CN217799923U - 人防门框架组装用辅助工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种人防门框架组装用辅助工装，涉及人防门加工设备领域，其包括焊接台，焊接台包括支撑架和方形水平焊台，支撑架与水平焊台连接，用于支撑水平焊台；水平焊台四周面分别连接有固定组件，固定组件包括用于固定门框的固定件；固定件包括支撑杆、延伸杆和固定螺栓，支撑杆一端水平焊台垂直连接，另一端与延伸杆垂直连接，且支撑杆、延伸杆和水平焊台之间形成容纳门框的空间，延伸杆与水平焊台之间的距离大于门框的厚度；固定螺栓垂直穿过延伸杆，并与延伸杆螺纹连接。本申请具有提高工作人员组装框架效率的效果。

Description

人防门框架组装用辅助工装

技术领域

本申请涉及人防门加工设备领域，尤其是涉及人防门框架组装用辅助工装。

背景技术

人防门是人民防护工程出入口的门，人防门在制作加工过程中需要将预制好的门框与钢筋网通过焊接组装在一起。为了方便工作人员进行焊接操作，通常会在焊接台上进行焊接组装；工作人员在焊接台上进行焊接组装操作时，需要通过人力固定门框位置，以防止门框在焊接组装过程中移动，从而影响组装效果。

针对上述相关技术，发明人发现相关技术中依靠人力固定门框不仅加大了工作人员的作业强度，效率较低。

实用新型内容

为了提高工作人员组装框架的效率，本申请提供人防门框架组装用辅助工装。

本申请提供的人防门框架组装用辅助工装及压铸机采用如下的技术方案：

一种人防门框架组装用辅助工装，包括焊接台，所述焊接台包括支撑架和方形水平焊台，所述支撑架与水平焊台连接，用于支撑水平焊台；所述水平焊台四周面分别连接有固定组件，所述固定组件包括用于固定门框的固定件；

所述固定件包括支撑杆、延伸杆和固定螺栓，所述支撑杆一端水平焊台垂直连接，另一端与延伸杆垂直连接，且所述支撑杆、延伸杆和水平焊台之间形成容纳门框的空间，所述延伸杆与水平焊台之间的距离大于门框的厚度；所述固定螺栓垂直穿过延伸杆，并与延伸杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，将门框放入支撑杆、延伸杆和水平焊台之间形成空间，调整好门框的位置后转动固定螺栓，当固定螺栓转至与门框抵接，即可实现对门框的固定，从而使得工作人员无需分心使用人力固定门框位置，从而提高了工作人员组装框架的效率。

可选的，所述支撑杆远离延伸杆一端与水平焊台可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，支撑杆与水平焊台的可拆卸连接实现了固定件与水平焊台的可拆卸连接，当固定件发生损坏，单独拆下更换即可。

可选的，所述支撑杆远离延伸杆一端连接有插杆，所述水平焊台周面开设有供插杆插接的插槽。

通过采用上述技术方案，插杆与插槽的配合实现了支撑杆与水平焊台的可拆卸连接。

可选的，所述插杆为圆柱形，所述支撑杆垂直连接有定位条，所述水平焊台周面开设有供定位条插接的第一定位槽，所述定位条长度小于插杆长度；当定位条与第一定位槽插接时，所述水平焊台位于延伸杆下方。

通过采用上述技术方案，使用时，将插杆插入插槽内，转动插杆从而带动支撑杆转动，之后将定位条插入第一定位槽内，即可限制支撑杆的滑动趋势，使得水平焊台位于延伸杆下方，从而使得支撑杆、延伸杆和水平焊台之间形成容纳门框的空间；焊接组装完毕后，沿远离水平焊台方向转动固定螺栓，即可解除对门框的固定，将定位条自第一定位槽拔出后，延伸杆即可在重力作用下以插杆为转轴转动至水平焊台的下方，从而降低装卸人防门框架过程中，门框与固定件碰撞而产生损坏的可能。

可选的，所述水平焊台还开设有供转动后定位条插接的第二定位槽，当定位条与第二定位槽插接时，所述延伸杆位于水平焊台下方。

通过采用上述技术方案，焊接组装完成后，沿远离水平焊台方向转动固定螺栓解除对门框的固定后，将定位条自第一定位槽拔出，使得延伸杆在重力作用下转动至水平焊台的下方，之后将定位条插入第二定位槽内，即可降低固定件掉落的可能。

可选的，所述水平焊台周面还设置有供定位条滑动的引导轨道，所述引导轨道一端与第一定位槽连通，另一端与第二定位槽连通。

通过采用上述技术方案，将定位条自第一定位槽拔出至引导轨道上，延伸杆在重力作用下即可沿引导轨道转动至第二定位槽处，降低了支撑杆在转动过程中掉落的可能。

可选的，所述固定组件包括至少一个垂直于水平焊台的限位条，所述限位条底端与水平焊台周面连接，顶端高于水平焊台。

通过采用上述技术方案，限位条降低了放置门框过程中门框自水平焊台掉落的可能。

可选的，所述固定组件还包括紧固件，所述紧固件包括紧固螺栓和固定板，所述固定板与水平焊台垂直连接，所述紧固螺栓垂直穿过固定板与固定板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，放置门框前，朝远离水平焊台方向转动紧固螺栓，降低放置螺栓时门框撞击紧固螺栓而发生损坏的可能；将门框放置在水平焊台上并调整好位置后，朝靠近水平焊台方向转动紧固螺栓，使得紧固螺栓与门框贴合，即可降低门框在焊接组装过程中自水平焊台上掉落的可能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置支撑杆、延伸杆和固定螺栓，使用时，将门框放入支撑杆、延伸杆和水平焊台之间形成空间，调整好门框的位置后转动固定螺栓，当固定螺栓转至与门框抵接，即可实现对门框的固定，从而使得工作人员无需分心使用人力固定门框位置，从而提高了工作人员组装框架的效率；

2.通过设置插杆和插槽，实现了固定件与水平焊台的可拆卸连接，当固定件发生损坏，单独拆下更换即可；

3.通过设置圆柱形插杆、定位条和第一定位槽，定位条与第一定位槽配合即可实现固定件的固定，焊接组装完毕后，将定位条自第一定位槽拔出后，延伸杆即可在重力作用下以插杆为转轴转动至水平焊台的下方，从而降低装卸人防门框架过程中，门框与固定件碰撞而产生损坏的可能；

4.通过设置。

附图说明

图1是本申请人防门框架组装用辅助工装的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中固定件的结构示意图。

图3是本申请实施例中插杆与插槽的配合关系。

附图标记说明：1、焊接台；11、支撑架；12、水平焊台；121、插槽；122、第一定位槽；123、第二定位槽；124、引导轨道；2、固定组件；21、固定件；211、支撑杆；212、延伸杆；213、固定螺栓；22、限位条；23、紧固件；231、固定板；232、紧固螺栓；3、定位条；4、插杆。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种人防门框架组装用辅助工装。

参照图1，辅助工装包括焊接台1，焊接台1包括支撑架11和用于组装人防门框架的方形水平焊台12，支撑架11与水平焊台12焊接、用于支撑水平焊台12，以便工作人员进行焊接操作。水平焊台12四周面分别连接有固定组件2，固定组件2包括至少一个限位条22，本申请限位条22的数量为一个，限位条22垂直于水平焊台12，限位条22顶端高于水平焊台12，且限位条22底端与水平焊台12周面焊接，限位条22的设置降低了放置门框过程中门框自水平焊台12掉落的可能。

固定组件2还包括紧固件23，紧固件23包括紧固螺栓232和固定板231，固定板231垂直焊接在水平焊台12周面，紧固螺栓232垂直穿过固定板231与固定板231螺纹连接。放置门框前，朝远离水平焊台12方向转动紧固螺栓232，如此即可降低放置螺栓时门框撞击紧固螺栓232而发生损坏的可能；将门框放置在水平焊台12上并调整好位置后，朝靠近水平焊台12方向转动紧固螺栓232，使得紧固螺栓232与门框贴合，即可进一步降低门框在焊接组装过程中自水平焊台12上掉落的可能。

参照图1和图2，固定组件2还包括用于固定门框的固定件21，固定件21包括支撑杆211、延伸杆212和固定螺栓213，支撑杆211垂直与水平焊台12，且支撑杆211与一端水平焊台12的周面连接，另一端与延伸杆212垂直焊接，且支撑杆211、延伸杆212和水平焊台12之间形成容纳门框的空间，延伸杆212与水平焊台12之间的距离大于门框的厚度；固定螺栓213垂直穿过延伸杆212，并与延伸杆212螺纹连接。

如此，将门框放入支撑杆211、延伸杆212和水平焊台12之间形成空间内，并调整好门框的位置后转动固定螺栓213，当固定螺栓213转至与门框抵接，即可实现对门框的固定，从而使得工作人员无需分心使用人力固定门框位置，从而提高了工作人员组装框架的效率。

参照图2和图3，支撑杆211远离延伸杆212一端连接有圆柱形插杆4，水平焊台12周面开设有供插杆4插接的插槽121；支撑杆211还垂直连接有定位条3，水平焊台12周面开设有供定位条3插接的第一定位槽122，定位条3长度小于插杆4长度；当定位条3与第一定位槽122插接时，水平焊台12位于延伸杆212下方。

如此，插杆4与插槽121的配合实现了支撑杆211与水平焊台12的可拆卸连接，从而实现了固定件21与水平焊台12的可拆卸连接，当固定件21发生损坏，单独拆下更换即可。使用时，将插杆4插入插槽121内，转动插杆4从而带动支撑杆211转动，之后将定位条3插入第一定位槽122内，即可限制支撑杆211的滑动趋势，使得水平焊台12位于延伸杆212下方，从而使得支撑杆211、延伸杆212和水平焊台12之间形成容纳门框的空间；焊接组装完毕后，沿远离水平焊台12方向转动固定螺栓213，即可解除对门框的固定，将定位条3自第一定位槽122拔出后，延伸杆212即可在重力作用下以插杆4为转轴转动至水平焊台12的下方，从而降低装卸人防门框架过程中，门框与固定件21碰撞而产生损坏的可能。

参照图3，水平焊台12还开设有供转动后定位条3插接的第二定位槽123，当定位条3与第二定位槽123插接时，延伸杆212位于水平焊台12下方。水平焊台12周面还设置有供定位条3滑动的引导轨道124，所述引导轨道124一端与第一定位槽122连通，另一端与第二定位槽123连通。

如此，当完成焊接组装，并沿远离水平焊台12方向转动固定螺栓213解除对门框的固定后，将定位条3自第一定位槽122拔出，延伸杆212在重力作用下即可沿引导轨道124转动至第二定位槽123处，降低了固定件21在转动过程中掉落的可能，之后将定位条3插入第二定位槽123内，即可降低固定件21掉落的可能。

本申请实施例一种人防门框架组装用辅助工装的实施原理为：放置门框前，朝远离水平焊台12方向转动紧固螺栓232，将门框放入支撑杆211、延伸杆212和水平焊台12之间形成空间内，并调整好位置后，朝靠近水平焊台12方向转动紧固螺栓232，使得紧固螺栓232与门框贴合，之后转动固定螺栓213使得固定螺栓213与门框抵接，如此即可实现对门框的固定，从而使得工作人员无需分心使用人力固定门框位置，从而提高了工作人员组装框架的效率；

完成焊接组装后，沿远离水平焊台12方向转动固定螺栓213解除对门框的固定，将定位条3自第一定位槽122拔出，延伸杆212在重力作用下即可沿引导轨道124转动至第二定位槽123处，降低了固定件21在转动过程中掉落的可能，之后将定位条3插入第二定位槽123内，即可降低固定件21掉落的可能。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种人防门框架组装用辅助工装，其特征在于，包括焊接台（1），所述焊接台（1）包括支撑架（11）和方形水平焊台（12），所述支撑架（11）与水平焊台（12）连接，用于支撑水平焊台（12）；所述水平焊台（12）四周面分别连接有固定组件（2），所述固定组件（2）包括用于固定门框的固定件（21）；

所述固定件（21）包括支撑杆（211）、延伸杆（212）和固定螺栓（213），所述支撑杆（211）一端水平焊台（12）垂直连接，另一端与延伸杆（212）垂直连接，且所述支撑杆（211）、延伸杆（212）和水平焊台（12）之间形成容纳门框的空间，所述延伸杆（212）与水平焊台（12）之间的距离大于门框的厚度；所述固定螺栓（213）垂直穿过延伸杆（212），并与延伸杆（212）螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的人防门框架组装用辅助工装，其特征在于，所述支撑杆（211）远离延伸杆（212）一端与水平焊台（12）可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的人防门框架组装用辅助工装，其特征在于，所述支撑杆（211）远离延伸杆（212）一端连接有插杆（4），所述水平焊台（12）周面开设有供插杆（4）插接的插槽（121）。

4.根据权利要求3所述的人防门框架组装用辅助工装，其特征在于，所述插杆（4）为圆柱形，所述支撑杆（211）垂直连接有定位条（3），所述水平焊台（12）周面开设有供定位条（3）插接的第一定位槽（122），所述定位条（3）长度小于插杆（4）长度；当定位条（3）与第一定位槽（122）插接时，所述水平焊台（12）位于延伸杆（212）下方。

5.根据权利要求4所述的人防门框架组装用辅助工装，其特征在于，所述水平焊台（12）还开设有供转动后定位条（3）插接的第二定位槽（123），当定位条（3）与第二定位槽（123）插接时，所述延伸杆（212）位于水平焊台（12）下方。

6.根据权利要求5所述的人防门框架组装用辅助工装，其特征在于，所述水平焊台（12）周面还设置有供定位条（3）滑动的引导轨道（124），所述引导轨道（124）一端与第一定位槽（122）连通，另一端与第二定位槽（123）连通。

7.根据权利要求1所述的人防门框架组装用辅助工装，其特征在于，所述固定组件（2）包括至少一个垂直于水平焊台（12）的限位条（22），所述限位条（22）底端与水平焊台（12）周面连接，顶端高于水平焊台（12）。

8.根据权利要求1所述的人防门框架组装用辅助工装，其特征在于，所述固定组件（2）还包括紧固件（23），所述紧固件（23）包括紧固螺栓（232）和固定板（231），所述固定板（231）与水平焊台（12）垂直连接，所述紧固螺栓（232）垂直穿过固定板（231）与固定板（231）螺纹连接。

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