CN217800728U - 一种铝合金加工去毛刺设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金加工去毛刺设备，属于金属加工设备技术领域，包括底座，所述底座上方固定连接有电机，所述电机输出轴穿过底座固定连接有磨砂轮，所述底座上固定连接有把手，所述底座位于把手下方开设有安装孔，所述把手下方滑动连接有握把，所述底座位于安装孔内滑动连接有两个安装块，所述安装块固定连接有夹板，两个所述安装块与握把之间均设有联动杆，所述联动杆两端分别与安装块和握把铰接。该铝合金加工去毛刺设备，通过设置握把与底座上滑动连接的两个安装块之间的联动杆，联动杆与握把和安装块铰接，使得通过握把控制两个安装块相互靠近，从而铝合金工件进行夹持，减少工作人员通过磨砂轮转动去毛刺时受到的反作用力。

Description

一种铝合金加工去毛刺设备

技术领域

本实用新型属于金属加工设备技术领域，尤其涉及一种铝合金加工去毛刺设备。

背景技术

铝合金时以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金具有密度低、力学性能佳、加工性能好、无毒、易回收、导电性、传热性及抗腐蚀性能优良等特点，在船用行业、化工行业、航空航天、金属包装、交通运输等领域广泛使用

在铝合金生产、使用、加工过程中，容易产生毛刺影响铝合金工件的使用，需要对铝合金工件进行去毛刺操作。现有技术中当工作人员需要对铝合金工件进行去毛刺操作时，通常采用磨砂轮对铝合金工件表面的毛刺进行打磨，而在手持去毛刺设备进行打磨操作时会受到磨砂轮与铝合金摩擦产生的反作用力，使得工作人员打磨时需要用力保持设备的固定，以防磨砂轮偏移，十分的费力。

为此，我们提出来一种铝合金加工去毛刺设备解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中，进行打磨去毛刺时费力的问题，而提出的一种铝合金加工去毛刺设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝合金加工去毛刺设备，包括底座，所述底座上方固定连接有电机，所述电机输出轴穿过底座固定连接有磨砂轮，所述底座上固定连接有把手，所述底座位于把手下方开设有安装孔，所述把手下方滑动连接有握把，所述底座位于安装孔内滑动连接有两个安装块，所述安装块位于底座下方固定连接有夹板，两个所述安装块对称设置在安装孔两侧，两个所述安装块与握把之间均设有联动杆，所述联动杆两端分别与安装块和握把铰接。

优选的，所述夹板相邻侧均固定连接有防滑硅胶垫。

优选的，所述握把平行于把手的手持端，所述把手位于把手两端开设有限位槽，所述握把位于限位槽内固定连接有限位块，所述限位块与把手滑动连接。

优选的，所述握把与把手之间设有复位弹簧，所述复位弹簧两端分别与握把和把手固定连接。

优选的，所述限位块和限位槽截面形状相同。

优选的，所述握把下侧边缘设置有圆角。

优选的，所述底座位于安装孔两侧均开设有滑槽，所述滑槽位于安装块两端，所述安装块位于滑槽内固定连接有滑块，所述滑块与底座滑动连接。

综上所述，本实用新型的技术效果和优点：该铝合金加工去毛刺设备，通过设置底座上由电机驱动的磨砂轮，使得可以通过磨砂轮对铝合金表面的毛刺进行打磨，从而去除毛刺，通过设置把手下方滑动连接的握把，并在握把与底座上滑动连接的两个安装块之间设置联动杆，联动杆两端分别与握把和安装块铰接，使得可以通过握把控制两个安装块相互靠近或者远离，从而通过夹板对需要打磨去毛刺的铝合金工件进行夹持，减少工作人员通过磨砂轮转动去毛刺时受到的反作用力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型侧面剖视图；

图4为本实用新型正视结构示意图。

图中：1、底座；2、电机；3、磨砂轮；4、把手；5、安装孔；6、握把；7、安装块；8、夹板；9、联动杆；10、限位块；11、限位槽；12、复位弹簧；13、滑块；14、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1、图2，一种铝合金加工去毛刺设备，包括底座1，底座1上方固定连接有电机2，电机2输出轴朝下设置，电机2输出轴穿过底座1固定连接有磨砂轮3，当驱动电机2输出轴转动时带动磨砂轮3转动，从而对铝合金工件上的毛刺进行磨平。

参照图1、图2、图3，底座1上固定连接有把手4，把手4与电机2位于底座1同一侧，底座1位于把手4下方开设有安装孔5，安装孔5位于把手4正下方为矩形，把手4下方滑动连接有握把6，握把6平行于把手4的手持端，位于把手4两端开设有限位槽11，限位槽11竖直设置，握把6位于限位槽11内固定连接有限位块10，限位块10与把手4滑动连接，通过限位块10和限位槽11对握把6进行限制，使得握把6沿限位槽11上下滑动。限位块10和限位槽11截面形状相同，使得握把6两端与限位槽11的各个内壁贴合，从而对握把6限制使得握把6沿限位槽11滑动时不会发生歪斜。

握把6与把手4之间设有复位弹簧12，复位弹簧12垂直于握把6，复位弹簧12两端分别与握把6和把手4固定连接，使得当握把6向上移动时弹簧被压缩，并在握把6失去外力作用后驱动握把6向下移动并复位。握把6下侧边缘设置有圆角，通过设置圆角使得工作人员手持握把6时不会被握把6的边缘划伤，提升工作人员使用体验。

参照图1、图3、图4，底座1位于安装孔5内滑动连接有两个安装块7，两个安装块7处于同一平面，两个安装块7对称设置在安装孔5的两侧。底座1位于安装孔5两侧均开设有滑槽14，滑槽14平行于底座1表面且垂直于握把6，滑槽14位于安装块7两端，安装块7位于滑槽14内固定连接有滑块13，滑块13与底座1滑动连接，通过滑槽14和滑块13对安装块7进行限位，使得安装块7可以沿滑槽14滑动。

安装块7位于底座1下方固定连接有夹板8，两个夹板8均垂直于底座1且相互平行，夹板8相互靠近时能够对铝合金工件进行夹持，夹板8相邻侧均固定连接有防滑硅胶垫，通过设置防滑硅胶垫，增大夹板8对铝合金工件进行夹持时的摩擦力。

两个安装块7与握把6之间均设有联动杆9，联动杆9两端分别与安装块7和握把6铰接。通过设置联动杆9连接安装块7和握把6，使得当握把6向上移动时，会带动两个安装块7相互靠近；当握把6向下移动时，会驱动两个安装块7相互远离。

工作原理：当工作人员使用该设备进行磨平操作时，启动电机2带动磨砂轮3转动，对铝合金工件的毛刺进行打磨，手持握把6操控磨砂轮3对准毛刺，同时手指抓住握把6，使其向上移动靠近把手4的手持端，从而通过联动杆9带动安装块7沿着滑槽14移动并相互靠近，进而使得安装块7下方固定连接的两个夹板8相互靠近，两个夹板8相互靠近后会对铝合金工件进行夹持，使得在通过磨砂轮3对铝合金工件进行打磨时，夹板8会牢牢固定在铝合金工件上，从而减少所受到的反作用力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝合金加工去毛刺设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上方固定连接有电机(2)，所述电机(2)输出轴穿过底座(1)固定连接有磨砂轮(3)，所述底座(1)上固定连接有把手(4)，所述底座(1)位于把手(4)下方开设有安装孔(5)，所述把手(4)下方滑动连接有握把(6)，所述底座(1)位于安装孔(5)内滑动连接有两个安装块(7)，所述安装块(7)位于底座(1)下方固定连接有夹板(8)，两个所述安装块(7)对称设置在安装孔(5)两侧，两个所述安装块(7)与握把(6)之间均设有联动杆(9)，所述联动杆(9)两端分别与安装块(7)和握把(6)铰接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金加工去毛刺设备，其特征在于，所述夹板(8)相邻侧均固定连接有防滑硅胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金加工去毛刺设备，其特征在于，所述握把(6)平行于把手(4)的手持端，位于所述把手(4)两端开设有限位槽(11)，所述握把(6)位于限位槽(11)内固定连接有限位块(10)，所述限位块(10)与把手(4)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金加工去毛刺设备，其特征在于，所述握把(6)与把手(4)之间设有复位弹簧(12)，所述复位弹簧(12)两端分别与握把(6)和把手(4)固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种铝合金加工去毛刺设备，其特征在于，所述限位块(10)和限位槽(11)截面形状相同。

6.根据权利要求3所述的一种铝合金加工去毛刺设备，其特征在于，所述握把(6)下侧边缘设置有圆角。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金加工去毛刺设备，其特征在于，所述底座(1)位于安装孔(5)两侧均开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)位于安装块(7)两端，所述安装块(7)位于滑槽(14)内固定连接有滑块(13)，所述滑块(13)与底座(1)滑动连接。

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