CN217800454U - 一种起重机车架生产用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种起重机车架生产用切割装置，包括工作台，工作台上表面固定安装有运输轨道，运输轨道内部设置有第一支撑轴，第一支撑轴外壁套设有第一转动辊，两组运输轨道之间设置有火花遮挡装置，工作台上表面开设有通孔，通孔内部设置有切割装置，工作台底部位于切割装置正下方设置有上下调节装置，工作台底部四角处固定安装有支腿。该装置结构简单，设计新颖，通过设计火花遮挡装置，可以降低车架原料在切割过程中火花四溅的现象，从而提高工作切割过程中的安全性，同时上下调节装置的设计可对车架原料实现一定程度上的固定，降低车架原料在切割过程中的抖动现象，从而提高车架原料切割后的质量，因此该装置适合广泛推广。

Description

一种起重机车架生产用切割装置

技术领域

本实用新型涉及车架生产设备技术领域，尤其涉及一种起重机车架生产用切割装置。

背景技术

车架是跨接在汽车前后车桥上的框架式结构，俗称大梁，是汽车的基体。一般由两根纵梁和几根横梁组成，经由悬挂装置﹑前桥﹑后桥支承在车轮上。车架必须具有足够的强度和刚度以承受汽车的载荷和从车轮传来的冲击。车架的功用是支撑、连接汽车的各总成，使各总成保持相对正确的位置，并承受汽车内外的各种载荷。

现有的车架在生产过程中需要对车架原料进行切割，而由于车架在切割过程中会产生较大的火花，且火花在切割刀转动下易形成溅射的现象，从而易导致工作人员受伤的情况，降低了工作人员的工作安全性。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种起重机车架生产用切割装置，该装置结构简单，设计新颖，通过设计火花遮挡装置，可以降低车架原料在切割过程中火花四溅的现象，从而提高工作切割过程中的安全性，同时上下调节装置的设计可对车架原料实现一定程度上的固定，降低车架原料在切割过程中的抖动现象，从而提高车架原料切割后的质量，因此该装置适合广泛推广。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种起重机车架生产用切割装置，包括工作台，所述工作台上表面固定安装有运输轨道，所述运输轨道内部设置有第一支撑轴，所述第一支撑轴外壁套设有第一转动辊，两组所述运输轨道之间设置有火花遮挡装置，所述工作台上表面开设有通孔，所述通孔内部设置有切割装置，所述工作台底部位于切割装置正下方设置有上下调节装置，所述工作台底部四角处固定安装有支腿。

优选的，所述第一支撑轴的两端与运输轨道固定连接，所述第一转动辊与第一支撑轴转动连接，第一转动辊便于车架原料左右移动的作用。

优选的，所述火花遮挡装置包括固定座、遮挡盖、第二支撑轴和第二转动辊，所述固定座内部开设有固定孔，所述遮挡盖通过固定座与工作台固定连接，所述遮挡盖内部开设有切割槽，所述第二转动辊通过第二支撑轴与遮挡盖转动连接，遮挡盖可降低车架原料在切割时火花四溅的现象，降低工作人员受伤的情况。

优选的，所述切割装置包括驱动箱、螺旋箱和限位块，所述通孔内部开设有与限位块相适配的限位槽，所述驱动箱和螺旋箱通过限位块与通孔滑动连接，所述螺旋箱内部固定安装有螺旋环，限位块可降低驱动箱和螺旋箱上下移动时与通孔之间的摩擦力。

优选的，所述切割装置还包括套环、连接轴、切割刀和驱动轴，所述连接轴的外径尺寸与套环的内径尺寸相匹配，所述切割刀的两端均与连接轴固定连接，所述驱动轴与连接轴间设置有皮带，所述驱动轴由电机驱动，驱动轴转动时可通过皮带带动连接轴旋转，进而带动切割刀对车架原料进行切割。

优选的，所述上下调节装置包括底座、连接杆、固定环、驱动电机和螺旋杆，所述连接杆的两端分别与底座和工作台固定连接，所述固定环内部开设有固定孔，所述驱动电机通过固定环与底座固定连接，所述螺旋杆一端与驱动电机输出端固定连接，驱动电机启动后可带动螺旋杆转动，进而在螺旋箱内部的螺旋环的作用下，带动螺旋箱和驱动箱上下移动的作用，从而调整切割刀高度的作用。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、该装置通过设置火花遮挡装置、切割装置和上下调节装置，使用时，将需要切割的车架原料放置在第一转动辊表面，之后推动车架原料至遮挡盖下方，此时工作人员可启动驱动电机和驱动轴，驱动电机带动螺旋杆转动，进而带动驱动箱和螺旋箱通过限位块沿通孔向上滑动，从而一定程度上将车架原料夹持在遮挡盖和切割刀之间，形成固定，同时因驱动轴和连接轴之间设置有皮带，当驱动轴转动时，可带动连接轴旋转，进而带动切割刀转动，从而对车架原料进行切割，且切割时产生的火花在遮挡盖的遮盖下无法扬起，降低了车架原料在切割时由于火花四溅对工作人员的损伤，提高了工作切割过程中的安全性。

综上所述，该装置结构简单，设计新颖，通过设计火花遮挡装置，可以降低车架原料在切割过程中火花四溅的现象，从而提高工作切割过程中的安全性，同时上下调节装置的设计可对车架原料实现一定程度上的固定，降低车架原料在切割过程中的抖动现象，从而提高车架原料切割后的质量，因此该装置适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种起重机车架生产用切割装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种起重机车架生产用切割装置的火花遮挡装置结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种起重机车架生产用切割装置的切换装置结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种起重机车架生产用切割装置的上下调节装置结构示意图。

附图标记；1、工作台；2、运输轨道；3、第一支撑轴；4、第一转动辊；5、火花遮挡装置；501、固定座；502、遮挡盖；503、第二支撑轴；504、第二转动辊；6、通孔；7、切割装置；701、驱动箱；702、螺旋箱；703、限位块；704、套环；705、连接轴；706、切割刀；707、驱动轴；8、上下调节装置；801、底座；802、连接杆；803、固定环；804、驱动电机；805、螺旋杆；9、支腿。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

实施例一：

如图1-2所示，本实用新型提出的一种起重机车架生产用切割装置，包括工作台1，工作台1上表面固定安装有运输轨道2，运输轨道2内部设置有第一支撑轴3，第一支撑轴3外壁套设有第一转动辊4，第一支撑轴3的两端与运输轨道2固定连接，第一转动辊4与第一支撑轴3转动连接，第一转动辊4便于车架原料左右移动的作用；两组运输轨道2之间设置有火花遮挡装置5，火花遮挡装置5包括固定座501、遮挡盖502、第二支撑轴503和第二转动辊504，固定座501内部开设有固定孔，遮挡盖502通过固定座501与工作台1固定连接，遮挡盖502内部开设有切割槽，第二转动辊504通过第二支撑轴503与遮挡盖502转动连接，遮挡盖502可降低车架原料在切割时火花四溅的现象，降低工作人员受伤的情况。

请参阅图3-4，工作台1上表面开设有通孔6，通孔6内部设置有切割装置7，切割装置7包括驱动箱701、螺旋箱702和限位块703，通孔6内部开设有与限位块703相适配的限位槽，驱动箱701和螺旋箱702通过限位块703与通孔6滑动连接，螺旋箱702内部固定安装有螺旋环，限位块703可降低驱动箱701和螺旋箱702上下移动时与通孔6之间的摩擦力；切割装置7还包括套环704、连接轴705、切割刀706和驱动轴707，连接轴705的外径尺寸与套环704的内径尺寸相匹配，切割刀706的两端均与连接轴705固定连接，驱动轴707与连接轴705间设置有皮带，驱动轴707由电机驱动，驱动轴707转动时可通过皮带带动连接轴705旋转，进而带动切割刀706对车架原料进行切割；工作台1底部位于切割装置7正下方设置有上下调节装置8，上下调节装置8包括底座801、连接杆802、固定环803、驱动电机804和螺旋杆805，连接杆802的两端分别与底座801和工作台1固定连接，固定环803内部开设有固定孔，驱动电机804通过固定环803与底座801固定连接，螺旋杆805一端与驱动电机804输出端固定连接，驱动电机804启动后可带动螺旋杆805转动，进而在螺旋箱702内部的螺旋环的作用下，带动螺旋箱702和驱动箱701上下移动的作用，从而调整切割刀706高度的作用；工作台1底部四角处固定安装有支腿9。

本实用新型中，使用时，将需要切割的车架原料放置在第一转动辊4表面，之后推动车架原料至遮挡盖502下方，此时工作人员可启动驱动电机804和驱动轴707，驱动电机804带动螺旋杆805转动，进而带动驱动箱701和螺旋箱702通过限位块703沿通孔6向上滑动，从而一定程度上将车架原料夹持在遮挡盖502和切割刀706之间，形成固定，同时因驱动轴707和连接轴705之间设置有皮带，当驱动轴707转动时，可带动连接轴705旋转，进而带动切割刀706转动，从而对车架原料进行切割，且切割时产生的火花在遮挡盖502的遮盖下无法扬起，降低了车架原料在切割时由于火花四溅对工作人员的损伤，提高了工作切割过程中的安全性。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改。

Claims (6)

1.一种起重机车架生产用切割装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上表面固定安装有运输轨道(2)，所述运输轨道(2)内部设置有第一支撑轴(3)，所述第一支撑轴(3)外壁套设有第一转动辊(4)，两组所述运输轨道(2)之间设置有火花遮挡装置(5)，所述工作台(1)上表面开设有通孔(6)，所述通孔(6)内部设置有切割装置(7)，所述工作台(1)底部位于切割装置(7)正下方设置有上下调节装置(8)，所述工作台(1)底部四角处固定安装有支腿(9)。

2.根据权利要求1所述的一种起重机车架生产用切割装置，其特征在于，所述第一支撑轴(3)的两端与运输轨道(2)固定连接，所述第一转动辊(4)与第一支撑轴(3)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种起重机车架生产用切割装置，其特征在于，所述火花遮挡装置(5)包括固定座(501)、遮挡盖(502)、第二支撑轴(503)和第二转动辊(504)，所述固定座(501)内部开设有固定孔，所述遮挡盖(502)通过固定座(501)与工作台(1)固定连接，所述遮挡盖(502)内部开设有切割槽，所述第二转动辊(504)通过第二支撑轴(503)与遮挡盖(502)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种起重机车架生产用切割装置，其特征在于，所述切割装置(7)包括驱动箱(701)、螺旋箱(702)和限位块(703)，所述通孔(6)内部开设有与限位块(703)相适配的限位槽，所述驱动箱(701)和螺旋箱(702)通过限位块(703)与通孔(6)滑动连接，所述螺旋箱(702)内部固定安装有螺旋环。

5.根据权利要求1所述的一种起重机车架生产用切割装置，其特征在于，所述切割装置(7)还包括套环(704)、连接轴(705)、切割刀(706)和驱动轴(707)，所述连接轴(705)的外径尺寸与套环(704)的内径尺寸相匹配，所述切割刀(706)的两端均与连接轴(705)固定连接，所述驱动轴(707)与连接轴(705)间设置有皮带，所述驱动轴(707)由电机驱动。

6.根据权利要求1所述的一种起重机车架生产用切割装置，其特征在于，所述上下调节装置(8)包括底座(801)、连接杆(802)、固定环(803)、驱动电机(804)和螺旋杆(805)，所述连接杆(802)的两端分别与底座(801)和工作台(1)固定连接，所述固定环(803)内部开设有固定孔，所述驱动电机(804)通过固定环(803)与底座(801)固定连接，所述螺旋杆(805)一端与驱动电机(804)输出端固定连接。

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