CN210456621U - 一种焊管码垛架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊管码垛架，属于焊管加工技术领域，其包括三个结构相同的机架，机架的一端与加工焊管的设备相连，另一端连接有倾斜设置的定位杆，定位杆远离机架的一端向下倾斜，定位杆的底部固设有水平设置的支撑板，支撑板远离机架的一端底部连接有挡板，挡板、支撑板和定位杆之间形成容纳焊管的卡槽，所述挡板于支撑板之间可拆卸连接；所述支撑板的一端放置有抵接于挡板上的L型板，L型板上开设有通孔一，挡板上开设有通孔二，支撑板上开设有内螺纹孔，螺栓穿过通孔一和通孔二后螺纹连接于支撑板的内螺纹孔内，本实用新型具有便于将焊管从卡槽内取出的效果。

Description

一种焊管码垛架

技术领域

本实用新型涉及焊管加工技术领域，尤其是涉及一种焊管码垛架。

背景技术

焊接焊管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的焊管，一般定尺6米。焊接焊管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝焊管。

焊管加工完成后，常常需要在货场码垛储存。

一种焊管码垛架，参见图1，包括机架1，机架1的一端与加工焊管的设备相连，另一端连接有倾斜设置的定位杆11，定位杆11远离机架1的一端向下倾斜，定位杆11的底部固设有水平设置的支撑板12，支撑板12远离机架1的一端底部固设有挡板13，挡板13向支撑板12的一端倾斜设置，使挡板13、支撑板12和定位杆11之间形成容纳焊管的卡槽14。

但是，将焊管卡接于卡槽14内，需要将焊管从卡槽14内取出时，一般采用叉车将卡槽14内的焊管取出，由于挡板13与支撑板12之间固定连接，从而导致叉车不易将焊管从卡槽14中取出。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种焊管码垛架，使挡板与支撑板之间可拆卸连接，便于将挡板从支撑板上取出，从而便于将焊管从卡槽内取出。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种焊管码垛架，包括三个结构相同的机架，机架的一端与加工焊管的设备相连，另一端连接有倾斜设置的定位杆，定位杆远离机架的一端向下倾斜，定位杆的底部固设有水平设置的支撑板，支撑板远离机架的一端底部连接有挡板，挡板、支撑板和定位杆之间形成容纳焊管的卡槽，所述挡板于支撑板之间可拆卸连接；所述支撑板的一端放置有抵接于挡板上的L型板，L型板上开设有通孔一，挡板上开设有通孔二，支撑板上开设有内螺纹孔，螺栓穿过通孔一和通孔二后螺纹连接于支撑板的内螺纹孔内。

通过采用上述方案，对挡板进行固定时，使螺栓依次穿过L型板上的通孔一、挡板上的通孔二后与支撑板上的内螺纹孔螺纹连接，即能将挡板固定于支撑板上，对卡槽内的焊管进行拆卸时，只需取下螺栓，取下L型板，即能将挡板从支撑板上取下，便于对卡槽内的焊管进行取出。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板朝向导向杆的一端开设有向支撑板内延伸的插槽。

通过采用上述方案，挡板上开设有插接于插槽内的插接板，安装挡板时，使挡板插接于插槽内，使挡板与支撑板之间连接更稳定。

本实用新型进一步设置为：所述挡板可伸缩。

通过采用上述方案，挡板可伸缩，即能调节挡板的长度，使挡板的卡槽内能容纳更多的焊管。

本实用新型进一步设置为：所述挡板包括两块相互插接的定位板，定位板内插接有伸缩板，定位板的两侧沿其长度方向均匀开设有多个安装孔，伸缩板沿其长度方向均匀开设有多个连接孔，定位板上的安装孔和伸缩板上的连接孔内穿射有螺栓，螺栓上螺纹连接有螺母。

通过采用上述方案，对挡板的长度进行调节时，拉动伸缩板，使伸缩板在定位板内滑移，滑移至适当位置后，伸缩板上的连接孔和定位板上的安装孔重合后，使螺栓穿过定位板上的安装孔和伸缩板上的连接孔后螺纹连接螺母，即可将伸缩板和定位板固定，方便调节挡板的长度。

本实用新型进一步设置为：所述机架包括两个竖向设置的立杆一和立杆二，立杆一位于传送杆靠近卡槽的一端，立杆一和立杆二的顶部设置有倾斜设置的传送杆，传送杆朝向立杆一的一端向下倾斜。

通过采用上述方案，传送杆朝向立杆一的一端向下倾斜，便于掉落至传送杆上的焊管自动向卡槽的方向滚动并掉落至卡槽内。

本实用新型进一步设置为：所述传送杆的一端与立杆一铰接，另一端与立杆二固定连接，立杆二上连接有驱动立杆二竖向运动的驱动组件。

通过采用上述方案，传送杆一端与立杆一铰接，另一端与立杆二固定连接，立杆二的高度可调节，即能推动传送杆围绕其与连杆一的铰接点向上翻转，即能调节传送杆的倾斜度，便于焊管的传送。

本实用新型进一步设置为：所述立杆二包括支撑杆，支撑杆内开设有空腔，空腔内竖向滑移连接有螺杆，驱动组件包括套设于螺杆外且与螺杆螺纹连接的蜗轮，蜗轮上啮合有蜗杆，蜗杆和蜗轮外套设有固定连接于支撑杆的顶部的防护罩，蜗杆的一端延伸出防护罩并固定连接有手摇轮。

通过采用上述方案，转动手摇轮，即能驱动螺杆竖向运动，使传送杆围绕其与立杆一的铰接点翻转，即能调节传送杆的倾斜度。

本实用新型进一步设置为：位于最两侧所述机架相背的一侧设置有定位架，定位架的顶部固设有导向板，导向板相对的一侧开设有导向斜面。

通过采用上述方案，焊管从传送杆的顶部穿过时，导向斜面使从传送杆滚落至卡槽内的焊管堆摞更整齐。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过在支撑板的一端放置有抵接于挡板上的L型板，L型板上开设有通孔一，挡板上开设有通孔二，支撑板上开设有内螺纹孔，螺栓穿过通孔一和通孔二后螺纹连接于支撑板的内螺纹孔内，对挡板进行固定时，使螺栓依次穿过L型板上的通孔一、挡板上的通孔二后与支撑板上的内螺纹孔螺纹连接，即能将挡板固定于支撑板上，对卡槽内的焊管进行拆卸时，只需取下螺栓，取下L型板，即能将挡板从支撑板上取下，便于对卡槽内的焊管进行取出；

2.通过使挡板可伸缩，挡板可伸缩，即能调节挡板的长度，使挡板的卡槽内能容纳更多的焊管；

3.通过在传送杆的一端与立杆一铰接，另一端与立杆二固定连接，立杆二上连接有驱动立杆竖向运动的驱动组件，传送杆一端与立杆一铰接，另一端与立杆二固定连接，立杆二的高度可调节，即能推动传送杆围绕其与连杆一的铰接点向上翻转，即能调节传送杆的倾斜度，便于焊管的传送。

附图说明

图1是背景技术附图；

图2是实施例的轴测图；

图3是机架的剖视图；

图4是图3的A部放大图；

图5是挡板的爆炸图；

图6是立杆二的剖视图。

图中，1、机架；11、定位杆；12、支撑板；121、插槽；122、螺纹孔；13、挡板；131、插接板；132、L型板；133、通孔一；134、通孔二；135、定位板；1351、安装孔；136、伸缩板；1361、连接孔；14、卡槽；15、立杆一；16、立杆二；160、支撑杆；161、空腔；162、螺杆；163、蜗轮；164、蜗杆；165、防护罩；166、手摇轮；17、传送杆；18、定位架；181、导向板；182、导向斜面。

具体实施方式

一种焊管码垛架，参见图2，包括三个结构相同的机架1，机架1的一端与加工焊管的设备相连，另一端连接有倾斜设置的定位杆11，定位杆11远离机架1的一端向下倾斜，定位杆11的底部固设有水平设置的支撑板12，支撑板12远离机架1的一端底部可拆卸连接有挡板13，挡板13向支撑板12的一端倾斜向下设置，使挡板13、支撑板12和定位杆11之间形成容纳焊管的卡槽14。

参见图3和图4，支撑板12朝向导向杆的一端开设有向支撑板12内延伸的插槽121，挡板13上开设有插接于插槽121内的插接板131，安装挡板13时，使挡板13插接于插槽121内，使挡板13与支撑板12之间连接更稳定；支撑板12远离挡板13插接板131的一端放置有抵接于挡板13上的L型板132，L型板132上开设有通孔一133，挡板13上开设有通孔二134，支撑板12上开设有内螺纹孔122，螺栓穿过通孔一133和通孔二134后螺纹连接于支撑板12的内螺纹孔122内，即可将挡板13与支撑板12固定。

参见图3和图5，挡板13包括两块相互插接的定位板135，定位板135内插接有伸缩板136，伸缩板136和定位板135均是角钢，定位板135的两侧沿其长度方向均匀开设有多个安装孔1351，伸缩板136沿其长度方向均匀开设有多个连接孔1361，定位板135上的安装孔1351和伸缩板136上的连接孔1361内穿射有螺栓，螺栓穿过定位板135上的安装孔1351以及伸缩板136上的连接孔1361后螺纹连接有螺母，即可将伸缩板136和定位板135固定，方便调节挡板13的长度。

参见图3和图6，机架1包括两个竖向设置的立杆一15和立杆二16，立杆一15和立杆二16的顶部设置有倾斜设置的传送杆17，立杆一15位于传送杆17靠近卡槽14的一端，传送杆17的一端与立杆一15铰接，另一端与立杆二16固定连接，传送杆17朝向立杆一15的一端向下倾斜，便于掉落至传送杆17上的焊管自动向卡槽14内滚动。立杆二16包括支撑杆160，支撑杆160内开设有空腔161，空腔161内竖向滑移连接有螺杆162，螺杆162外套设有螺纹连接于螺杆162上的蜗轮163，蜗轮163上啮合有蜗杆164，蜗杆164和蜗轮163外套设有防护罩165，防护罩165固定连接于支撑杆160的顶部，蜗杆164的一端延伸出防护罩165并固定连接有手摇轮166。转动手摇轮166，即能驱动螺杆162竖向运动，使传送杆17围绕其与立杆一15的铰接点翻转，即能调节传送杆17的倾斜度。

回看图2，为了防止焊管能够准确传输至卡槽14内，位于最两侧机架1相背的一侧设置有定位架18，定位架18的顶部固设有导向板181，导向板181相对的一侧开设有导向斜面182，焊管从传送杆17的顶部穿过时，导向斜面182使从传送杆17滚落至卡槽14内的焊管堆摞更整齐。

使用原理：焊管滚落至传送杆17以后，焊管经传送杆17传送至卡槽14内，对卡槽14内的焊管拆卸时，使叉车插接于相邻的两块挡板13之间的间隙内，然后将挡板13拆下，即能对卡槽14内的焊管拆卸和转运。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种焊管码垛架，包括三个结构相同的机架(1)，机架(1)的一端与加工焊管的设备相连，另一端连接有倾斜设置的定位杆(11)，定位杆(11)远离机架(1)的一端向下倾斜，定位杆(11)的底部固设有水平设置的支撑板(12)，支撑板(12)远离机架(1)的一端底部连接有挡板(13)，挡板(13)、支撑板(12)和定位杆(11)之间形成容纳焊管的卡槽(14)，其特征在于：

所述挡板(13)于支撑板(12)之间可拆卸连接；

所述支撑板(12)的一端放置有抵接于挡板(13)上的L型板(132)，L型板(132)上开设有通孔一(133)，挡板(13)上开设有通孔二(134)，支撑板(12)上开设有内螺纹孔(122)，螺栓穿过通孔一(133)和通孔二(134)后螺纹连接于支撑板(12)的内螺纹孔(122)内。

2.根据权利要求1所述的一种焊管码垛架，其特征在于：所述支撑板(12)朝向导向杆的一端开设有向支撑板(12)内延伸的插槽(121)。

3.根据权利要求1所述的一种焊管码垛架，其特征在于：所述挡板(13)可伸缩。

4.根据权利要求3所述的一种焊管码垛架，其特征在于：所述挡板(13)包括两块相互插接的定位板(135)，定位板(135)内插接有伸缩板(136)，定位板(135)的两侧沿其长度方向均匀开设有多个安装孔(1351)，伸缩板(136)沿其长度方向均匀开设有多个连接孔(1361)，定位板(135)上的安装孔(1351)和伸缩板(136)上的连接孔(1361)内穿射有螺栓，螺栓上螺纹连接有螺母。

5.根据权利要求1所述的一种焊管码垛架，其特征在于：所述机架(1)包括两个竖向设置的立杆一(15)和立杆二(16)，立杆一(15)位于传送杆(17)靠近卡槽(14)的一端，立杆一(15)和立杆二(16)的顶部设置有倾斜设置的传送杆(17)，传送杆(17)朝向立杆一(15)的一端向下倾斜。

6.根据权利要求5所述的一种焊管码垛架，其特征在于：所述传送杆(17)的一端与立杆一(15)铰接，另一端与立杆二(16)固定连接，立杆二(16)上连接有驱动立杆二(16)竖向运动的驱动组件。

7.根据权利要求6所述的一种焊管码垛架，其特征在于：所述立杆二(16)包括支撑杆(160)，支撑杆(160)内开设有空腔(161)，空腔(161)内竖向滑移连接有螺杆(162)，驱动组件包括套设于螺杆(162)外且与螺杆(162)螺纹连接的蜗轮(163)，蜗轮(163)上啮合有蜗杆(164)，蜗杆(164)和蜗轮(163)外套设有固定连接于支撑杆(160)顶部的防护罩(165)，蜗杆(164)的一端延伸出防护罩(165)并固定连接有手摇轮(166)。

8.根据权利要求1所述的一种焊管码垛架，其特征在于：位于最两侧所述机架(1)相背的一侧设置有定位架(18)，定位架(18)的顶部固设有导向板(181)，导向板(181)相对的一侧开设有导向斜面(182)。

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