CN217800608U - 一种有利于节能的管道生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道生产设备技术领域，且公开了一种有利于节能的管道生产设备，包括管道生产设备主体、移动机构、打磨机构和支撑机构，所述移动机构位于管道生产设备主体的内端，所述打磨机构位于管道生产设备主体的内端，所述支撑机构位于管道生产设备主体的底端，所述打磨机构包括连接槽、弹簧、伸缩杆和打磨块，所述连接槽固定设置于管道生产设备主体的内端，所述连接槽的数量为两个，所述连接槽呈对称分布。该有利于节能的管道生产设备，安装了打磨机构，打磨块通过弹簧、伸缩杆限定位置，管道与打磨块贴合，弹簧对打磨块形成弹力，使打磨块始终向外，打磨块对管道进行挤压，当管道转动时，打磨块对管道进行打磨。

Description

一种有利于节能的管道生产设备

技术领域

本实用新型涉及管道生产设备技术领域，具体为一种有利于节能的管道生产设备。

背景技术

管道生产设备是在生产管道时对所有生产管道的设备的总称，但在传输管道时，只是单纯的对管道进行传输，传输完成后需要额外进行打磨，不够节省时间，且部分打磨设备在针对不同大小的管道不能自由进行调整，需要人工手动进行调整，不够便利。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种有利于节能的管道生产设备，以解决上述背景技术中提出在传输管道时，只是单纯的对管道进行传输，传输完成后需要额外进行打磨，不够节省时间，且部分打磨设备在针对不同大小的管道不能自由进行调整，需要人工手动进行调整，不够便利的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有利于节能的管道生产设备，包括管道生产设备主体、移动机构、打磨机构和支撑机构，所述移动机构位于管道生产设备主体的内端，所述打磨机构位于管道生产设备主体的内端，所述支撑机构位于管道生产设备主体的底端，所述打磨机构包括连接槽、弹簧、伸缩杆和打磨块，所述连接槽固定设置于管道生产设备主体的内端，所述连接槽的数量为两个，所述连接槽呈对称分布，所述弹簧固定安装于连接槽的内部，所述伸缩杆固定安装于连接槽的内部且位于弹簧的内部，所述打磨块固定安装于弹簧的外端。

优选的，所述移动机构包括电机、传动轴、齿轮一、齿轮二、链条一、从动杆、齿轮三、齿轮四、链条二、齿轮五、丝杆一、链条三、齿轮六、丝杆二和开口，所述开口固定设置于管道生产设备主体的顶端，所述开口的数量为两个，所述开口呈对称分布，通过开口连接丝杆一和丝杆二。

优选的，所述电机固定安装于管道生产设备主体的前端，所述传动轴固定安装于电机的传动端且贯穿管道生产设备主体的前端，所述齿轮一固定安装于传动轴的外端且位于管道生产设备主体的内部，所述齿轮二固定安装于传动轴的外端且位于齿轮一的后端，通电机带动传动轴转动。

优选的，所述链条一安装于齿轮一的外端，所述链条一与齿轮一旋转连接，所述齿轮三安装于链条一的内端，所述齿轮三与链条一旋转连接，所述从动杆固定安装于齿轮三的内端且与管道生产设备主体活动连接，所述齿轮四固定安装于从动杆的外端且位于齿轮三的后端，通过齿轮一带动链条一旋转转动。

优选的，所述链条二安装于齿轮二的外端，所述链条二与齿轮二旋转连接，所述齿轮五安装于链条二的内端，所述齿轮五与链条二旋转连接，所述丝杆一固定安装于齿轮五的后端且与开口活动连接，通过齿轮二带动链条二转动，链条二带动齿轮五转动。

优选的，所述链条三安装于齿轮四的外端，所述链条三与齿轮四旋转连接，所述齿轮六安装于链条三的内端，所述齿轮六与链条三旋转连接，所述丝杆二固定安装于齿轮六的后端且与开口活动连接，通过齿轮四带动链条三旋转转动，链条三带动齿轮六转动。

优选的，所述支撑机构包括支撑柱和吸盘，所述支撑柱固定安装于管道生产设备主体的底端，所述支撑柱呈对称分布，所述吸盘固定安装于支撑柱的底端，通过支撑柱支撑管道生产设备主体，使管道生产设备主体更加平衡，吸盘与平面进行吸附。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该有利于节能的管道生产设备，安装了打磨机构，打磨块通过弹簧、伸缩杆限定位置，管道与打磨块贴合，弹簧对打磨块形成弹力，使打磨块始终向外，打磨块对管道进行挤压，当管道转动时，打磨块对管道进行打磨。

2、该有利于节能的管道生产设备，安装了移动机构，通过电机带动传动轴转动，传动轴带齿轮一和齿轮二转动，齿轮一带动链条一旋转转动，链条一带动齿轮三转动，齿轮二带动链条二转动，链条二带动齿轮五转动，齿轮五带动丝杆一，齿轮四带动链条三旋转转动，链条三带动齿轮六转动，齿轮六带动丝杆二转动，开口连接丝杆一和丝杆二，当丝杆一和丝杆二转动时，丝杆一和丝杆二可带动管道同时滚动并移动，打磨块对管道进行打磨。

3、该有利于节能的管道生产设备，安装了支撑机构，通过支撑柱支撑管道生产设备主体，使管道生产设备主体更加平衡，吸盘与平面进行吸附，使管道生产设备主体更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型管道生产设备立体结构示意图；

图2为本实用新型管道生产设备剖面结构示意图；

图3为本实用新型移动机构剖面结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、管道生产设备主体；2、移动机构；201、电机；202、传动轴；203、齿轮一；204、齿轮二；205、链条一；206、从动杆；207、齿轮三；208、齿轮四；209、链条二；210、齿轮五；211、丝杆一；212、链条三；213、齿轮六；214、丝杆二；215、开口；3、打磨机构；301、连接槽；302、弹簧；303、伸缩杆；304、打磨块；4、支撑机构；401、支撑柱；402、吸盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种有利于节能的管道生产设备，包括管道生产设备主体1、移动机构2、打磨机构3和支撑机构4，移动机构2位于管道生产设备主体1的内端，打磨机构3位于管道生产设备主体1的内端，支撑机构4位于管道生产设备主体1的底端，打磨机构3包括连接槽301、弹簧302、伸缩杆303和打磨块304，连接槽301固定设置于管道生产设备主体1的内端，连接槽301的数量为两个，连接槽301呈对称分布，弹簧302固定安装于连接槽301的内部，伸缩杆303固定安装于连接槽301的内部且位于弹簧302的内部，打磨块304固定安装于弹簧302的外端；

移动机构2包括电机201、传动轴202、齿轮一203、齿轮二204、链条一205、从动杆206、齿轮三207、齿轮四208、链条二209、齿轮五210、丝杆一211、链条三212、齿轮六213、丝杆二214和开口215，开口215固定设置于管道生产设备主体1的顶端，开口215的数量为两个，开口215呈对称分布，通过开口215连接丝杆一211和丝杆二214，当丝杆一211和丝杆二214转动时，可带动管道同时滚动并移动，便于管道的打磨，电机201固定安装于管道生产设备主体1的前端，传动轴202固定安装于电机201的传动端且贯穿管道生产设备主体1的前端，齿轮一203固定安装于传动轴202的外端且位于管道生产设备主体1的内部，齿轮二204固定安装于传动轴202的外端且位于齿轮一203的后端，通电机201带动传动轴202转动，传动轴202带齿轮一203和齿轮二204转动，链条一205安装于齿轮一203的外端，链条一205与齿轮一203旋转连接，齿轮三207安装于链条一205的内端，齿轮三207与链条一205旋转连接，从动杆206固定安装于齿轮三207的内端且与管道生产设备主体1活动连接，齿轮四208固定安装于从动杆206的外端且位于齿轮三207的后端，通过齿轮一203带动链条一205旋转转动，链条一205带动齿轮三207转动，链条二209安装于齿轮二204的外端，链条二209与齿轮二204旋转连接，齿轮五210安装于链条二209的内端，齿轮五210与链条二209旋转连接，丝杆一211固定安装于齿轮五210的后端且与开口215活动连接，通过齿轮二204带动链条二209转动，链条二209带动齿轮五210转动，齿轮五210带动丝杆一211，链条三212安装于齿轮四208的外端，链条三212与齿轮四208旋转连接，齿轮六213安装于链条三212的内端，齿轮六213与链条三212旋转连接，丝杆二214固定安装于齿轮六213的后端且与开口215活动连接，通过齿轮四208带动链条三212旋转转动，链条三212带动齿轮六213转动，齿轮六213带动丝杆二214转动；

支撑机构4包括支撑柱401和吸盘402，支撑柱401固定安装于管道生产设备主体1的底端，支撑柱401呈对称分布，吸盘402固定安装于支撑柱401的底端，通过支撑柱401支撑管道生产设备主体1，使管道生产设备主体1更加平衡，吸盘402与平面进行吸附，使管道生产设备主体1更加稳定。

工作原理：将管道生产设备主体1通过支撑柱401和吸盘402放置平稳，将管道放置在丝杆一211和丝杆二214的顶端，打磨块304通过弹簧302、伸缩杆303限定位置，管道与打磨块304贴合，弹簧302对打磨块304形成弹力，使打磨块304始终向外，打磨块304对管道进行挤压，当管道转动时，打磨块304对管道进行打磨，电机201带动传动轴202转动，传动轴202带齿轮一203和齿轮二204转动，齿轮一203带动链条一205旋转转动，链条一205带动齿轮三207转动，齿轮二204带动链条二209转动，链条二209带动齿轮五210转动，齿轮五210带动丝杆一211，齿轮四208带动链条三212旋转转动，链条三212带动齿轮六213转动，齿轮六213带动丝杆二214转动，开口215连接丝杆一211和丝杆二214，当丝杆一211和丝杆二214转动时，丝杆一211和丝杆二214可带动管道同时滚动并移动，打磨块304对管道进行打磨。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种有利于节能的管道生产设备，包括管道生产设备主体(1)、移动机构(2)、打磨机构(3)和支撑机构(4)，其特征在于：所述移动机构(2)位于管道生产设备主体(1)的内端，所述打磨机构(3)位于管道生产设备主体(1)的内端，所述支撑机构(4)位于管道生产设备主体(1)的底端，所述打磨机构(3)包括连接槽(301)、弹簧(302)、伸缩杆(303)和打磨块(304)，所述连接槽(301)固定设置于管道生产设备主体(1)的内端，所述连接槽(301)的数量为两个，所述连接槽(301)呈对称分布，所述弹簧(302)固定安装于连接槽(301)的内部，所述伸缩杆(303)固定安装于连接槽(301)的内部且位于弹簧(302)的内部，所述打磨块(304)固定安装于弹簧(302)的外端。

2.根据权利要求1所述的一种有利于节能的管道生产设备，其特征在于：所述移动机构(2)包括电机(201)、传动轴(202)、齿轮一(203)、齿轮二(204)、链条一(205)、从动杆(206)、齿轮三(207)、齿轮四(208)、链条二(209)、齿轮五(210)、丝杆一(211)、链条三(212)、齿轮六(213)、丝杆二(214)和开口(215)，所述开口(215)固定设置于管道生产设备主体(1)的顶端，所述开口(215)的数量为两个，所述开口(215)呈对称分布。

3.根据权利要求2所述的一种有利于节能的管道生产设备，其特征在于：所述电机(201)固定安装于管道生产设备主体(1)的前端，所述传动轴(202)固定安装于电机(201)的传动端且贯穿管道生产设备主体(1)的前端，所述齿轮一(203)固定安装于传动轴(202)的外端且位于管道生产设备主体(1)的内部，所述齿轮二(204)固定安装于传动轴(202)的外端且位于齿轮一(203)的后端。

4.根据权利要求3所述的一种有利于节能的管道生产设备，其特征在于：所述链条一(205)安装于齿轮一(203)的外端，所述链条一(205)与齿轮一(203)旋转连接，所述齿轮三(207)安装于链条一(205)的内端，所述齿轮三(207)与链条一(205)旋转连接，所述从动杆(206)固定安装于齿轮三(207)的内端且与管道生产设备主体(1)活动连接，所述齿轮四(208)固定安装于从动杆(206)的外端且位于齿轮三(207)的后端。

5.根据权利要求4所述的一种有利于节能的管道生产设备，其特征在于：所述链条二(209)安装于齿轮二(204)的外端，所述链条二(209)与齿轮二(204)旋转连接，所述齿轮五(210)安装于链条二(209)的内端，所述齿轮五(210)与链条二(209)旋转连接，所述丝杆一(211)固定安装于齿轮五(210)的后端且与开口(215)活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种有利于节能的管道生产设备，其特征在于：所述链条三(212)安装于齿轮四(208)的外端，所述链条三(212)与齿轮四(208)旋转连接，所述齿轮六(213)安装于链条三(212)的内端，所述齿轮六(213)与链条三(212)旋转连接，所述丝杆二(214)固定安装于齿轮六(213)的后端且与开口(215)活动连接。

7.根据权利要求6所述的一种有利于节能的管道生产设备，其特征在于：所述支撑机构(4)包括支撑柱(401)和吸盘(402)，所述支撑柱(401)固定安装于管道生产设备主体(1)的底端，所述支撑柱(401)呈对称分布，所述吸盘(402)固定安装于支撑柱(401)的底端。

Images