CN217801025U - 一种皮带传动式动静压主轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种皮带传动式动静压主轴，属于动静压主轴技术领域，包括机壳，机壳中心位置设置主轴，其特征在于：机壳内部一端设置前动静压轴承，机壳内部远离前动静压轴承一端设置后动静压轴承，前动静压轴承、后动静压轴承均与机壳固定连接，机壳靠近前动静压轴承一端设置前端盖，机壳靠近后动静压轴承一端设置后端盖，前端盖、后端盖均与机壳固定连接，主轴贯穿前动静压轴承、前端盖、后动静压轴承、后端盖，主轴靠近前端盖一端设置卡盘，主轴靠近后端盖一端设置皮带轮，本实用新型有效地保证了主轴被支撑的稳定性，有效地实现了对前动静压轴承、后动静压轴承的充分润滑，有效地避免了润滑油在前端盖、后端盖位置可能的泄漏。

Description

一种皮带传动式动静压主轴

技术领域

本实用新型涉及动静压主轴技术领域，具体是一种皮带传动式动静压主轴。

背景技术

在工业生产活动中，尤其在涉及数控磨床的生产场景，动静压主轴是不可或缺的生产工具，不同的生产场景，需要应用不同的动静压主轴，比如，除了常见的直连式动静压主轴，在部分生产场景中，也需要用到皮带传动式动静压主轴，为配合数控磨床高精度、高效率的生产模式，无论哪种动静压主轴，都需要具备足够的稳定性，从而保证旋转精度，稳定性的保证，需要满足两个因素：对主轴的支撑需要保证稳定，对轴承的润滑需要保证充分，同时需要保证润滑油不会泄露，皮带传动式主轴相较于直连式动静压主轴存在更多的不稳定因素，因此更要注重对主轴的支撑是否稳定、对轴承的润滑是否充分，以及保证润滑油不泄露，传统的皮带传动式动静压主轴，往往难以兼顾上述因素，常常给数控磨床的工作带去不便，基于这种情况，如何才能使皮带传动式动静压主轴兼顾对主轴的稳定支撑、对轴承的充分润滑以及对润滑油不会泄露的充分保证，越来越成为相关技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种皮带传动式动静压主轴。

一种皮带传动式动静压主轴，包括机壳，所述机壳中心位置设置主轴，其特征在于：所述机壳内部一端设置前动静压轴承，所述机壳内部远离所述前动静压轴承一端设置后动静压轴承，所述前动静压轴承、后动静压轴承均与所述机壳固定连接，所述机壳靠近所述前动静压轴承一端设置前端盖，所述机壳靠近所述后动静压轴承一端设置后端盖，所述前端盖、后端盖均与所述机壳固定连接，所述主轴贯穿所述前动静压轴承、前端盖、后动静压轴承、后端盖，所述主轴靠近所述前端盖一端设置卡盘，所述主轴靠近所述后端盖一端设置皮带轮。

进一步的，所述前端盖与所述前动静压轴承的外圈贴合，所述后端盖与所述后动静压轴承的外圈贴合。

进一步的，所述主轴靠近所述前动静压轴承一端设置限位环，所述限位环与所述主轴为一体结构，所述限位环与所述前动静压轴承的内圈贴合。

进一步的，所述前端盖与所述主轴之间设置油封。

进一步的，所述后端盖远离所述机壳一侧设置外阶梯，所述外阶梯远离所述机壳一侧的直径小于所述外阶梯靠近所述机壳一侧的直径，所述皮带轮靠近所述机壳一侧设置内阶梯，所述内阶梯远离所述机壳一侧的内直径小于所述内阶梯靠近所述机壳一侧的内直径，所述后端盖的外部插入所述皮带轮的内部，所述内阶梯与所述外阶梯的位置相对应，所述皮带轮与所述后端盖不接触。

本实用新型的一种皮带传动式动静压主轴的有益效果为：

1、机壳内部一端设置前动静压轴承，另一端设置后动静压轴承，有效地保证了主轴工作基本的稳定性，前端盖与前动静压轴承外圈的贴合、后端盖与后动静压轴承外圈的贴合，进一步保证了前动静压轴承、后动静压轴承位置的稳定性，限位环与前动静压轴承内圈的贴合，进一步保证了主轴位置的稳定性，由此有效地保证了主轴被支撑的稳定性；

2、厂家只需在机壳内部，尤其前动静压轴承、后动静压轴承位置预置润滑油，即可实现对前动静压轴承、后动静压轴承的充分润滑，油封有效地避免了润滑油在前端盖位置可能的泄漏，后端盖在外阶梯两侧不同的直径设计、皮带轮在内阶梯两侧不同的直径设计，以及内阶梯与外阶梯的位置对应，有效地避免了润滑油在后端盖位置可能的泄漏，同时，后端盖位置的无油封设计有效地保证了皮带轮的传动效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，但并不是对本实用新型保护范围的限制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图。

其中，1-卡盘，2-油封，3-限位环，4-机壳，5-皮带轮，6-后端盖，7-后动静压轴承，8-主轴，9-前动静压轴承，10-前端盖，11-外阶梯，12-内阶梯

具体实施方式

为使说明更加清楚，结合说明书附图图1至图2，对本实用新型的一种皮带传动式动静压主轴作进一步描述。

一种皮带传动式动静压主轴，包括机壳4，所述机壳4中心位置设置主轴8，其特征在于：所述机壳4内部一端设置前动静压轴承9，所述机壳4内部远离所述前动静压轴承9一端设置后动静压轴承7，所述前动静压轴承9、后动静压轴承7均与所述机壳4固定连接，所述机壳4靠近所述前动静压轴承9一端设置前端盖10，所述机壳4靠近所述后动静压轴承7一端设置后端盖6，所述前端盖10、后端盖6均与所述机壳4固定连接，所述主轴8贯穿所述前动静压轴承9、前端盖10、后动静压轴承7、后端盖6，所述主轴8靠近所述前端盖10一端设置卡盘1，所述主轴8靠近所述后端盖6一端设置皮带轮5。

进一步的，所述前端盖10与所述前动静压轴承9的外圈贴合，所述后端盖6与所述后动静压轴承7的外圈贴合。

进一步的，所述主轴8靠近所述前动静压轴承9一端设置限位环3，所述限位环3与所述主轴8为一体结构，所述限位环3与所述前动静压轴承9的内圈贴合。

进一步的，所述前端盖10与所述主轴8之间设置油封2。

进一步的，所述后端盖6远离所述机壳4一侧设置外阶梯11，所述外阶梯11远离所述机壳4一侧的直径小于所述外阶梯11靠近所述机壳4一侧的直径，所述皮带轮5靠近所述机壳4一侧设置内阶梯12，所述内阶梯12远离所述机壳4一侧的内直径小于所述内阶梯12靠近所述机壳4一侧的内直径，所述后端盖6的外部插入所述皮带轮5的内部，所述内阶梯12与所述外阶梯11的位置相对应，所述皮带轮5与所述后端盖6不接触。

本实用新型的一种皮带传动式动静压主轴的工作原理为：通过机壳4将本动静压主轴8安装于数控磨床上的安装位置，通过皮带将皮带轮5与上位动力装置连接，在卡盘1处安装所需规格砂轮，启动上位动力装置，皮带即带动皮带轮5旋转，砂轮、卡盘1、主轴8作为一个整体随皮带轮5同步旋转，并进行磨削作业，此过程中，前动静压轴承9、后动静压轴承7始终保持对主轴8的稳定支撑，润滑油始终保持对前动静压轴承9、后动静压轴承7的润滑，油封2始终保证润滑油不会在前端盖10位置漏出，后端盖6与皮带轮5配合始终保证润滑油不会在后端盖6位置漏出。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种皮带传动式动静压主轴，包括机壳，所述机壳中心位置设置主轴，其特征在于：所述机壳内部一端设置前动静压轴承，所述机壳内部远离所述前动静压轴承一端设置后动静压轴承，所述前动静压轴承、后动静压轴承均与所述机壳固定连接，所述机壳靠近所述前动静压轴承一端设置前端盖，所述机壳靠近所述后动静压轴承一端设置后端盖，所述前端盖、后端盖均与所述机壳固定连接，所述主轴贯穿所述前动静压轴承、前端盖、后动静压轴承、后端盖，所述主轴靠近所述前端盖一端设置卡盘，所述主轴靠近所述后端盖一端设置皮带轮。

2.根据权利要求1所述的一种皮带传动式动静压主轴，其特征在于，所述前端盖与所述前动静压轴承的外圈贴合，所述后端盖与所述后动静压轴承的外圈贴合。

3.根据权利要求1所述的一种皮带传动式动静压主轴，其特征在于，所述主轴靠近所述前动静压轴承一端设置限位环，所述限位环与所述主轴为一体结构，所述限位环与所述前动静压轴承的内圈贴合。

4.根据权利要求1所述的一种皮带传动式动静压主轴，其特征在于，所述前端盖与所述主轴之间设置油封。

5.根据权利要求1所述的一种皮带传动式动静压主轴，其特征在于，所述后端盖远离所述机壳一侧设置外阶梯，所述外阶梯远离所述机壳一侧的直径小于所述外阶梯靠近所述机壳一侧的直径，所述皮带轮靠近所述机壳一侧设置内阶梯，所述内阶梯远离所述机壳一侧的内直径小于所述内阶梯靠近所述机壳一侧的内直径，所述后端盖的外部插入所述皮带轮的内部，所述内阶梯与所述外阶梯的位置相对应，所述皮带轮与所述后端盖不接触。

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