CN211540105U

CN211540105U - 一种适应于不同口径的不锈钢焊管支撑架

Info

Publication number: CN211540105U
Application number: CN201922460607.9U
Authority: CN
Inventors: 窦长林
Original assignee: Jiangsu Anhui Environmental Equipment Technology Co ltd
Current assignee: Jiangsu Anhui Environmental Equipment Technology Co ltd
Priority date: 2019-12-31
Filing date: 2019-12-31
Publication date: 2020-09-22
Anticipated expiration: 2029-12-31

Abstract

本实用新型提供一种适应于不同口径的不锈钢焊管支撑架，包括，支撑架；滑动装置，所述滑动装置固定于所述支撑架的顶部，所述滑动装置包括第一支撑板，所述第一支撑板上开设有凸形槽，所述凸形槽的内部滑动连接有凸形块，所述凸形块的顶部固定连接有第一滑动板，所述第一支撑板上开设有第一滑动槽，本实用新型提供的适应于不同口径的不锈钢焊管支撑架具有第二夹持装置向上移动会带动第二夹持装置上的焊管向上移动，从而将两个焊管移动至同一高度，此装置结构简单，通过多个弧形杆的相互靠近从而对不同口径的焊管进行固定，并且可以移动第一滑动板使两个焊管的一端相连接，还可以调节螺纹杆，使两个焊管处于同一高度，从而方便焊接。

Description

一种适应于不同口径的不锈钢焊管支撑架

技术领域

本实用新型涉及不锈钢加工技术领域，尤其涉及一种适应于不同口径的不锈钢焊管支撑架。

背景技术

焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提升，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。

在对焊管进行焊接时，需要支撑架将焊管进行支撑，从而方便焊接，但是现有对焊管进行固定的支撑架只能对一种口径的焊管进行固定，从而在无法对不同口径的焊管进行固定，并且现在的支撑架无法调节焊管的高度，从而在焊管高度不同时，无法进行调节。

因此，有必要提供一种适应于不同口径的不锈钢焊管支撑架解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种适应于不同口径的不锈钢焊管支撑架，解决了支撑架无法对不同口径的焊管进行固定的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的适应于不同口径的不锈钢焊管支撑架，包括：支撑架；滑动装置，所述滑动装置固定于所述支撑架的顶部，所述滑动装置包括第一支撑板，所述第一支撑板上开设有凸形槽，所述凸形槽的内部滑动连接有凸形块，所述凸形块的顶部固定连接有第一滑动板，所述第一支撑板上开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽的内部滑动连接有滑动杆；第一夹持装置，所述夹持装固定于所述滑动板的顶部，所述夹持装置包括第二支撑板，所述第二支撑板上开设有两个第二滑动槽，两个所述第二滑动槽的内部均滑动连接有滑动块，两个所述滑动块的顶部均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的顶端均固定连接有固定板，两个所述固定板上固定连接有多个弧形杆；升降装置，所述升降装置固定于所述第一支撑板上，所述升降装置包括卡接槽，所述卡接槽的内部滑动连接有卡接杆，所述卡接杆的顶端固定连接有第二滑动板，所述第二滑动板上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端固定连接有转动盘；第一限位装置，所述第一限位装置固定于所述第一支撑板上。

优选的，多个所述弧形杆均匀分布在所述固定板上，两个所述固定板上的多个弧形杆交错连接。

优选的，所述卡接槽开设与所述第一支撑板上，所述螺纹杆与所述第一支撑板螺纹连接。

优选的，所述螺纹杆的一端贯穿所述第一支撑板的顶端且延伸至所述第一支撑板的底部，并且螺纹杆延伸至第一支撑板底部的一端与所述转动盘固定连接。

优选的，所述第一限位装置包括固定壳，所述固定壳的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆的表面固定连接有限位盘，所述限位杆的表面套接有弹簧，所述限位杆的一端固定连接有握把，所述第一滑动板上开设有限位槽。

优选的，所述支撑杆上固定连接有第二限位装置，所述第二限位装置与所述第一限位装置结构相同。

优选的，两个所述第二滑动槽对称分布于所述第二支撑板的两侧，所述第二滑动板上固定连接有第二夹持装置，所述第二夹持装置和所述第一夹持装置结构相同。

与相关技术相比较，本实用新型提供的适应于不同口径的不锈钢焊管支撑架具有如下有益效果：

本实用新型提供一种适应于不同口径的不锈钢焊管支撑架，两个固定板相互靠近会带动两个固定板上的多个弧形杆相互靠近，多个弧形杆相互靠近对放置在多个弧形杆之间的焊管进行固定，从而由第二限位装置上的弹簧推动限位杆进入限位槽的内部，完成对移动会的弧形杆进行固定，对第一滑动板进行移动，从而使两个焊管的一端相互连接，螺纹杆向上移动会带动第二滑动板向上移动，第二滑动板向上移动会带动第二夹持装置向上移动，第二夹持装置向上移动会带动第二夹持装置上的焊管向上移动，从而将两个焊管移动至同一高度，此装置结构简单，通过多个弧形杆的相互靠近从而对不同口径的焊管进行固定，并且可以移动第一滑动板使两个焊管的一端相连接，还可以调节螺纹杆，使两个焊管处于同一高度，从而方便焊接。

附图说明

图1为本实用新型提供的适应于不同口径的不锈钢焊管支撑架的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的第二支撑板的侧视图；

图3为图1所示的固定板的俯视图；

图4为图1所示的第一支撑板的俯视图；

图5为图1所示的第二支撑板的俯视图；

图6为图1所示的A处放大图；

图7为图1所示的B处放大图。

图中标号：1、支撑架，2、滑动装置，21、第一支撑板，22、凸形槽，23、凸形块，24、第一滑动板，25、第一滑动槽，26、滑动杆，3、第一夹持装置，31、第二支撑板，32、第二滑动槽，33、滑动块，34、支撑杆，35、固定板，36、弧形杆，4、升降装置，41、卡接槽，42、卡接杆，43、第二滑动板，44、螺纹杆，45、转动盘，5、第一限位装置，51、固定壳，52、限位杆，53、限位盘，54、弹簧，55、握把，56、限位槽，6、第二限位装置，7、第二夹持装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，其中，图1为本实用新型提供的适应于不同口径的不锈钢焊管支撑架的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的第二支撑板的侧视图；图3为图1所示的固定板的俯视图；图4为图1所示的第一支撑板的俯视图；图5为图1所示的第二支撑板的俯视图；图6为图1所示的A处放大图；图7为图1所示的B处放大图。一种适应于不同口径的不锈钢焊管支撑架包括：支撑架1；滑动装置2，所述滑动装置2固定于所述支撑架1的顶部，所述滑动装置2包括第一支撑板21，所述第一支撑板21上开设有凸形槽22，所述凸形槽22的内部滑动连接有凸形块23，所述凸形块23的顶部固定连接有第一滑动板24，所述第一支撑板21上开设有第一滑动槽25，所述第一滑动槽25的内部滑动连接有滑动杆26；第一夹持装置3，所述夹持装置3固定于所述滑动板24的顶部，所述夹持装置3包括第二支撑板31，所述第二支撑板31上开设有两个第二滑动槽32，两个所述第二滑动槽32的内部均滑动连接有滑动块33，两个所述滑动块33的顶部均固定连接有支撑杆34，两个所述支撑杆34的顶端均固定连接有固定板35，两个所述固定板35上固定连接有多个弧形杆36；升降装置4，所述升降装置4固定于所述第一支撑板21上，所述升降装置4包括卡接槽41，所述卡接槽41的内部滑动连接有卡接杆42，所述卡接杆42的顶端固定连接有第二滑动板43，所述第二滑动板43上转动连接有螺纹杆44，所述螺纹杆44的底端固定连接有转动盘45；第一限位装置5，所述第一限位装置5固定于所述第一支撑板21上。

升降装置4可以将第二夹持装置7上的焊管的高度进行调节，从而使两个焊管的高度一致。

多个所述弧形杆36均匀分布在所述固定板35上，两个所述固定板35上的多个弧形杆36交错连接。

弧形杆36的交错连接会适用不同口径的焊管。

所述卡接槽41开设与所述第一支撑板21上，所述螺纹杆44与所述第一支撑板21螺纹连接。

螺纹杆44旋转会使螺纹杆44以第一支撑板21为中心上下移动。

所述螺纹杆44的一端贯穿所述第一支撑板21的顶端且延伸至所述第一支撑板21的底部，并且螺纹杆44延伸至第一支撑板21底部的一端与所述转动盘45固定连接。

所述第一限位装置5包括固定壳51，所述固定壳51的内部滑动连接有限位杆52，所述限位杆52的表面固定连接有限位盘53，所述限位杆52的表面套接有弹簧54，所述限位杆52的一端固定连接有握把55，所述第一滑动板24上开设有限位槽56。

第一限位装置5是对第一滑动板24进行固定。

所述支撑杆34上固定连接有第二限位装置6，所述第二限位装置6与所述第一限位装置5结构相同。

第二限位装置6是对移动后得到支撑杆34进行固定。

两个所述第二滑动槽32对称分布于所述第二支撑板31的两侧，所述第二滑动板43上固定连接有第二夹持装置7，所述第二夹持装置7和所述第一夹持装置3结构相同。

第二夹持装置7和第一夹持装置3可以对两个焊管进行固定。

本实用新型提供的适应于不同口径的不锈钢焊管支撑架的工作原理如下：

S1当需要对焊管进行固定时，用手同手推动两个第二支撑板31上的支撑杆34，使两个支撑杆34相互靠近，两个支撑杆34相互靠近会带动两个固定板35相互靠近，两个固定板35相互靠近会带动两个固定板35上的多个弧形杆36相互靠近，多个弧形杆36相互靠近对放置在多个弧形杆36之间的焊管进行固定，从而由第二限位装置6上的弹簧54推动限位杆52进入限位槽56的内部，完成对移动会的弧形杆36进行固定。

S2并且第二夹持装置7和第一夹持装置3原理相同，从而固定第二焊管，并且需要将两个焊管的一端进行连接时，向下拉动第一限位装置5上的握把55，握把55向下移动会带动限位杆52向下移动，限位杆52向下移动会使限位杆52的底端脱离对限位槽56的卡接，从而对第一滑动板24进行移动，从而使两个焊管的一端相互连接。

S3并且当两个焊管的高度不同时，用手转动转动盘45，转动盘45旋转会带动螺纹杆44旋转，螺纹杆44旋转会使螺纹杆44向上移动，螺纹杆44向上移动会带动第二滑动板43向上移动，第二滑动板43向上移动会带动第二夹持装置7向上移动，第二夹持装置7向上移动会带动第二夹持装置7上的焊管向上移动，从而将两个焊管移动至同一高度。

两个固定板35相互靠近会带动两个固定板35上的多个弧形杆36相互靠近，多个弧形杆36相互靠近对放置在多个弧形杆36之间的焊管进行固定，从而由第二限位装置6上的弹簧54推动限位杆52进入限位槽56的内部，完成对移动会的弧形杆36进行固定，对第一滑动板24进行移动，从而使两个焊管的一端相互连接，螺纹杆44向上移动会带动第二滑动板43向上移动，第二滑动板43向上移动会带动第二夹持装置7向上移动，第二夹持装置7向上移动会带动第二夹持装置7上的焊管向上移动，从而将两个焊管移动至同一高度，此装置结构简单，通过多个弧形杆36的相互靠近从而对不同口径的焊管进行固定，并且可以移动第一滑动板24使两个焊管的一端相连接，还可以调节螺纹杆44，使两个焊管处于同一高度，从而方便焊接。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种适应于不同口径的不锈钢焊管支撑架，其特征在于，包括：

支撑架；

滑动装置，所述滑动装置固定于所述支撑架的顶部，所述滑动装置包括第一支撑板，所述第一支撑板上开设有凸形槽，所述凸形槽的内部滑动连接有凸形块，所述凸形块的顶部固定连接有第一滑动板，所述第一支撑板上开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽的内部滑动连接有滑动杆；

第一夹持装置，所述夹持装固定于所述滑动板的顶部，所述夹持装置包括第二支撑板，所述第二支撑板上开设有两个第二滑动槽，两个所述第二滑动槽的内部均滑动连接有滑动块，两个所述滑动块的顶部均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的顶端均固定连接有固定板，两个所述固定板上固定连接有多个弧形杆；

升降装置，所述升降装置固定于所述第一支撑板上，所述升降装置包括卡接槽，所述卡接槽的内部滑动连接有卡接杆，所述卡接杆的顶端固定连接有第二滑动板，所述第二滑动板上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端固定连接有转动盘；

第一限位装置，所述第一限位装置固定于所述第一支撑板上。

2.根据权利要求1所述的适应于不同口径的不锈钢焊管支撑架，其特征在于，多个所述弧形杆均匀分布在所述固定板上，两个所述固定板上的多个弧形杆交错连接。

3.根据权利要求1所述的适应于不同口径的不锈钢焊管支撑架，其特征在于，所述卡接槽开设与所述第一支撑板上，所述螺纹杆与所述第一支撑板螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的适应于不同口径的不锈钢焊管支撑架，其特征在于，所述螺纹杆的一端贯穿所述第一支撑板的顶端且延伸至所述第一支撑板的底部，并且螺纹杆延伸至第一支撑板底部的一端与所述转动盘固定连接。

5.根据权利要求1所述的适应于不同口径的不锈钢焊管支撑架，其特征在于，所述第一限位装置包括固定壳，所述固定壳的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆的表面固定连接有限位盘，所述限位杆的表面套接有弹簧，所述限位杆的一端固定连接有握把，所述第一滑动板上开设有限位槽。

6.根据权利要求5所述的适应于不同口径的不锈钢焊管支撑架，其特征在于，所述支撑杆上固定连接有第二限位装置，所述第二限位装置与所述第一限位装置结构相同。

7.根据权利要求1所述的适应于不同口径的不锈钢焊管支撑架，其特征在于，两个所述第二滑动槽对称分布于所述第二支撑板的两侧，所述第二滑动板上固定连接有第二夹持装置，所述第二夹持装置和所述第一夹持装置结构相同。