CN217800834U - 一种针对石材雕刻预处理的皮壳高效打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种针对石材雕刻预处理的皮壳高效打磨装置，包括机身，其底部上方设置有放置盘，且放置盘的内部上方开设有放置槽，并且放置槽的内部连接有石材本体，还包括：所述机身的内部上方滑动安装有保护框，且保护框的内部设置有转动电机，并且转动电机的下方连接有连接杆。该针对石材雕刻预处理的皮壳高效打磨装置安装有净化框、输送管和隔板，利用机身的底部下方呈倾斜状，利用在净化框的内部设置有隔板，可以很好的方便对污水进行隔断处理，使得杂质沉淀在净化框的右侧内部，然后水源会输送至净化框的左侧内部，再利用真空泵将沉淀后的水源通过输送管输送至水箱的内部进行循环使用。

Description

一种针对石材雕刻预处理的皮壳高效打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种针对石材雕刻预处理的皮壳高效打磨装置。

背景技术

石材雕刻是利用刻刀对石材进行雕刻加工，然后形成图案，现有的石材在进行雕刻加工之前，需要利用对石材的表面进行预处理打磨处理，然后才可以方便后期对石材进行雕刻加工；

现有的皮壳加工用打磨装置在使用时，大多数都是利用人工或者固定的打磨盘对石材表面的皮壳进行预处理打磨加工，但是人工打磨不仅会非常浪费体力，并且固定打磨盘的打磨方式不能够对石材表面进行均匀的打磨，导致后期还会需要人工进行二次加工处理，不方便后期打磨装置的使用，还会影响后期石材的雕刻加工；

因此我们便提出了针对石材雕刻预处理的皮壳高效打磨装置能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种针对石材雕刻预处理的皮壳高效打磨装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的皮壳加工用打磨装置在使用时，大多数都是利用人工或者固定的打磨盘对石材表面的皮壳进行预处理打磨加工，但是人工打磨不仅会非常浪费体力，并且固定打磨盘的打磨方式不能够对石材表面进行均匀的打磨，导致后期还会需要人工进行二次加工处理，不方便后期打磨装置的使用，还会影响后期石材的雕刻加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种针对石材雕刻预处理的皮壳高效打磨装置，包括机身、放置盘、转动电机、连接杆和打磨盘；

机身，其底部上方设置有放置盘，且放置盘的内部上方开设有放置槽，并且放置槽的内部连接有石材本体，可以方便对石材本体的位置进行限位；

还包括：所述机身的内部上方滑动安装有保护框，且保护框的内部设置有转动电机，并且转动电机的下方连接有连接杆，所述连接杆的底部下方连接有打磨盘，且打磨盘的下方对应有石材本体；

所述机身的左侧上方固定安装有水箱，且水箱的下方通过管道密封连接有喷头，所述机身的右端外侧设置有伺服电机，且伺服电机的左端连接有转轴，并且转轴的外端轴承贯穿延伸至机身的上方内部。

优选的，所述喷头的外端呈倾斜形状，可以方便对打磨盘打磨加工产生灰尘进行抑尘，还可以方便对石材本体进行降温。

通过采用以上技术方案，可以很好的方便对打磨盘打磨加工产生的灰尘进行抑尘处理，还可以方便对打磨加工的石材本体进行降温。

优选的，所述机身的底部下方呈倾斜形状，且机身的左侧底部下方开槽密封连接有排水管，并且排水管的外侧密封连接至净化框，所述净化框安装在机身的左侧底部，且净化框的上方密封连接有输送管，并且输送管的外端通过真空泵密封连接至水箱，述净化框右侧内部设置有隔板，且隔板的高度小于净化框的高度，可以方便对排水管输送的污水进行沉淀处理。

通过采用以上技术方案，可以很好的方便将输送的污水沉淀后通过真空泵将水源通过输送管输送至水箱的内部进行循环使用，避免浪费水源的现象产生。

优选的，所述转轴的一端螺纹贯穿连接有保护框，且保护框的上方滑动连接至机身的上方内壁。

通过采用以上技术方案，可以很好的通过转轴转动带动保护框下方的打磨盘进行左右位置移动，更好的方便对石材本体进行均匀打磨处理。

优选的，所述放置盘的底部连接有转杆，且转杆的下方螺纹贯穿延伸至机身的外侧，并且转杆的底部下方连接有转盘。

通过采用以上技术方案，可以很好的通过转动转杆带动石材本体进行位置上升，更好的方便后期对石材本体进行拿取。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该针对石材雕刻预处理的皮壳高效打磨装置设置有转轴、连接杆和保护框，利用在机身的内部上方滑动安装有保护框，然后利用转轴的一端螺纹贯穿连接有保护框，可以很好的通过转轴转动带动保护框进行左右移动，然后可以很好的带动保护框内部设置的转动电机下方连接的连接杆进行转动，随后可以很好的带动连接杆下方设置的打磨盘对石材本体表面的皮壳进行左右移动预处理打磨处理，避免传统的打磨方式无法对石材本体进行均匀的打磨处理，更加方便后期石材本体的雕刻加工；

(2)该针对石材雕刻预处理的皮壳高效打磨装置设置有净化框、输送管和隔板，利用机身的底部下方呈倾斜状，可以很好的方便对打磨加工使用的污水进行排泄，然后会通过排水管输送至净化框的内部，利用在净化框的内部设置有隔板，可以很好的方便对污水进行隔断处理，使得杂质沉淀在净化框的右侧内部，然后水源会输送至净化框的左侧内部，再利用真空泵将沉淀后的水源通过输送管输送至水箱的内部进行循环使用，避免在进行打磨加工时浪费水源的现象发生，更好的方便后期打磨装置的加工使用。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型放置盘与石材本体主剖结构示意图；

图4为本实用新型净化框主剖结构示意图；

图5为本实用新型放置盘立体结构示意图。

图中：1、机身；2、放置盘；3、放置槽；4、石材本体；5、孔槽；6、转杆；7、打磨盘；8、转轴；9、伺服电机；10、水箱；11、喷头；12、输送管；13、排水管；14、净化框；15、转动电机；16、连接杆；17、隔板；18、保护框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种针对石材雕刻预处理的皮壳高效打磨装置，包括机身1、放置盘2、放置槽3、石材本体4、孔槽5、转杆6、打磨盘7、转轴8、伺服电机9、水箱10、喷头11、输送管12、排水管13、净化框14、转动电机15、连接杆16、隔板17和保护框18；

机身1、放置盘2、转动电机15、连接杆16和打磨盘7，机身1，其底部上方设置有放置盘2，且放置盘2的内部上方开设有放置槽3，并且放置槽3的内部连接有石材本体4，可以方便对石材本体4的位置进行限位；

还包括：机身1的内部上方滑动安装有保护框18，且保护框18的内部设置有转动电机15，并且转动电机15的下方连接有连接杆16，连接杆16的底部下方连接有打磨盘7，且打磨盘7的下方对应有石材本体4，如图1、2、3所示，将石材本体4放置在放置盘2内部开设的放置槽3中，可以很好的方便对石材本体4的位置进行限位固定，然后启动转动电机15带动其下方设置的连接杆16带动打磨盘7对石材本体4表面的皮壳进行预处理打磨加工；

机身1的左侧上方固定安装有水箱10，且水箱10的下方通过管道密封连接有喷头11，机身1的右端外侧设置有伺服电机9，且伺服电机9的左端连接有转轴8，并且转轴8的外端轴承贯穿延伸至机身1的上方内部。

喷头11的外端呈倾斜形状，可以方便对打磨盘7打磨加工产生灰尘进行抑尘，还可以方便对石材本体4进行降温，然后利用喷头11将水箱10内部的水源雾化喷洒在放置盘2的表面，不仅可以方便对打磨加工产生的灰尘进行抑尘，还会对石材本体4的表面进行冷却降温。

机身1的底部下方呈倾斜形状，且机身1的左侧底部下方开槽密封连接有排水管13，并且排水管13的外侧密封连接至净化框14，净化框14安装在机身1的左侧底部，且净化框14的上方密封连接有输送管12，并且输送管12的外端通过真空泵密封连接至水箱10。

净化框14右侧内部设置有隔板17，且隔板17的高度小于净化框14的高度，可以方便对排水管13输送的污水进行沉淀处理，如图1、4、5所示，在打磨装置加工时，喷头11喷出的水源会通过放置盘2底部开设的孔槽5排泄至机身1的底部内侧，然后利用机身1的底部呈倾斜状，可以很好的方便将打磨加工产生的污水通过排水管13输送至净化框14的内部，然后利用隔板17对输送后的污水进行隔断沉淀，随后沉淀后的水源会输送至净化框14的左侧内部，然后利用真空泵将沉淀后的水源通过输送管12抽送至水箱10的内部进行循环使用，避免打磨加工喷洒的水源造成浪费的现象，更好的方便后期打磨装置的加工使用。

转轴8的一端螺纹贯穿连接有保护框18，且保护框18的上方滑动连接至机身1的上方内壁，随后再利用伺服电机9带动转轴8进行转动，利用转轴8的一端螺纹贯穿连接有保护框18，可以很好的方便带动转动电机15下方连接的打磨盘7对石材本体4表面的皮壳进行左右位置往复打磨清理。

放置盘2的底部连接有转杆6，且转杆6的下方螺纹贯穿延伸至机身1的外侧，并且转杆6的底部下方连接有转盘，最后再利用转动转杆6带动石材本体4的位置进行上升，可以很好的方便后期对打磨加工后的石材本体4进行拿取，更好的方便打磨装置的加工使用，更加方便后期石材本体4的雕刻加工。

工作原理：在使用该针对石材雕刻预处理的皮壳高效打磨装置时，首先，启动转动电机15带动其下方设置的连接杆16带动打磨盘7对石材本体4表面的皮壳进行预处理打磨加工，随后再利用伺服电机9带动转轴8进行转动，利用转轴8的一端螺纹贯穿连接有保护框18，然后利用喷头11将水箱10内部的水源雾化喷洒在放置盘2的表面，不仅可以方便对打磨加工产生的灰尘进行抑尘，还会对石材本体4的表面进行冷却降温，最后再利用转动转杆6带动石材本体4的位置进行上升，可以很好的方便后期对打磨加工后的石材本体4进行拿取。

喷头11喷出的水源会通过放置盘2底部开设的孔槽5排泄至机身1的底部内侧，然后通过排水管13输送至净化框14的内部，然后利用隔板17对输送后的污水进行隔断沉淀，然后利用真空泵将沉淀后的水源通过输送管12抽送至水箱10的内部进行循环使用，避免打磨加工喷洒的水源造成浪费的现象。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种针对石材雕刻预处理的皮壳高效打磨装置，包括机身(1)、放置盘(2)、转动电机(15)、连接杆(16)和打磨盘(7)；

机身(1)，其底部上方设置有放置盘(2)，且放置盘(2)的内部上方开设有放置槽(3)，并且放置槽(3)的内部连接有石材本体(4)，可以方便对石材本体(4)的位置进行限位；

其特征在于，还包括：

所述机身(1)的内部上方滑动安装有保护框(18)，且保护框(18)的内部设置有转动电机(15)，并且转动电机(15)的下方连接有连接杆(16)，所述连接杆(16)的底部下方连接有打磨盘(7)，且打磨盘(7)的下方对应有石材本体(4)；

所述机身(1)的左侧上方固定安装有水箱(10)，且水箱(10)的下方通过管道密封连接有喷头(11)；

所述机身(1)的右端外侧设置有伺服电机(9)，且伺服电机(9)的左端连接有转轴(8)，并且转轴(8)的外端轴承贯穿延伸至机身(1)的上方内部。

2.根据权利要求1所述的一种针对石材雕刻预处理的皮壳高效打磨装置，其特征在于：所述喷头(11)的外端呈倾斜形状，可以方便对打磨盘(7)打磨加工产生灰尘进行抑尘，还可以方便对石材本体(4)进行降温。

3.根据权利要求1所述的一种针对石材雕刻预处理的皮壳高效打磨装置，其特征在于：所述机身(1)的底部下方呈倾斜形状，且机身(1)的左侧底部下方开槽密封连接有排水管(13)，并且排水管(13)的外侧密封连接至净化框(14)，所述净化框(14)安装在机身(1)的左侧底部，且净化框(14)的上方密封连接有输送管(12)，并且输送管(12)的外端通过真空泵密封连接至水箱(10)。

4.根据权利要求3所述的一种针对石材雕刻预处理的皮壳高效打磨装置，其特征在于：所述净化框(14)右侧内部设置有隔板(17)，且隔板(17)的高度小于净化框(14)的高度，可以方便对排水管(13)输送的污水进行沉淀处理。

5.根据权利要求1所述的一种针对石材雕刻预处理的皮壳高效打磨装置，其特征在于：所述转轴(8)的一端螺纹贯穿连接有保护框(18)，且保护框(18)的上方滑动连接至机身(1)的上方内壁。

6.根据权利要求1所述的一种针对石材雕刻预处理的皮壳高效打磨装置，其特征在于：所述放置盘(2)的底部连接有转杆(6)，且转杆(6)的下方螺纹贯穿延伸至机身(1)的外侧，并且转杆(6)的底部下方连接有转盘。

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