.根据权利要求4所述的一种通过式抛丸清理机的自动排板机构,其特征在于,所述拨板机构(12)包括第二电机(121),所述第二电机(121)固定在固定板(11)侧壁,所述第二电机(121)驱动端连接有转盘(122),所述转盘(122)侧壁延伸出若干均匀设置的拨杆(123)。
6.根据权利要求5所述的一种通过式抛丸清理机的自动排板机构,其特征在于,所述拨杆(123)贯穿第二通槽(4),所述拨块(94)贯穿第一通槽(3)和第二通槽(4)。
7.根据权利要求1所述的一种通过式抛丸清理机的自动排板机构,其特征在于,所述箱体(1)底部呈贯通设置,所述箱体(1)内壁通过安装螺钉(17)连接有底板(15)。
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