CN217799927U - 一种支杆焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种支杆焊接工装，包括作业平台和设置在作业平台上的定位板，所述作业平台上沿竖直方向设置有至少一个与待焊板材上的孔位相配合的定位销，所述定位板上于定位销对应位置处设置有与定位销配合的通孔，所述作业平台与定位板之间设置有驱动机构，所述驱动机构用于驱动定位板在竖直方向上上下运动，使定位销可穿过通孔伸出定位板的上端面。定位销可对待焊板材和支杆进行定位，焊接完成后，使用驱动机构驱动定位板上移，定位板上移带动成品板材上移以脱离定位销，实现将成品板材从本焊接工装上快速拆卸的目的，以避免成品板材从焊接工装上多次、局部脱离时使成品板材变形，提升成品板材的质量。

Description

一种支杆焊接工装

技术领域

本实用新型属于焊接工装技术领域，具体涉及一种支杆焊接工装。

背景技术

在板材上焊接支座、支杆等连接部件被广泛运用于船舶、飞机制造，公路、铁路、桥梁建设，以及很多机械制造、加工领域。比如在机械制造领域中，常常需要在板材上焊接螺纹支杆，以方便其与机械产品的其他部位进行连接。现在的焊接方式一般为手动将支杆在板材上的所需焊接位置处进行定位，然后再进行焊接操作。而有的待焊板材上需要焊接多个支杆，所以在焊接时需要手动多次对支杆进行定位，采用现有焊接方式生产的这种需要多定位焊接的板材，常存在质量比较差、焊接效率低、成本高等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种支杆焊接工装，解决对板状焊接件焊接过程中定位复杂、装卸效率低的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种支杆焊接工装，包括作业平台和设置在作业平台上的定位板，所述作业平台上沿竖直方向设置有至少一个与待焊板材上的孔位相配合的定位销，所述定位板上于定位销对应位置处设置有与定位销配合的通孔，所述作业平台与定位板之间设置有驱动机构，所述驱动机构用于驱动定位板在竖直方向上上下运动，使定位销可穿过通孔伸出定位板的上端面。

使用驱动机构驱动定位板下移，使定位销穿过通孔伸出定位板的上端面，并从放置在定位板上的待焊板材上的孔位内伸出，即可对待焊板材进行定位，将支杆套在对应的定位销上即可对支杆进行定位，采用上述结构，可同时对多个支杆进行准确的定位。焊接完成后，使用驱动机构驱动定位板上移，定位板上移带动成品板材上移以实现将成品板材快速从本焊接工装上拆卸，同时可避免成品板材从焊接工装上多次、局部脱离时使成品板材变形。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述驱动机构包括弹性组件和调节机构，所述弹性组件一端与作业平台上端面抵接，另一端与定位板的下端面抵接，所述调节机构用于驱动定位板下移并锁定定位板的位置，或解除对定位板的锁定。

调节机构驱动定位板下移时，定位板可向下压缩弹性组件并锁定定位板的位置，此时便可对待焊板材和支杆进行定位并焊接，焊接完成后，使用调节机构解除对定位板的锁定，被释放的弹性组件即可推动定位板上移，实现对成型板材的快速拆卸。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述调节机构包括设置在作业平台上的拉杆，所述拉杆上端贯穿定位板并从定位板上端面伸出设置，在所述拉杆上端位于所述定位板上端面上设置有一偏心轮，所述偏心轮与拉杆铰链连接，所述偏心轮上设置有把手，所述偏心轮外缘与定位板上端面相抵接。

采用在所述拉杆上端位于所述定位板上端面上设置有一偏心轮，以及所述偏心轮与拉杆铰链连接的结构，可扳动把手带动偏心轮旋转，通过偏心轮的旋转而下压定位板使其向下移动并锁定定位板，再次反方向扳动把手，可解除对定位板的锁定并释放弹性件，采用将拉杆设置在作业平台上的结构，拉杆可为偏心轮的本身的移动提供静态着力点。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述拉杆上套设有拉杆套，所述拉杆与拉杆套之间滑动配合，所述拉杆套配合设置在定位板上，所述弹性组件包括第一弹性件，所述第一弹性件套设在拉杆上，所述第一弹性件的一端与拉杆套一端抵接，拉杆套的另一端与偏心轮外缘抵接。

在所述拉杆上套设有拉杆套，可以避免偏心轮与定位板直接接触，以及避免拉杆与定位板直接接触，防止各部件之间相互摩擦产生损害，另外，采用所述拉杆与拉杆套之间滑动配合的结构，拉杆套还可以对拉杆起到导向的作用；采用所述第一弹性件套设在拉杆上的结构，拉杆可起到对第一弹性件的导向作用。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述拉杆套下端设置有第一导向槽，所述第一弹性件的一端配合设置在第一导向槽内。

在所述拉杆套下端设置有第一导向槽的结构，第一导向槽可对第一弹性件在水平方向上进行限位。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述拉杆为可拆卸结构。采用拉杆可拆卸的结构，其目的是方便安装。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述作业平台上设置有导向杆，所述定位板上与导向杆对应位置处设置有用于为导向杆让位的导向孔，所述弹性组件包括第二弹性件，所述第二弹性件套设在导向杆上。

采用所述作业平台上设置有导向杆，并将所述第二弹性件套设在导向杆上，导向杆可起到对第二弹性件导向的作用。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述导向孔内设置有导向套，所述导向杆配合设置在导向套内。

采用上述结构，可避免导向杆与定位板直接接触，从而相互摩擦产生损害。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述导向套下端设置有第二导向槽，所述第二弹性件的一端配合设置在第二导向槽内。

采用所述导向套下端设置有第二导向槽的结构，第二导向槽可对第二弹性件起到限位的作用。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述作业平台下方设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有滚轮。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)、使用驱动机构驱动定位板下移，使定位销穿过通孔伸出定位板的上端面，并从放置在定位板上的待焊板材上的孔位内伸出，即可对待焊板材进行定位，将支杆套在对应的定位销上即可对支杆进行定位，采用上述结构，可同时对多个支杆进行准确的定位。焊接完成后，使用驱动机构驱动定位板上移，定位板上移带动成品板材上移以实现将成品板材快速从本焊接工装上拆卸，同时可避免成品板材从焊接工装上多次、局部脱离时使成品板材变形。

(2)、采用在所述拉杆上端位于所述定位板上端面上设置有一偏心轮，以及所述偏心轮与拉杆铰链连接的结构，可扳动把手带动偏心轮旋转，通过偏心轮的旋转而下压定位板使其向下移动并锁定定位板，再次反方向扳动把手，可解除对定位板的锁定并释放弹性件，采用将拉杆设置在作业平台上的结构，拉杆可为偏心轮的本身的移动提供静态着力点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型支杆焊接工装一种实施方式的立体结构示意图。

图2为本实用新型支杆焊接工装一种实施方式的正视图。

图3为图2中A处局部放大图。

图4为图2中B处局部放大图。

图5为本实用新型支杆焊接工装一种实施方式的俯视图。

图6为本实用新型支杆焊接工装一种实施方式的左视图。

其中：1、作业平台；2、定位板；3、定位销；4、待焊板材；5、支杆；6、调节机构；601、拉杆；602、偏心轮；603、把手；604、拉杆套；701、第一弹性件；702、第一导向槽；703、第二弹性件；704、导向杆；705、导向套；706、第二导向槽；8、支撑杆；9、滚轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-6所示，本实施例中的一种支杆5焊接工装，包括作业平台1和设置在作业平台1上的定位板2，作业平台1上沿竖直方向设置有至少一个与待焊板材4上的孔位相配合的定位销3，定位板2上于定位销3对应位置处设置有与定位销3配合的通孔，作业平台1与定位板2之间设置有驱动机构，驱动机构用于驱动定位板2在竖直方向上上下运动，使定位销3可穿过通孔伸出定位板2的上端面。使用驱动机构驱动定位板2下移，使定位销3穿过通孔伸出定位板2的上端面，并从放置在定位板2上的待焊板材4上的孔位内伸出，即可对待焊板材4进行定位，将支杆5套在对应的定位销3上即可对支杆5进行定位，采用上述结构，可同时对多个支杆5进行准确的定位。焊接完成后，使用驱动机构驱动定位板2上移，定位板2上移带动成品板材上移以实现将成品板材快速从本焊接工装上拆卸，同时可避免成品板材从焊接工装上多次、局部脱离时使成品板材变形。

驱动机构包括弹性组件和调节机构6，弹性组件一端与作业平台1上端面抵接，另一端与定位板2的下端面抵接，调节机构6用于驱动定位板2下移并锁定定位板2的位置，或解除对定位板2的锁定。调节机构6驱动定位板2下移时，定位板2可向下压缩弹性组件并锁定定位板2的位置，此时便可对待焊板材4和支杆5进行定位并焊接，焊接完成后，使用调节机构6解除对定位板2的锁定，被释放的弹性组件即可推动定位板2上移，实现对成型板材的快速拆卸。

调节机构6包括设置在作业平台1上的拉杆601，拉杆601上端贯穿定位板2并从定位板2上端面伸出设置，在拉杆601上端位于定位板2上端面上设置有一偏心轮602，偏心轮602与拉杆601铰链连接，偏心轮602上设置有把手603，偏心轮602外缘与定位板2上端面相抵接。采用在所述拉杆601上端位于所述定位板2上端面上设置有一偏心轮602，以及所述偏心轮602与拉杆601铰链连接的结构，可扳动把手603带动偏心轮602旋转，通过偏心轮602的旋转而下压定位板2使其向下移动并锁定定位板2，再次反方向扳动把手603，可解除对定位板2的锁定并释放弹性件，采用将拉杆601设置在作业平台1上的结构，拉杆601可为偏心轮602的本身的移动提供静态着力点。

拉杆601上套设有拉杆套604，拉杆601与拉杆套604之间滑动配合，拉杆套604配合设置在定位板2上，弹性组件包括第一弹性件701，第一弹性件701套设在拉杆601上，第一弹性件701的一端与拉杆套604一端抵接，拉杆套604的另一端与偏心轮602外缘抵接。在拉杆601上套设有拉杆套604，可以避免偏心轮602与定位板2直接接触，以及避免拉杆601与定位板2直接接触，防止各部件之间相互摩擦产生损害，另外，采用拉杆601与拉杆套604之间滑动配合的结构，拉杆套604还可以对拉杆601起到导向的作用；采用第一弹性件701套设在拉杆601上的结构，拉杆601可起到对第一弹性件701的导向作用。拉杆套604下端设置有第一导向槽702，第一弹性件701的一端配合设置在第一导向槽702内。在拉杆套604下端设置有第一导向槽702的结构，第一导向槽702可对第一弹性件701在水平方向上进行限位。拉杆601为可拆卸结构。采用拉杆601可拆卸的结构，其目的是方便安装。

作业平台1上设置有导向杆704，定位板2上与导向杆704对应位置处设置有用于为导向杆704让位的导向孔，弹性组件包括第二弹性件703，第二弹性件703套设在导向杆704上。采用作业平台1上设置有导向杆704，并将第二弹性件703套设在导向杆704上，导向杆704可起到对第二弹性件703导向的作用。导向孔内设置有导向套705，导向杆704配合设置在导向套705内。采用上述结构，可避免导向杆704与定位板2直接接触，从而相互摩擦产生损害。导向套705下端设置有第二导向槽706，第二弹性件703的一端配合设置在第二导向槽706内。采用导向套705下端设置有第二导向槽706的结构，第二导向槽706可对第二弹性件703起到限位的作用。作业平台1下方设置有支撑杆8，支撑杆8上设置有滚轮9。

本实用新型的具体使用方法如下：

扳动把手603以驱动定位板2下移并锁定定位板2，将待焊板材4上的通孔对准定位销3以固定待焊板材4，然后将支杆5依次套设在定位销3上对支杆5进行定位，焊接完成后，再次反方向扳动把手603以解除对定位板2的锁定，从而将成品板材从本焊接工装上进行快速拆卸。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，所采用的术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，本实用新型的描述中若出现“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种支杆焊接工装，用于对支杆(5)的定位安装，其特征在于，包括作业平台(1)和设置在作业平台(1)上的定位板(2)，所述作业平台(1)上沿竖直方向设置有至少一个与待焊板材(4)上的孔位相配合的定位销(3)，所述定位板(2)上于定位销(3)对应位置处设置有与定位销(3)配合的通孔，所述作业平台(1)与定位板(2)之间设置有驱动机构，所述驱动机构用于驱动定位板(2)在竖直方向上上下运动，使定位销(3)可穿过通孔伸出定位板(2)的上端面。

2.根据权利要求1所述的一种支杆焊接工装，其特征在于：所述驱动机构包括弹性组件和调节机构(6)，所述弹性组件一端与作业平台(1)上端面抵接，另一端与定位板(2)的下端面抵接，所述调节机构(6)用于驱动定位板(2)下移并锁定定位板(2)的位置，或解除对定位板(2)的锁定。

3.根据权利要求2所述的一种支杆焊接工装，其特征在于：所述调节机构(6)包括设置在作业平台(1)上的拉杆(601)，所述拉杆(601)上端贯穿定位板(2)并从定位板(2)上端面伸出设置，所述拉杆(601)上端位于所述定位板(2)上端面上设置有一偏心轮(602)，所述偏心轮(602)与拉杆(601)铰链连接，所述偏心轮(602)上设置有把手(603)，所述偏心轮(602)外缘与定位板(2)上端面相抵接。

4.根据权利要求3所述的一种支杆焊接工装，其特征在于：所述拉杆(601)上套设有拉杆套(604)，所述拉杆(601)与拉杆套(604)之间滑动配合，所述拉杆套(604)配合设置在定位板(2)上，所述弹性组件包括第一弹性件(701)，所述第一弹性件(701)套设在拉杆(601)上，所述第一弹性件(701)的一端与拉杆(601)套一端抵接，拉杆套(604)的另一端与偏心轮(602)外缘抵接。

5.根据权利要求4所述的一种支杆焊接工装，其特征在于：所述拉杆套(604)下端设置有第一导向槽(702)，所述第一弹性件(701)的一端配合设置在第一导向槽(702)内。

6.根据权利要求3所述的一种支杆焊接工装，其特征在于：所述拉杆(601)为可拆卸结构。

7.根据权利要求2或4所述的一种支杆焊接工装，其特征在于：所述作业平台(1)上设置有导向杆(704)，所述定位板(2)上与导向杆(704)对应位置处设置有用于为导向杆(704)让位的导向孔，所述弹性组件包括第二弹性件(703)，所述第二弹性件(703)套设在导向杆(704)上。

8.根据权利要求7所述的一种支杆焊接工装，其特征在于：所述导向孔内设置有导向套(705)，所述导向杆(704)配合设置在导向套(705)内。

9.根据权利要求8所述的一种支杆焊接工装，其特征在于：所述导向套(705)下端设置有第二导向槽(706)，所述第二弹性件(703)的一端配合设置在第二导向槽(706)内。

10.根据权利要求1所述的一种支杆焊接工装，其特征在于：所述作业平台(1)下方设置有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)上设置有滚轮(9)。

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