CN217800667U - 一种十字轴端面磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种十字轴端面磨削装置，包括底座，所述底座可与机床床身可拆卸的连接，所述底座上固定连接驱动电机和磨削头总成，所述磨削头总成包括总成外壳，所述总成外壳内通过轴承转动连接转轴，所述转轴一端连接驱动电机的驱动端，所述转轴另一端连接砂轮，所述十字轴端面磨削装置，磨削面宽，可满足大型十字轴的磨削，加工出的十字轴端面的表面精度高，且十字轴端面磨削装置结构简单，操作方便可靠，提高生产效益。

Description

一种十字轴端面磨削装置

技术领域

本实用新型涉及万向轴，尤其涉及一种十字轴端面磨削装置。

背景技术

十字轴即万向接头，是实现变角度动力传递的机件，用于需要改变传动轴线方向的位置，是万向轴中的重要组成部件，一些大型的万向轴，配合的其十字轴尺寸规格也较大，十字轴生产完成后，需要进行端面磨削，来提高十字轴端面的平整度，由于大型的十字轴，加工面很宽、工件硬度高；目前市场上主要磨削设备有平面磨床、大型外圆磨床和万能外圆磨床；但现有平面磨床，其磨削高度达不到要求；大型外圆磨床，均不具备该平面磨削条件；而万能外圆磨床，只能是砂轮侧面靠磨端面(由于散热差，易产生磨削裂纹)，面窄的可以适用，面宽的很不适用，且市场上没有很大型的万能磨床；目前大型的十字轴的常规加工方法是使用车加工代替磨削，就是在大型车床上车削端面，但由于加工面很宽、工件表面硬度高，加工时易振刀，导致振刀纹较重，目测其表面纹路像传统的唱片一样，其加工精度达不到要求，所以需要设计新的磨削装置，解决传统加工方法产生的磨削裂纹和振刀纹的问题，从而提高十字轴的面加工精度。

实用新型内容

针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种十字轴端面磨削装置，以解决现有技术中的一个或多个问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种十字轴端面磨削装置，包括底座，所述底座可与机床床身可拆卸的连接，所述底座上固定连接驱动电机和磨削头总成，所述磨削头总成包括总成外壳，所述总成外壳内通过轴承转动连接转轴，所述转轴一端连接驱动电机的驱动端，所述转轴另一端连接砂轮。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述驱动电机和磨削头总成平行布置，所述驱动电机的驱动端连接电机皮带轮，所述转轴连接磨削头皮带轮，所述电机皮带轮和磨削头皮带轮通过皮带连接。

所述转轴和所述总成外壳之间靠近砂轮一端通过推力球轴承和双列圆柱滚子轴承连接，所述转轴和所述总成外壳之间靠近磨削头皮带轮一端通过圆锥滚子轴承连接。

所述总成外壳一端开设安装推力球轴承和双列圆柱滚子轴承的第一安装槽，另一端开设安装圆锥滚子轴承的第二安装槽，配合的所述总成外壳两端通过螺栓分别可拆卸的连接封闭第一安装槽的前油封盖和封闭第二安装槽的后油封盖。

所述前油封盖与转轴之间设置第一油封，所述后油封盖与转轴之间设置第二油封。

所述转轴连接砂轮端设置砂轮支撑台阶，所述砂轮支撑台阶上连接砂轮定位柱，所述砂轮套设在砂轮定位柱上，且所述砂轮定位柱端部还套设压盖，所述压盖通过螺栓连接到砂轮定位柱端部上，并通过压盖将砂轮压在砂轮支撑台阶上。

所述总成外壳连接砂轮防护罩，所述砂轮防护罩罩在部分砂轮外侧。

所述驱动电机采用变频电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：

1)设计一套可连接机床床身的十字轴端面磨削装置，并通过机床固定十字轴，通过驱动电机即可带动砂轮转动，通过转动的砂轮外圆与十字轴的端面接触，即可进行十字轴的磨削操作，磨削面宽，可满足大型十字轴的磨削，加工出的十字轴端面的表面精度高，且十字轴端面磨削装置结构简单，操作方便可靠，提高生产效益；

2)转轴前段通过双列圆柱滚子轴承连接总成外壳，转轴后段通过圆锥滚子轴承连接总成外壳，双列圆柱滚子轴承能承受较大的径向载荷并允许有较高的转速，圆锥滚子轴承可同时承受径向和轴向载荷，使得磨削头总成整体承载能力大。

3)转轴前段通过推力球轴承连接总成外壳，推力球轴承抗轴向力强，可以在十字轴的端面上直接进刀；

4)砂轮和十字轴端面线接触，散热好，不易产生磨削裂纹；

5)磨削头总成连接刚性强，不易产生振动。

附图说明

图1示出了本实施例的十字轴端面磨削装置的正视图。

图2示出了图2中A-A剖视图。

附图中标记：

1、底座；2、驱动电机；21、电机皮带轮；3、磨削头总成；31、总成外壳；311、第一安装槽；312、第二安装槽；32、转轴；321、磨削头皮带轮；322、砂轮支撑台阶；323、砂轮定位柱；33、双列圆柱滚子轴承；34、推力球轴承；35、前油封盖；351、第一油封；36、后油封盖；37、圆锥滚子轴承；361、第二油封；4、砂轮；5、皮带；6、压盖；7、砂轮防护罩。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本实用新型提出的装置作进一步详细说明。根据下面的说明，本实用新型的优点和特征将更加清楚。需要说明的是，附图采用了非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施方式的目的。为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具有技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

如图1、图2所示，本实施例的十字轴端面磨削装置，包括底座1，底座1可与机床床身可拆卸的连接，底座1上固定连接驱动电机2和磨削头总成3，磨削头总成3包括总成外壳31，总成外壳31内通过轴承转动连接转轴32，驱动电机2和磨削头总成3平行布置，驱动电机2的驱动端连接电机皮带轮21，转轴32连接磨削头皮带轮321，电机皮带轮21和磨削头皮带轮321通过皮带5连接，转轴32远离磨削头皮带轮321一端设置砂轮支撑台阶322，砂轮支撑台阶322上连接砂轮定位柱323，砂轮4套设在砂轮定位柱323上，且砂轮定位柱323端部还套设压盖6，压盖6通过螺栓连接到砂轮定位柱323端部上，并通过压盖6将砂轮4压在砂轮支撑台阶322上。

转轴32和总成外壳31之间靠近砂轮4一端通过推力球轴承34和双列圆柱滚子轴承33连接，转轴32和总成外壳31之间靠近磨削头皮带轮321一端通过圆锥滚子轴承37连接，总成外壳31一端开设安装推力球轴承34和双列圆柱滚子轴承33的第一安装槽311，另一端开设安装圆锥滚子轴承37的第二安装槽312，配合的总成外壳31两端通过螺栓分别可拆卸的连接封闭第一安装槽311的前油封盖35和封闭第二安装槽312的后油封盖36，前油封盖35与转轴32之间设置第一油封351，前油封盖35外侧连接压住第一油封351的压座，后油封盖36与转轴32之间设置第二油封361，通过双列圆柱滚子轴承33和推力球轴承34实现转轴32和总成外壳31之间的转动连接，圆锥滚子轴承37和双列圆柱滚子轴承33使磨削头总成3整体承载能力大，推力球轴承34抗轴向力强，可以在十字轴的端面上直接进刀。

总成外壳31连接砂轮防护罩7，砂轮防护罩7罩在部分砂轮4外侧，砂轮4的左、右两侧延伸到砂轮防护罩7外，通过砂轮防护罩7，可防止磨削过程中有废料飞溅。

驱动电机2采用变频电机，通过变频电机可控制砂轮4的转速。

本实施例的十字轴端面磨削装置使用时，先将驱动电机2和磨削头总成3通过螺栓固定到底座1上，然后通过皮带5连接电机皮带轮21和磨削头皮带轮321，即可将驱动电机2的驱动端与转轴32连接，最后将砂轮4套设在砂轮定位柱323上，并将压盖6通过螺栓连接到砂轮定位柱323，即通过压盖6将砂轮4压到砂轮支撑台阶322上，即完成十字轴端面磨削装置的组装，组装完成后，将底座1连接机床床身上；然后，通过机床将十字轴固定住，并启动机床和驱动电机2，驱动电机2启动，即可通过转轴32带动砂轮4转动，机床启动可带动砂轮4靠到十字轴的端面上，即可通过转动的砂轮4进行十字轴的端面的磨削操作。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书所记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都应当属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种十字轴端面磨削装置，其特征在于：包括底座，所述底座可与机床床身可拆卸的连接，所述底座上固定连接驱动电机和磨削头总成，所述磨削头总成包括总成外壳，所述总成外壳内通过轴承转动连接转轴，所述转轴一端连接驱动电机的驱动端，所述转轴另一端连接砂轮。

2.如权利要求1所述的十字轴端面磨削装置，其特征在于：所述驱动电机和磨削头总成平行布置，所述驱动电机的驱动端连接电机皮带轮，所述转轴连接磨削头皮带轮，所述电机皮带轮和磨削头皮带轮通过皮带连接。

3.如权利要求2所述的十字轴端面磨削装置，其特征在于：所述转轴和所述总成外壳之间靠近砂轮一端通过推力球轴承和双列圆柱滚子轴承连接，所述转轴和所述总成外壳之间靠近磨削头皮带轮一端通过圆锥滚子轴承连接。

4.如权利要求3所述的十字轴端面磨削装置，其特征在于：所述总成外壳一端开设安装推力球轴承和双列圆柱滚子轴承的第一安装槽，另一端开设安装圆锥滚子轴承的第二安装槽，配合的所述总成外壳两端通过螺栓分别可拆卸的连接封闭第一安装槽的前油封盖和封闭第二安装槽的后油封盖。

5.如权利要求4所述的十字轴端面磨削装置，其特征在于：所述前油封盖与转轴之间设置第一油封，所述后油封盖与转轴之间设置第二油封。

6.如权利要求1所述的十字轴端面磨削装置，其特征在于：所述转轴连接砂轮端设置砂轮支撑台阶，所述砂轮支撑台阶上连接砂轮定位柱，所述砂轮套设在砂轮定位柱上，且所述砂轮定位柱端部还套设压盖，所述压盖通过螺栓连接到砂轮定位柱端部上，并通过压盖将砂轮压在砂轮支撑台阶上。

7.如权利要求1所述的十字轴端面磨削装置，其特征在于：所述总成外壳连接砂轮防护罩，所述砂轮防护罩罩在部分砂轮外侧。

8.如权利要求1或2所述的十字轴端面磨削装置，其特征在于：所述驱动电机采用变频电机。

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