CN217800407U - 一种均热片装夹气动定位固定装置 - Google Patents

Abstract

一种均热片装夹气动定位固定装置，涉及均热片固定用具技术领域，包括底板，底板上设有定位板，定位板上并列开设有若干个定位孔，底板的上表面对应定位孔的区域设有负压吸附孔区，定位板的一侧开设有与定位孔相连通的滑孔，滑孔内滑动安装有定位夹板。本实用新型解决了传统技术中的工装只能加工一件产品，工装在装夹产品的时无法保证产品放置的平整性，需长时间进行放平调整，影响工作效率的问题。

Description

一种均热片装夹气动定位固定装置

技术领域

本实用新型涉及均热片固定用具技术领域，具体涉及一种均热片装夹气动定位固定装置。

背景技术

均热片是一种用于电器中的给易发热电子元件散热的装置，功耗随之增大，各种电子元件也因此产生巨大的热量，给电子散热带来散热问题。随着高科技的发展，电子产品的日趋智能和复杂化，电子元件的体积趋于微小化，单位面积密集度愈来愈高。随着数控技术的发展，许多产品的零部件加工都由数控机床加工完成，机床上一般需要安装夹具来装夹工件和刀具，其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并将工件可靠的夹紧。

现有技术中公开了一个公开号为CN104889781B的专利，该方案包括底板和压紧装置；压紧装置设于底板沿旋转轴线分布的孔中；压紧装置包括旋转压紧气缸、旋转臂、旋转臂固定座和软垫；旋转压紧气缸安装于底板的旋转轴线的孔上；旋转臂通过旋转不同的角度来压紧或避开散热片工件。夹紧装置包括气缸安装座，安装于气缸安装座上的双轴夹紧气缸，固定于的双轴夹紧气缸靠近散热片工件一侧的第一挡板，和安装于散热片工件另一侧的底板，并与第一挡板相对应的定位块。工装夹具能在散热片表面加工时主动避让加工区域，使散热片的整个上表面可以一次性完成加工，不会有接刀痕之类的加工质量问题，提高生产效率和加工精度。

该装置随着生产使用，逐渐暴露出了该技术的不足之处，主要表现以下方面：

第一，现有的工装单一，只能加工一件产品，工作效率太慢。

第二，工装在装夹产品的时候保证不了每个产品都能放平整，导致产品合格率不高。

第三，工装在装夹产品放平的同时需要长时间进行放平调整，时间上增加，影响工作效率。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种均热片装夹气动定位固定装置，用以解决传统技术中的工装只能加工一件产品，工装在装夹产品的时无法保证产品放置的平整性，需长时间进行放平调整，影响工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种均热片装夹气动定位固定装置，包括底板，所述底板上设有定位板，所述定位板上并列开设有若干个定位孔，所述底板的上表面对应所述定位孔的区域设有负压吸附孔区，所述定位板的一侧开设有与所述定位孔相连通的滑孔，所述滑孔内滑动安装有定位夹板。

作为一种优化的方案，所述定位夹板沿均热片的对角线方向滑动设置。

作为一种优化的方案，所述定位夹板的夹持端开设有与均热片的边角相匹配的V形夹槽。

作为一种优化的方案，所述底板内对应每个所述负压吸附孔区设有气体通道，所述气体通道与所述负压吸附孔区相连通。

作为一种优化的方案，所述底板的侧壁上对应每个所述气体通道连接有气源接头。

作为一种优化的方案，所述底板上固定有气缸，所述气缸的伸缩端通过转接器连接所述定位夹板的末端。

作为一种优化的方案，所述定位夹板的末端与所述转接器之间还连接有定向推动固定块。

作为一种优化的方案，所述气缸通过气缸支架固定于底板上。

作为一种优化的方案，所述气缸的进出气口处还分别连接有气源调节接头。

作为一种优化的方案，所述定位板的上方还固定设有固定盖板，所述固定盖板上开设有避让定位孔的操作区域。

作为一种优化的方案，所述底板的一侧还连接有手动控制阀体。

与现有技术相比，本发明实用新型的有益效果是：

该装置可以同时加工4件产品，比之前一腔的技术大大提高了工作效率，降低了成本；

工装在装夹产品的时候保证不了每个产品都能放平整，导致产品合格率不高，通过外接的真空发生器控制压缩器气体，把产品牢牢吸附在定位板上保证了产品的平整度跟一致性，提高了产品的合格率，降低了成本；

工装在装夹产品放平的同时需要长时间进行放平调整，时间上增加影响工作效率，通过气动的定位夹板，在产品放平夹持的同时不再需要考虑夹持力度的调整，缩短了很长的时间，降低了人工成本；

制造成本低廉，维护方便；设计合理，结构间配合精密；方便快捷；提高工作过程中的稳定性；部件少，工序简便，且故障率低；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-底板；2-定位板；3-定位孔；4-负压吸附孔区；5-定位夹板；6-V 形夹槽；7-气源接头；8-气缸；9-转接器；10-定向推动固定块；11-气缸支架；12-气源调节接头；13-手动控制阀体；14-固定盖板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，均热片装夹气动定位固定装置，包括底板1，底板1上设有定位板2，定位板2上并列开设有若干个定位孔3，底板1的上表面对应定位孔3的区域设有负压吸附孔区4，定位板2的一侧开设有与定位孔3相连通的滑孔，滑孔内滑动安装有定位夹板5。

定位夹板5沿均热片的对角线方向滑动设置。

定位夹板5的夹持端开设有与均热片的边角相匹配的V形夹槽6。

底板1内对应每个负压吸附孔区4设有气体通道，气体通道与负压吸附孔区4相连通。

底板1的侧壁上对应每个气体通道连接有气源接头7，气源接头7连接真空发生器进行抽气动作。

底板1上固定有气缸8，气缸8的伸缩端通过转接器9连接定位夹板5的末端。

定位夹板5的末端与转接器9之间还连接有定向推动固定块10。

气缸8通过气缸支架11固定于底板1上。

气缸8的进出气口处还分别连接有气源调节接头12。

定位板2的上方还固定设有固定盖板14，固定盖板14上开设有避让定位孔3的操作区域。

底板1的一侧还连接有手动控制阀体13，手动控制阀体13与气源连接用以控制气缸8的动作，因具体连接方式属于日常所常见的，且不属于本方案的创新之处，所以在此不多做赘述。

本装置的工作原理为：

底板1安放在机台上固定，将需要的加工的产品摆放至定位板2的定位孔 3内，先启动外接的真空发生器进行真空吸附，使产品牢牢吸附在定位板2的定位孔3内，保证了产品的平整度，再启动手动控制阀体13，通过气缸8推动定位推动固定板，进而带动定位夹板5，夹持产品，夹持力大小通过气源调节，经过设备一段时间的加工完成后，先关闭手动控制阀体13使气缸8回退，再控制外接的真空发生器使压缩气体不再对产品进行吸附，而后从定位板2 的定位孔3内取出，此时整个加工过程完成。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种均热片装夹气动定位固定装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上设有定位板(2)，所述定位板(2)上并列开设有若干个定位孔(3)，所述底板(1)的上表面对应所述定位孔(3)的区域设有负压吸附孔区(4)，所述定位板(2)的一侧开设有与所述定位孔(3)相连通的滑孔，所述滑孔内滑动安装有定位夹板(5)。

2.根据权利要求1所述的一种均热片装夹气动定位固定装置，其特征在于：所述定位夹板(5)沿均热片的对角线方向滑动设置。

3.根据权利要求2所述的一种均热片装夹气动定位固定装置，其特征在于：所述定位夹板(5)的夹持端开设有与均热片的边角相匹配的V形夹槽(6)。

4.根据权利要求1所述的一种均热片装夹气动定位固定装置，其特征在于：所述底板(1)内对应每个所述负压吸附孔区(4)设有气体通道，所述气体通道与所述负压吸附孔区(4)相连通。

5.根据权利要求4所述的一种均热片装夹气动定位固定装置，其特征在于：所述底板(1)的侧壁上对应每个所述气体通道连接有气源接头(7)。

6.根据权利要求1所述的一种均热片装夹气动定位固定装置，其特征在于：所述底板(1)上固定有气缸(8)，所述气缸(8)的伸缩端通过转接器(9)连接所述定位夹板(5)的末端。

7.根据权利要求6所述的一种均热片装夹气动定位固定装置，其特征在于：所述定位夹板(5)的末端与所述转接器(9)之间还连接有定向推动固定块(10)。

8.根据权利要求6所述的一种均热片装夹气动定位固定装置，其特征在于：所述气缸(8)通过气缸支架(11)固定于底板(1)上。

9.根据权利要求6所述的一种均热片装夹气动定位固定装置，其特征在于：所述气缸(8)的进出气口处还分别连接有气源调节接头(12)。

10.根据权利要求1所述的一种均热片装夹气动定位固定装置，其特征在于：所述定位板(2)的上方还固定设有固定盖板(14)，所述固定盖板(14)上开设有避让定位孔(3)的操作区域。

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