CN217800645U - 一种齿轮生产用内孔打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮生产用内孔打磨装置，涉及齿轮生产技术领域，包括顶板，所述顶板的下端外表面设置有升降气缸；所述升降气缸的下端外表面设置有套管，所述套管的下端外表面设置有装载架，所述装载架的两侧内表面对称设置有两组活动杆；每组所述活动杆的上端外表面均设置有螺纹帽，每组所述活动杆的外壁均设置有活动弹簧，所述活动杆的下端外表面设置有缓冲棉。本实用新型的一种齿轮生产用内孔打磨装置，缓冲棉与套管，便于将齿轮固定在打磨台的上面，避免打磨的时候齿轮晃动，方形装载杆与打磨件，用于对齿轮的内孔进行打磨，活动弹簧可以用于避免升降气缸施加压力过大导致齿轮压坏。

Description

一种齿轮生产用内孔打磨装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮生产技术领域，特别涉及一种齿轮生产用内孔打磨装置。

背景技术

随着齿轮行业竞争的不断加剧，大型齿轮企业间并购整合与资本运作日趋频繁，国内优秀的齿轮生产企业愈来愈重视对行业市场的研究，齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在生产制造过程中需要对其内圆进行磨削，以达到齿轮与其配件的很好的配合在一起。目前生产中对于齿轮内圆磨孔的夹具效率低下效果差，不能很好的进行操作。因此解决这一问题就显得十分必要了。

现有的齿轮内孔打磨装置在安装使用时，不方便齿轮的固定，同时打磨件不方便更换，时间久之影响打磨效果，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为了解决现有技术的不足，我们提出一种齿轮生产用内孔打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种齿轮生产用内孔打磨装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种齿轮生产用内孔打磨装置,包括顶板，所述顶板的下端外表面设置有升降气缸；

所述升降气缸的下端外表面设置有套管，所述套管的下端外表面设置有装载架，所述装载架的两侧内表面对称设置有两组活动杆；

每组所述活动杆的上端外表面均设置有螺纹帽，每组所述活动杆的外壁均设置有活动弹簧，所述活动杆的下端外表面设置有缓冲棉。

优选的，所述顶板位于打磨台的上端，所述打磨台的下端外表面设置有支撑柱，所述支撑柱的下端外表面设置有支撑底板，所述支撑底板的下端外表面设置有自锁万向轮，所述支撑底板的上端外表面设置有电动机，所述电动机的上端外表面设置有传送杆，所述传送杆的外壁设置有平衡架，所述平衡架与支撑底板之间设置有固定螺栓，所述传送杆的上端外表面设置有方形装载杆，所述方形装载杆的上端外表面设置有打磨件，所述打磨件的下端外表面对称设置有两组插杆。

优选的，所述活动杆与装载架之间设置有滑动槽，所述活动杆的外壁通过滑动槽与装载架的一侧内表面滑动连接。

优选的，所述套管与升降气缸之间设置有固定螺丝，所述套管的上端外表面通过固定螺丝与升降气缸的下端外表面可拆卸连接。

优选的，所述传送杆与平衡架之间设置有转动轴承，所述传送杆的外壁通过转动轴承与平衡架的内壁转动连接。

优选的，所述打磨件与方形装载杆之间设置有插孔，所述打磨件的下端外表面通过插孔与方形装载杆的上端外表面可拆卸连接。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过设置的缓冲棉与套管，便于将齿轮固定在打磨台的上面，避免打磨的时候齿轮晃动，这里，将齿轮的中央与打磨台的中心孔对齐放置在打磨台的上端，然后控制升降气缸带动套管和装载架下降，使得装载架上面的缓冲棉与齿轮表面接触，继续令升降气缸推动装载架下降，活动杆在装载架的内部收缩，同时，活动弹簧给予缓冲棉一个反向作用力来推动缓冲棉向下，提高缓冲棉与齿轮的贴合程度，这样就可以避免齿轮在加工时候发生晃动。

2、本实用新型中，通过设置的方形装载杆与打磨件，用于对齿轮的内孔进行打磨，在齿轮放置好后，打磨件位于齿轮的内孔壁上，控制电动机带动传送杆旋转，传送杆带动方形装载杆旋转，由于打磨件通过螺丝安装在方形装载杆的上端，与方形装载杆保持同步运动，因而，打磨件旋转，为齿轮的内壁进行打磨，根据齿轮的内孔大小选择不同尺寸的打磨件进行打磨，方便更换，打磨也比较方便。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的活动杆与装载架的连接结构示意图；

图3是本实用新型的打磨件与方形装载杆的连接结构示意图；

图4是本实用新型的打磨件的结构示意图。

图中：1、顶板；2、升降气缸；3、套管；4、装载架；5、打磨台；6、支撑柱；7、支撑底板；8、自锁万向轮；9、螺纹帽；10、活动杆；11、缓冲棉；12、活动弹簧；13、打磨件；14、方形装载杆；15、传送杆；16、电动机；17、平衡架；18、固定螺栓；19、插杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种齿轮生产用内孔打磨装置，包括顶板1，顶板1的下端外表面设置有升降气缸2；

升降气缸2的下端外表面设置有套管3，套管3的下端外表面设置有装载架4，装载架4的两侧内表面对称设置有两组活动杆10；

每组活动杆10的上端外表面均设置有螺纹帽9，每组活动杆10的外壁均设置有活动弹簧12，活动杆10的下端外表面设置有缓冲棉11。

顶板1位于打磨台5的上端，打磨台5的下端外表面设置有支撑柱6，支撑柱6的下端外表面设置有支撑底板7，支撑底板7的下端外表面设置有自锁万向轮8，支撑底板7的上端外表面设置有电动机16，电动机16的上端外表面设置有传送杆15，传送杆15的外壁设置有平衡架17，平衡架17与支撑底板7之间设置有固定螺栓18，传送杆15的上端外表面设置有方形装载杆14，方形装载杆14的上端外表面设置有打磨件13，打磨件13的下端外表面对称设置有两组插杆19。

活动杆10与装载架4之间设置有滑动槽，活动杆10的外壁通过滑动槽与装载架4的一侧内表面滑动连接。

套管3与升降气缸2之间设置有固定螺丝，套管3的上端外表面通过固定螺丝与升降气缸2的下端外表面可拆卸连接。

传送杆15与平衡架17之间设置有转动轴承，传送杆15的外壁通过转动轴承与平衡架17的内壁转动连接。

打磨件13与方形装载杆14之间设置有插孔，打磨件13的下端外表面通过插孔与方形装载杆14的上端外表面可拆卸连接。

具体实施例一：设置的平衡架17可以用于保持传送杆15的转动平衡。

具体实施例二：，设置的活动弹簧12可以用于避免升降气缸2施加压力过大导致齿轮压坏。

需要说明的是，本实用新型为一种齿轮生产用内孔打磨装置，使用时，设置的缓冲棉11与套管3，便于将齿轮固定在打磨台5的上面，避免打磨的时候齿轮晃动，这里，将齿轮的中央与打磨台5的中心孔对齐放置在打磨台5的上端，然后控制升降气缸2带动套管3和装载架4下降，使得装载架4上面的缓冲棉11与齿轮表面接触，继续令升降气缸2推动装载架4下降，活动杆10在装载架4的内部收缩，同时，活动弹簧12给予缓冲棉11一个反向作用力来推动缓冲棉11向下，提高缓冲棉11与齿轮的贴合程度，这样就可以避免齿轮在加工时候发生晃动，设置的活动弹簧12可以用于避免升降气缸2施加压力过大导致齿轮压坏；设置的方形装载杆14与打磨件13，用于对齿轮的内孔进行打磨，在齿轮放置好后，打磨件13位于齿轮的内孔壁上，控制电动机16带动传送杆15旋转，传送杆15带动方形装载杆14旋转，由于打磨件13通过螺丝安装在方形装载杆14的上端，与方形装载杆14保持同步运动，因而，打磨件13旋转，为齿轮的内壁进行打磨，根据齿轮的内孔大小选择不同尺寸的打磨件13进行打磨，方便更换，打磨也比较方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种齿轮生产用内孔打磨装置，包括顶板（1），其特征在于：所述顶板（1）的下端外表面设置有升降气缸（2）；

所述升降气缸（2）的下端外表面设置有套管（3），所述套管（3）的下端外表面设置有装载架（4），所述装载架（4）的两侧内表面对称设置有两组活动杆（10）；

每组所述活动杆（10）的上端外表面均设置有螺纹帽（9），每组所述活动杆（10）的外壁均设置有活动弹簧（12），所述活动杆（10）的下端外表面设置有缓冲棉（11）。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮生产用内孔打磨装置，其特征在于：所述顶板（1）位于打磨台（5）的上端，所述打磨台（5）的下端外表面设置有支撑柱（6），所述支撑柱（6）的下端外表面设置有支撑底板（7），所述支撑底板（7）的下端外表面设置有自锁万向轮（8），所述支撑底板（7）的上端外表面设置有电动机（16），所述电动机（16）的上端外表面设置有传送杆（15），所述传送杆（15）的外壁设置有平衡架（17），所述平衡架（17）与支撑底板（7）之间设置有固定螺栓（18），所述传送杆（15）的上端外表面设置有方形装载杆（14），所述方形装载杆（14）的上端外表面设置有打磨件（13），所述打磨件（13）的下端外表面对称设置有两组插杆（19）。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮生产用内孔打磨装置，其特征在于：所述活动杆（10）与装载架（4）之间设置有滑动槽，所述活动杆（10）的外壁通过滑动槽与装载架（4）的一侧内表面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮生产用内孔打磨装置，其特征在于：所述套管（3）与升降气缸（2）之间设置有固定螺丝，所述套管（3）的上端外表面通过固定螺丝与升降气缸（2）的下端外表面可拆卸连接。

5.根据权利要求2所述的一种齿轮生产用内孔打磨装置，其特征在于：所述传送杆（15）与平衡架（17）之间设置有转动轴承，所述传送杆（15）的外壁通过转动轴承与平衡架（17）的内壁转动连接。

6.根据权利要求2所述的一种齿轮生产用内孔打磨装置，其特征在于：所述打磨件（13）与方形装载杆（14）之间设置有插孔，所述打磨件（13）的下端外表面通过插孔与方形装载杆（14）的上端外表面可拆卸连接。

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