CN215657616U - 大型金属零件的锤压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了大型金属零件的锤压设备，包括底座，所述底座顶部设置有支撑架，所述支撑架由四个液压伸缩杆和位于液压伸缩杆顶部的顶板构成，顶板上固定有空气锤组件，所述底座一侧壁设置有横梁，且横梁上表面转动设置有液压缸，所述底座上表面滑动设置有放置板，且放置板与液压缸的输出端转动连接在一起，所述放置板上表面设置有若干垫块。与现有技术相比，本实用新型的优点在于，能够调节放置板在底座上的位置，从而使空气锤组件对零件的不同位置进行锤压，并且液压缸分别与横梁和放置板采用转动连接的方式活动连接在一起，避免了放置板受到空气锤组件锤压时自身发生晃动而损坏液压缸，提高设备的安全性，保障了设备对零件的正常锤压作业。

Description

大型金属零件的锤压设备

技术领域

本实用新型涉及金属零件加工技术领域，特别是涉及大型金属零件的锤压设备。

背景技术

金属零件，指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称，大型金属零件在为了改善自身性能，在加工过程中需要使用空气锤进行锤击，空气锤为自由铸造机器的一种，有两个汽缸压缩，冲床汽缸将空气压缩,通过分配阀送入工作汽缸,推动活塞连同锤头作上下运动起锤击作用。

目前市场上对于小型零件的锤压设备各种各样，但是对于大型零件的锤压设备相对比较稀缺，现有的锤压设备例如：公告号为CN211758271U的一种锻造设备，包括包括立板、滑动板、锻锤台、液压推杆和锻锤头，滑动板与立板滑动连接，液压推杆的输出轴与滑动板固定连接，锻锤头设置在滑动板的底部，锻锤台的顶部放置有工件，所述锻锤台上开设有腔体，腔体内横向转动安装有横向轴，锻锤台的顶部内嵌有收集盒和吹气盒，收集盒和吹气盒内均转动安装有风扇，收集盒和吹气盒内均纵向转动安装有纵向轴，两个纵向轴分别与两个风扇转动连接，两个纵向轴的底端均延伸至腔体内并与横向轴相适配，横向轴的一端延伸至锻锤台的外侧固定安装有单向棘轮，滑动板的底部固定安装有齿条，齿条与单向棘轮单向啮合。但是由于大型零件自身体积重量比较大，锤压过程中改变大型零件的锤压位置很困难，因此，我们需要一种大型金属零件的锤压设备来解决此问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在锤压过程中能通过空气锤组件对零件的不同位置进行锤压的锤压设备，且能避免放置板受到空气锤锤压时自身发生晃动而损坏驱动放置板滑动的液压缸。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：大型金属零件的锤压设备，包括底座，其特征在于：所述底座顶部设置有支撑架，所述支撑架由四个液压伸缩杆和位于液压伸缩杆顶部的顶板构成，顶板上固定有空气锤组件，所述底座一侧壁设置有横梁，且横梁上表面转动设置有液压缸，所述底座上表面滑动设置有放置板，且放置板与液压缸的输出端转动连接在一起，所述放置板上表面设置有若干垫块。

进一步的，所述底座两侧均转动设置有格挡机构；

所述格挡机构由对称设置于底座两侧的转动板、与转动板转动连接的凹形板、均匀设置于凹形板上的安装板和设置于安装板顶部的若干网板构成，所述底座顶部四个拐角处均设置有固定套，所述凹形板两侧对称开设有插槽，插槽内部均插设有螺栓，当凹形板转动至竖直时，螺栓插入固定套内将凹形板和固定套固定连接在一起。

进一步的，所述转动板内部贯穿有转动杆，且转动杆贯穿于凹形板，所述转动杆的两端均开设有螺纹牙，所述转动杆两端均安装有与螺纹牙相适配的螺母。

进一步的，所述网板两侧均设置有连接板，所述安装板顶部设置有若干螺柱，且螺柱贯穿于连接板。

进一步的，所述横梁上表面远离底座的一端对称设置有第一夹板，所述液压缸壳体两侧对称设置有第一转轴，且第一转轴分别贯穿于第一夹板。

进一步的，所述液压缸输出端设置有连接套，所述放置板靠近横梁一侧壁且位于连接套的两侧对称设置有第二夹板，所述连接套内部贯穿有第二转轴，且第二转轴贯穿于第二夹板。

进一步的，所述底座上与横梁相背的一侧对称设置有延长板。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、将垫块放在放置板上，将零件放置在垫块上，启动空气锤组件对零件进行锤压，启动液压缸带动放置板在底座上移动，空气锤组件对零件其他位置进行锤压，通过设置的放置板和液压缸等结构，能够调节放置板在底座上的位置，从而使空气锤组件对零件的不同位置进行锤压，并且液压缸分别与横梁和放置板采用转动连接的方式活动连接在一起，避免了放置板受到空气锤组件锤压时自身发生晃动而损坏液压缸，提高设备的安全性，保障了设备对零件的正常锤压作业；

2、转动凹形板直至竖直，螺栓穿过插槽且插入固定套内，并将适配的螺母安装在螺栓上，将凹形板和固定套固定连接在一起，当垫块由于放置的位置不当时，垫块可能会在锤压零件的过程中发生崩出的现象，通过上述结构的设置，当垫块向两侧飞崩时，能够通过格挡机构对垫块进行格挡，避免垫块砸伤附近的工作人员，进一步提高设备的安全性。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制，此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的仰视结构示意图；

图3为本实用新型图1的A处结构示意图；

图4为本实用新型图1的B处结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、空气锤组件；4、横梁；5、液压缸；6、放置板；7、垫块；8、转动板；9、凹形板；10、安装板；11、网板；12、固定套；13、插槽；14、连接板；15、第一夹板；16、连接套；17、第二夹板；18、延长板；19、转动杆；20、液压伸缩杆；21、顶板。

具体实施方式

以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例，本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。

应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。

金属零件，指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称，大型金属零件在为了改善自身性能，在加工过程中需要使用空气锤进行锤击，空气锤为自由铸造机器的一种，有两个汽缸压缩，冲床汽缸将空气压缩,通过分配阀送入工作汽缸,推动活塞连同锤头作上下运动起锤击作用。

目前市场上对于小型零件的锤压设备各种各样，但是对于大型零件的锤压设备相对比较稀缺，并且大型零件由于自身体积重量比较大，锤压过程中改变大型零件的锤压位置很困难，为此设计如下的大型金属零件的锤压设备。

如图1-4所示，大型金属零件的锤压设备，包括底座1，底座1顶部设置有支撑架2，所述支撑架2由四个液压伸缩杆20和位于液压伸缩杆20顶部的顶板21构成，液压伸缩杆20对称设置于底座1的两侧，所述顶板21上固定有空气锤组件3，空气锤组件3位于顶板21的底部，所述液压伸缩杆20能通过伸长或缩短控制顶板21的高度，所述底座1一侧壁设置有横梁4，且横梁4上表面转动设置有液压缸5，底座1上表面滑动设置有放置板6，且放置板6与液压缸5的输出端转动连接在一起，放置板6上表面设置有若干垫块7。

在本实施例中，将垫块7放在放置板6上，将零件放置在垫块7上，启动空气锤组件3对零件进行锤压，启动液压缸5带动放置板6在底座1上移动，使空气锤组件3锤压在零件的其他位置上，通过液压缸5带动放置板6在底座1上滑动，能够调节放置板6在底座1上的位置，从而使空气锤组件3对零件的不同位置进行锤压，并且液压缸5分别与横梁4和放置板6采用转动连接的方式活动连接在一起，避免了放置板6受到空气锤组件3锤压时自身发生晃动而损坏液压缸5，提高设备的安全性，保障了设备对零件的正常锤压作业。

进一步的，底座1两侧均转动设置有格挡机构。

格挡机构由对称设置于底座1两侧的转动板8、与转动板8转动连接的凹形板9、均匀设置于凹形板9上的安装板10和设置于安装板10顶部的若干网板11构成。

底座1顶部四个拐角处均设置有固定套12，凹形板9两侧对称开设有插槽13，转动凹形板9直至竖直，使所述插槽13与固定套12上的穿孔孔位对应，将螺栓穿过插槽13并插入固定套12的穿孔内，并将适配的螺母安装在螺栓上，使凹形板9和固定套12固定连接在一起，所述格挡机构竖起挡在底座1的两侧。当垫块7由于放置的位置不当时，垫块7可能会在锤压零件的过程中发生崩出的现象，当垫块7向两侧飞崩时，能够通过格挡机构对垫块7进行格挡，避免垫块7砸伤附近的工作人员，进一步提高设备的安全性。

进一步的，转动板8内部贯穿有转动杆19，且转动杆19贯穿于凹形板9，转动杆19的两端均开设有螺纹牙，转动杆19两端均安装有与螺纹牙相适配的螺母，螺母配合转动杆19两端的螺纹牙使凹形板9转动连接在转动板8上。能够将转动杆19从转动板8和凹形板9内抽出，使凹形板9从转动板8上拆卸下来。

进一步的，所述安装板10从凹形板9上延伸而出，多块安装板10平行且间隔设置在凹形板9上，所述网板11两侧均设置有连接板14，所述安装板10顶部设置有若干螺柱，且螺柱贯穿于连接板14，螺柱上安装有相适配的螺母，使网板11固定于安装板10上。可拆卸的连接便于网板11从安装板10上拆卸下来。

进一步的，横梁4上表面远离底座1的一端对称设置有第一夹板15，液压缸5壳体两侧对称设置有第一转轴，且第一转轴分别贯穿于第一夹板15，实现了液压缸5与横梁4之间的转动连接。

进一步的，液压缸5输出端设置有连接套16，放置板6靠近横梁4一侧壁且位于连接套16的两侧对称设置有第二夹板17，连接套16内部贯穿有第二转轴，且第二转轴贯穿于第二夹板17，实现了放置板6与液压缸5输出端之间的转动连接。

进一步的，底座1上与横梁4相背的一侧对称设置有延长板18，延长板18防止放置板6在底座1上移动时发生掉落。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上对本实用新型所提供的大型金属零件的锤压设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.大型金属零件的锤压设备，包括底座，其特征在于：所述底座顶部设置有支撑架，所述支撑架由四个液压伸缩杆和位于液压伸缩杆顶部的顶板构成，顶板上固定有空气锤组件，所述底座一侧壁设置有横梁，且横梁上表面转动设置有液压缸，所述底座上表面滑动设置有放置板，且放置板与液压缸的输出端转动连接在一起，所述放置板上表面设置有若干垫块。

2.根据权利要求1所述的大型金属零件的锤压设备，其特征在于：所述底座两侧均转动设置有格挡机构；

所述格挡机构由对称设置于底座两侧的转动板、与转动板转动连接的凹形板、均匀设置于凹形板上的安装板和设置于安装板顶部的若干网板构成，所述底座顶部四个拐角处均设置有固定套，所述凹形板两侧对称开设有插槽，插槽内部均插设有螺栓，当凹形板转动至竖直时，螺栓插入固定套内将凹形板和固定套固定连接在一起。

3.根据权利要求2所述的大型金属零件的锤压设备，其特征在于：所述转动板内部贯穿有转动杆，且转动杆贯穿于凹形板，所述转动杆的两端均开设有螺纹牙，所述转动杆两端均安装有与螺纹牙相适配的螺母。

4.根据权利要求2所述的大型金属零件的锤压设备，其特征在于：所述网板两侧均设置有连接板，所述安装板顶部设置有若干螺柱，且螺柱贯穿于连接板。

5.根据权利要求1所述的大型金属零件的锤压设备，其特征在于：所述横梁上表面远离底座的一端对称设置有第一夹板，所述液压缸壳体两侧对称设置有第一转轴，且第一转轴分别贯穿于第一夹板。

6.根据权利要求1所述的大型金属零件的锤压设备，其特征在于：所述液压缸输出端设置有连接套，所述放置板靠近横梁一侧壁且位于连接套的两侧对称设置有第二夹板，所述连接套内部贯穿有第二转轴，且第二转轴贯穿于第二夹板。

7.根据权利要求1所述的大型金属零件的锤压设备，其特征在于：所述底座上与横梁相背的一侧对称设置有延长板。

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