CN217800642U - 一种管状零件加工用内壁打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管状零件加工用内壁打磨装置，包括工作台、置放台和导向柱，置放台位于工作台内部且上表面与工作台水平分布，导向柱固定安装在置放台顶部，置放台和导向柱内部设置有第一管状零件夹紧装置，第一管状零件夹紧装置包括第一锥形齿轮，第一锥形齿轮两侧啮合有第二锥形齿轮，两组第二锥形齿轮相互远离的一侧固定安装有第一螺纹杆，第一螺纹杆远离第二锥形齿轮的一端套设有轴承。该一种管状零件加工用内壁打磨装置通过设置第一管状零件夹紧装置和第二管状零件夹紧装置，可降低管状零件在打磨加工时由于夹具夹持力度过度导致的管状零件形变的现象，从而提高管状零件在加工后质量的目的。

Description

一种管状零件加工用内壁打磨装置

技术领域

本实用新型涉及管状零件加工生产设备技术领域，具体为一种管状零件加工用内壁打磨装置。

背景技术

管状零件加工涉及到方方面面，管状零件的种类也是包含相当巨大的领域。在管状零件加工的过程中需要对零件内壁进行清理，以保证零件后期的加工或检测的顺利进行。

现有的管状零件在加工时，为保证管状零件在打磨后的质量需要对管状零件进行夹持，当现有管状零件夹具在使用过程易出现夹持过度，导致管状零件形变的形象，从而影响管状零件的质量。

因此针对上述问题，我们提出一种一种管状零件加工用内壁打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种管状零件加工用内壁打磨装置，以解决背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管状零件加工用内壁打磨装置，包括工作台、置放台和导向柱，所述置放台位于工作台内部且上表面与工作台水平分布，所述导向柱固定安装在置放台顶部，所述置放台和导向柱内部设置有第一管状零件夹紧装置，所述第一管状零件夹紧装置包括第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮两侧啮合有第二锥形齿轮，两组第二锥形齿轮相互远离的一侧固定安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆远离第二锥形齿轮的一端套设有轴承，所述轴承上套设有固定环，所述第一螺纹杆上套设有套环，所述套环顶部固定安装有连接杆，所述连接杆远离套环的一端固定安装有第一锁紧环，所述第一锥形齿轮正面侧壁固定安装有转动轴，所述转动轴远离第一锥形齿轮的一端固定安装有第一转盘。

作为本实用新型的优选技术方案，所述固定环内部开设有固定孔，所述固定环通过固定孔与置放台固定连接，所述第一螺纹杆通过轴承与固定环转动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述连接杆整体呈现“7”字形，所述导向柱内部开设有与连接杆适配的横向滑槽，所述套环的内径尺寸与第一螺纹杆的外径尺寸相匹配，第一螺纹杆转动可带动套环在第一螺纹杆上左右移动，调整第一锁紧环间距大小的作用。

作为本实用新型的优选技术方案，所述转动轴贯通置放台和工作台，所述转动轴与置放台和工作台转动连接，转动轴可将外界动力传递至第一锥形齿轮的作用，带动第一锥形齿轮旋转。

作为本实用新型的优选技术方案，所述工作台上表面位于置放台的两侧设置有第二管状零件夹紧装置，所述第二管状零件夹紧装置包括固定板，所述固定板底部与工作台固定连接，所述固定板转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆靠近置放台的一端转动连接有第二锁紧环，所述第二螺纹杆远离第二锁紧环的一端固定安装有第二转盘，所述第二锁紧环与第一锁紧环等高且横向分布，第一锁紧环和第二锁紧环的配合使用，可实现管状零件内壁及外壁的综合受力，降低管状零件在加工过程中的形变现象。

作为本实用新型的优选技术方案，所述工作台上表面位于置放台背面固定安装有电动推杆，所述电动推杆两侧固定安装有限位杆，所述电动推杆输出端固定安装有连接板，所述连接板内部开设有与限位杆相适配的限位孔，电动推杆可带动连接板上下移动，从而调整管状零件内部打磨高度的作用。

作为本实用新型的优选技术方案，所述连接板正面固定安装有设备箱，所述设备箱内部安装有驱动电机，所述驱动电机输出端固定安装有驱动轴，所述驱动轴底部固定安装管状零件磨头，驱动电机可带动驱动轴和管状零件磨头转动，从而对管状零件内壁进行打磨。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种管状零件加工用内壁打磨装置，具备以下有益效果：

1、通过一种管状零件加工用内壁打磨装置上设计有第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第一螺纹杆、轴承、固定环、套环、连接杆、第一锁紧环、转动轴和第一转盘所构成的第一管状零件夹紧装置可在管状零件打磨过程中从管状零件内部进行夹持，从而配合第二管状零件夹紧装置对管状零件进行固定，可降低管状零件在打磨加工时由于夹具夹持力度过度导致的管状零件形变的现象，从而提高管状零件在加工后的质量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型置放台、导向柱及第一管状零件夹紧装置位置关系示意图；

图3为本实用新型第一管状零件夹紧装置结构示意图；

图4为本实用新型第二管状零件夹紧装置结构示意图。

图中：1、工作台；2、置放台；3、导向柱；4、第一管状零件夹紧装置；401、第一锥形齿轮；402、第二锥形齿轮；403、第一螺纹杆；404、轴承；405、固定环；406、套环；407、连接杆；408、第一锁紧环；409、转动轴；4010、第一转盘；5、第二管状零件夹紧装置；501、固定板；502、第二螺纹杆；503、第二锁紧环；504、第二转盘；6、电动推杆；7、限位杆；8、连接板；9、设备箱；10、驱动电机；11、驱动轴；12、管状零件磨头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-4，一种管状零件加工用内壁打磨装置，包括工作台1、置放台2和导向柱3，置放台2位于工作台1内部且上表面与工作台1水平分布，导向柱3固定安装在置放台2顶部，置放台2和导向柱3内部设置有第一管状零件夹紧装置4，第一管状零件夹紧装置4包括第一锥形齿轮401，第一锥形齿轮401两侧啮合有第二锥形齿轮402，两组第二锥形齿轮402相互远离的一侧固定安装有第一螺纹杆403，第一螺纹杆403远离第二锥形齿轮402的一端套设有轴承404，轴承404上套设有固定环405，第一螺纹杆403上套设有套环406，套环406顶部固定安装有连接杆407，连接杆407远离套环406的一端固定安装有第一锁紧环408，第一锥形齿轮401正面侧壁固定安装有转动轴409，转动轴409远离第一锥形齿轮401的一端固定安装有第一转盘4010。

请参阅图2-3，固定环405内部开设有固定孔，固定环405通过固定孔与置放台2固定连接，第一螺纹杆403通过轴承404与固定环405转动连接；连接杆407整体呈现“7”字形，导向柱3内部开设有与连接杆407适配的横向滑槽，套环406的内径尺寸与第一螺纹杆403的外径尺寸相匹配，第一螺纹杆403转动可带动套环406在第一螺纹杆403上左右移动，调整第一锁紧环408间距大小的作用；转动轴409贯通置放台2和工作台1，转动轴409与置放台2和工作台1转动连接，转动轴409可将外界动力传递至第一锥形齿轮401的作用，带动第一锥形齿轮401旋转。

实施例二：

请参阅图4，在实施例一的基础上，工作台1上表面位于置放台2的两侧设置有第二管状零件夹紧装置5，第二管状零件夹紧装置5包括固定板501，固定板501底部与工作台1固定连接，固定板501转动连接有第二螺纹杆502，第二螺纹杆502靠近置放台2的一端转动连接有第二锁紧环503，第二螺纹杆502远离第二锁紧环503的一端固定安装有第二转盘504，第二锁紧环503与第一锁紧环408等高且横向分布，第一锁紧环503和第二锁紧环408的配合使用，可实现管状零件内壁及外壁的综合受力，降低管状零件在加工过程中的形变现象；工作台1上表面位于置放台2背面固定安装有电动推杆6，电动推杆6两侧固定安装有限位杆7，电动推杆6输出端固定安装有连接板8，连接板8内部开设有与限位杆7相适配的限位孔，电动推杆6可带动连接板8上下移动，从而调整管状零件内部打磨高度的作用；连接板8正面固定安装有设备箱9，设备箱9内部安装有驱动电机10，驱动电机10输出端固定安装有驱动轴11，驱动轴11底部固定安装管状零件磨头12，驱动电机10可带动驱动轴11和管状零件磨头12转动，从而对管状零件内壁进行打磨。

本实用新型的工作原理及使用流程：该一种管状零件加工用内壁打磨装置，将管状零件竖直沿导向柱3插入直至管状零件一端与置放台2接触即可，之后工作人员可通过第一转盘4010和转动轴409旋转第一锥形齿轮401，因第一锥形齿轮401和第二锥形齿轮402相互啮合，因此当第一锥形齿轮401转动时可带动第二锥形齿轮402转动，从而带动第一螺纹杆403旋转，进而带动套环406在第一螺纹杆403上左右移动，因此可带动第一锁紧环408对管状零件内壁进行夹持，之后工作人员可通过第二转盘504转动第二螺纹杆502，使第二锁紧环503靠近管状零件外壁，配合第一锁紧环408对管状零件进行固定，从而降低管状零件在固定过程中由于夹持过度导致的形变现象，提高管状零件在打磨后的质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种管状零件加工用内壁打磨装置，包括工作台(1)、置放台(2)和导向柱(3)，其特征在于：所述置放台(2)位于工作台(1)内部且上表面与工作台(1)水平分布，所述导向柱(3)固定安装在置放台(2)顶部，所述置放台(2)和导向柱(3)内部设置有第一管状零件夹紧装置(4)，所述第一管状零件夹紧装置(4)包括第一锥形齿轮(401)，所述第一锥形齿轮(401)两侧啮合有第二锥形齿轮(402)，两组第二锥形齿轮(402)相互远离的一侧固定安装有第一螺纹杆(403)，所述第一螺纹杆(403)远离第二锥形齿轮(402)的一端套设有轴承(404)，所述轴承(404)上套设有固定环(405)，所述第一螺纹杆(403)上套设有套环(406)，所述套环(406)顶部固定安装有连接杆(407)，所述连接杆(407)远离套环(406)的一端固定安装有第一锁紧环(408)，所述第一锥形齿轮(401)正面侧壁固定安装有转动轴(409)，所述转动轴(409)远离第一锥形齿轮(401)的一端固定安装有第一转盘(4010)。

2.根据权利要求1所述的一种管状零件加工用内壁打磨装置，其特征在于：所述固定环(405)内部开设有固定孔，所述固定环(405)通过固定孔与置放台(2)固定连接，所述第一螺纹杆(403)通过轴承(404)与固定环(405)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种管状零件加工用内壁打磨装置，其特征在于：所述连接杆(407)整体呈现“7”字形，所述导向柱(3)内部开设有与连接杆(407)适配的横向滑槽，所述套环(406)的内径尺寸与第一螺纹杆(403)的外径尺寸相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种管状零件加工用内壁打磨装置，其特征在于：所述转动轴(409)贯通置放台(2)和工作台(1)，所述转动轴(409)与置放台(2)和工作台(1)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种管状零件加工用内壁打磨装置，其特征在于：所述工作台(1)上表面位于置放台(2)的两侧设置有第二管状零件夹紧装置(5)，所述第二管状零件夹紧装置(5)包括固定板(501)，所述固定板(501)底部与工作台(1)固定连接，所述固定板(501)转动连接有第二螺纹杆(502)，所述第二螺纹杆(502)靠近置放台(2)的一端转动连接有第二锁紧环(503)，所述第二螺纹杆(502)远离第二锁紧环(503)的一端固定安装有第二转盘(504)，所述第二锁紧环(503)与第一锁紧环(408)等高且横向分布。

6.根据权利要求1所述的一种管状零件加工用内壁打磨装置，其特征在于：所述工作台(1)上表面位于置放台(2)背面固定安装有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)两侧固定安装有限位杆(7)，所述电动推杆(6)输出端固定安装有连接板(8)，所述连接板(8)内部开设有与限位杆(7)相适配的限位孔。

7.根据权利要求6所述的一种管状零件加工用内壁打磨装置，其特征在于：所述连接板(8)正面固定安装有设备箱(9)，所述设备箱(9)内部安装有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)输出端固定安装有驱动轴(11)，所述驱动轴(11)底部固定安装管状零件磨头(12)。

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