CN207629633U - 一种新型机床四轴加工夹具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型机床四轴加工夹具装置，包括直角架、旋转座、立柱、齿槽、侧板、伸缩杆、齿板、弹簧、安装板、气缸、固定板、拨杆、挡块、拉簧和固定装置，所述直角架上开设有安装孔，所述安装孔内可转动设有旋转座，所述旋转座的上端呈方阵形设有四个与旋转座的轴线平行的立柱，每个所述立柱到旋转座的轴线的垂直距离相同，所述旋转座位于直角架上部的部分的侧部开设有环状的齿槽，所述直角架的左侧固定设有竖直设置的侧板，所述侧板的右侧固定设有水平设置的伸缩杆，所述伸缩杆的右端固定设有与齿槽相配合的齿板，与现有技术相比，能够实现对工件的自动换面，提升了装置的稳定性和可靠性，降低了工人的劳动强度，提升了加工效率。

Description

一种新型机床四轴加工夹具装置

【技术领域】

本实用新型涉及机械装置技术领域，特别是一种新型机床四轴加工夹具装置。

【背景技术】

在机械加工中，常常需要对某一工件的多个表面进行加工，传统工艺中在对工件的一个表面加工完成后，需要工人手动调整工件的位置来进行下一个表面的加工，这样的操作不仅效率低下，无法实现机械加工的流水线操作，而且在工人手动调整工件表面的位置时，存在一定的安全隐患，容易导致工人的手部被机械表面加工装置弄伤，为此，专利号为CN201320310811.2的专利申请提出了一种机床四轴加工夹具装置，该专利虽然实现了用机械代替人工对工件进行旋转，但是由于弧形推杆需要与气缸的输出轴固定连接，由于弧形推杆是弧形的，在气缸驱动弧形推杆撞击连接柱的时候，虽然可以避开下一个补位的连接柱，但气缸回缩时，弧形推杆的端部不可避免的会与刚刚补位的连接柱发生碰撞，也就是说弧形推杆的侧部可以避开连接柱，但弧形推杆的端部不能避开连接柱，此外，由于旋转座自由转动，没有对旋转座进行任何限制，导致固定装置虽然对工具进行了固定，但旋转座却是活动的，导致工具在加工时旋转座会转动，造成了加工不方便的问题。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种新型机床四轴加工夹具装置，能够实现对工件的自动换面，提升了装置的稳定性和可靠性，降低了工人的劳动强度，提升了加工效率。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种新型机床四轴加工夹具装置，包括直角架、旋转座、立柱、齿槽、侧板、伸缩杆、齿板、弹簧、安装板、气缸、固定板、拨杆、挡块、拉簧和固定装置，所述直角架上开设有安装孔，所述安装孔内可转动设有旋转座，所述旋转座的上端呈方阵形设有四个与旋转座的轴线平行的立柱，每个所述立柱到旋转座的轴线的垂直距离相同，所述旋转座位于直角架上部的部分的侧部开设有环状的齿槽，所述直角架的左侧固定设有竖直设置的侧板，所述侧板的右侧固定设有水平设置的伸缩杆，所述伸缩杆的右端固定设有与齿槽相配合的齿板，所述伸缩杆的外部套设有弹簧，所述直角架的右侧固定设有水平设置的安装板，所述安装板的上部固定设有气缸，所述气缸的输出轴的上侧部固定设有竖直设置的固定板，所述固定板的后侧部铰接有水平设置的拨杆，所述拨杆与固定板的铰接部的右侧设有与固定板固定连接的挡块，所述拨杆的右侧部与固定板的后侧部之间连接有拉簧，所述旋转座的下端固定设有固定装置。

作为优选，所述立柱的下端与旋转座的上端固定连接。

作为优选，所述气缸的输出轴和齿板处于同一水平高度，所述气缸的输出轴和齿板相对设置。

作为优选，所述拨杆的水平高度略低于立柱的上端的水平高度，所述拨杆的长度略小于固定板与旋转座之间的垂直距离，所述拨杆与固定板相互垂直时拨杆的右侧部与挡块的左侧部相贴合。

作为优选，所述拉簧的两端为固定连接，所述拉簧与拨杆处于同一水平高度。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在直角架上开设有安装孔，在安装孔内可转动设有旋转座，在旋转座的上端呈方阵形设有四个与旋转座的轴线平行的立柱，每个立柱到旋转座的轴线的垂直距离相同，在旋转座位于直角架上部的部分的侧部开设有环状的齿槽，在直角架的左侧固定设有竖直设置的侧板，在侧板的右侧固定设有水平设置的伸缩杆，在伸缩杆的右端固定设有与齿槽相配合的齿板，在伸缩杆的外部套设有弹簧，在直角架的右侧固定设有水平设置的安装板，在安装板的上部固定设有气缸，在气缸的输出轴的上侧部固定设有竖直设置的固定板，在固定板的后侧部铰接有水平设置的拨杆，在拨杆与固定板的铰接部的右侧设有与固定板固定连接的挡块，在拨杆的右侧部与固定板的后侧部之间连接有拉簧，在旋转座的下端固定设有固定装置，当需要对工件进行加工时，可以先将工件固定在固定装置上，在工件的一个表面加工完成以后，启动气缸，气缸的输出轴的前端率先顶开齿板，使得齿板与齿槽分离，使得旋转座可以转动，然后拨杆与与之相对的立柱相接触，拨杆撞击立柱使得旋转座旋转90°，由于设置了挡块，拨杆的最大旋转角度也是90°，此时气缸的输出轴回缩，当气缸的输出轴的前端不再顶住齿板时，弹簧推动伸缩杆伸长使得齿板与齿槽啮合使得旋转座被卡住，而气缸的输出轴在回缩时，拨杆会与立柱发生碰撞，但拨杆与固定板相铰接，使得拨杆会在水平面上旋转，使得拨杆与立柱碰撞时拨杆与固定板之间的夹角会变小而且拉簧会被拉长，这样一来拨杆就能够越过立柱，过后拉簧再次拉动拨杆回位，与现有技术相比，能够实现对工件的自动换面，提升了装置的稳定性和可靠性，降低了工人的劳动强度，提升了加工效率。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种新型机床四轴加工夹具装置的结构主视图。

图2是本实用新型一种新型机床四轴加工夹具装置的结构俯视图。

图中：1-直角架、101-安装孔、2-旋转座、3-立柱、4-齿槽、5-侧板、6-伸缩杆、7-齿板、8-弹簧、9-安装板、10-气缸、11-固定板、12-拨杆、13-挡块、14-拉簧、15-固定装置。

【具体实施方式】

参阅图1、2，本实用新型一种新型机床四轴加工夹具装置，包括直角架1、旋转座2、立柱3、齿槽4、侧板5、伸缩杆6、齿板7、弹簧8、安装板9、气缸10、固定板11、拨杆12、挡块13、拉簧14和固定装置15，所述直角架1上开设有安装孔101，所述安装孔101内可转动设有旋转座2，所述旋转座2的上端呈方阵形设有四个与旋转座2的轴线平行的立柱3，每个所述立柱3到旋转座2的轴线的垂直距离相同，所述旋转座2位于直角架1上部的部分的侧部开设有环状的齿槽4，所述直角架1的左侧固定设有竖直设置的侧板5，所述侧板5的右侧固定设有水平设置的伸缩杆6，所述伸缩杆6的右端固定设有与齿槽4相配合的齿板7，所述伸缩杆6的外部套设有弹簧8，所述直角架1的右侧固定设有水平设置的安装板9，所述安装板9的上部固定设有气缸10，所述气缸10的输出轴的上侧部固定设有竖直设置的固定板11，所述固定板11的后侧部铰接有水平设置的拨杆12，所述拨杆12与固定板11的铰接部的右侧设有与固定板11固定连接的挡块13，所述拨杆12的右侧部与固定板11的后侧部之间连接有拉簧14，所述旋转座2的下端固定设有固定装置15，所述立柱3的下端与旋转座2的上端固定连接，所述气缸10的输出轴和齿板7处于同一水平高度，所述气缸10的输出轴和齿板7相对设置，所述拨杆12的水平高度略低于立柱3的上端的水平高度，所述拨杆12的长度略小于固定板11与旋转座2之间的垂直距离，所述拨杆12与固定板11相互垂直时拨杆的右侧部与挡块13的左侧部相贴合，所述拉簧14的两端为固定连接，所述拉簧14与拨杆12处于同一水平高度。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种新型机床四轴加工夹具装置在工作过程中，当需要对工件进行加工时，可以先将工件固定在固定装置15上，在工件的一个表面加工完成以后，启动气缸10，气缸10的输出轴的前端率先顶开齿板7，使得齿板7与齿槽4分离，使得旋转座2可以转动，然后拨杆12与与之相对的立柱3相接触，拨杆12撞击立柱3使得旋转座2旋转90°，由于设置了挡块13，拨杆12的最大旋转角度也是90°，此时气缸10的输出轴回缩，当气缸10的输出轴的前端不再顶住齿板7时，弹簧8推动伸缩杆6伸长使得齿板7与齿槽4啮合使得旋转座2被卡住，而气缸10的输出轴在回缩时，拨杆12会与立柱3发生碰撞，但拨杆12与固定板11相铰接，使得拨杆12会在水平面上旋转，使得拨杆12与立柱3碰撞时拨杆12与固定板11之间的夹角会变小而且拉簧14会被拉长，这样一来拨杆12就能够越过立柱3，过后拉簧14再次拉动拨杆12回位，与现有技术相比，能够实现对工件的自动换面，提升了装置的稳定性和可靠性，降低了工人的劳动强度，提升了加工效率。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种新型机床四轴加工夹具装置，其特征在于：包括直角架(1)、旋转座(2)、立柱(3)、齿槽(4)、侧板(5)、伸缩杆(6)、齿板(7)、弹簧(8)、安装板(9)、气缸(10)、固定板(11)、拨杆(12)、挡块(13)、拉簧(14)和固定装置(15)，所述直角架(1)上开设有安装孔(101)，所述安装孔(101)内可转动设有旋转座(2)，所述旋转座(2)的上端呈方阵形设有四个与旋转座(2)的轴线平行的立柱(3)，每个所述立柱(3)到旋转座(2)的轴线的垂直距离相同，所述旋转座(2)位于直角架(1)上部的部分的侧部开设有环状的齿槽(4)，所述直角架(1)的左侧固定设有竖直设置的侧板(5)，所述侧板(5)的右侧固定设有水平设置的伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的右端固定设有与齿槽(4)相配合的齿板(7)，所述伸缩杆(6)的外部套设有弹簧(8)，所述直角架(1)的右侧固定设有水平设置的安装板(9)，所述安装板(9)的上部固定设有气缸(10)，所述气缸(10)的输出轴的上侧部固定设有竖直设置的固定板(11)，所述固定板(11)的后侧部铰接有水平设置的拨杆(12)，所述拨杆(12)与固定板(11)的铰接部的右侧设有与固定板(11)固定连接的挡块(13)，所述拨杆(12)的右侧部与固定板(11)的后侧部之间连接有拉簧(14)，所述旋转座(2)的下端固定设有固定装置(15)。

2.如权利要求1所述的一种新型机床四轴加工夹具装置，其特征在于：所述立柱(3)的下端与旋转座(2)的上端固定连接。

3.如权利要求1所述的一种新型机床四轴加工夹具装置，其特征在于：所述气缸(10)的输出轴和齿板(7)处于同一水平高度，所述气缸(10)的输出轴和齿板(7)相对设置。

4.如权利要求1所述的一种新型机床四轴加工夹具装置，其特征在于：所述拨杆(12)的水平高度略低于立柱(3)的上端的水平高度，所述拨杆(12)的长度略小于固定板(11)与旋转座(2)之间的垂直距离，所述拨杆(12)与固定板(11)相互垂直时拨杆的右侧部与挡块(13)的左侧部相贴合。

5.如权利要求1至4中任一项所述的一种新型机床四轴加工夹具装置，其特征在于：所述拉簧(14)的两端为固定连接，所述拉簧(14)与拨杆(12)处于同一水平高度。