CN217798852U - 一种钯锭铸造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种钯锭铸造装置，包括熔化炉和铸锭模，熔化炉放置在加热装置内，还包括铸造室，熔化炉、铸锭模和加热装置位于铸造室内，铸造室上设置通气管、抽气管和为位于铸造室上部的室盖，熔化炉高于铸锭模，熔化炉的底部设置浇铸装置，熔化炉在浇铸装置的驱动下可以将熔化炉的口部位于铸锭模上方。本实用新型能够缩短钯锭铸造时间，减少高温过程中钯锭对气体吸附，降低钯锭内部结构孔隙和蜂窝状现象的产生，浇铸出符合标准要求的钯锭。

Description

一种钯锭铸造装置

技术领域

本发明涉及高纯标准贵金属锭的制备技术领域，尤其涉及一种钯锭铸造装置。

背景技术

钯在生产中一般以钯粉的形式产出不便于存储和运输，所以也像其他金属一样铸锭用来市场销售。铂族金属的熔点比金、银的熔点高得多，而且铂族金属高温熔融状态吸附气体，易氧化，标准高纯铂族金属锭的制备比金、银难得多，我国的标准金锭、标准银锭制备技术已经非常成熟，除满足我国的需求外，还能出口。

高纯标准钯锭的质量为大于3000克，高纯海绵钯粉体积大，熔炼过程会吸附比自身体积大得的气体，且易氧化，吸附气体易造成钯锭内部的孔隙和蜂窝，易氧化会造成钯锭表面不光亮。高纯标准钯锭制备技术非常复杂。

实用新型内容

本实用新型为克服上述的技术问题，提供一种防止钯锭氧化的铸锭装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种钯锭铸造装置，包括熔化炉和铸锭模，所述熔化炉放置在加热装置内，还包括铸造室，所述熔化炉、所述铸锭模和所述加热装置位于所述铸造室内，所述铸造室上设置通气管、抽气管和位于所述铸造室上部的室盖，所述熔化炉高于所述铸锭模，所述熔化炉的底部设置浇铸装置，所述熔化炉在所述浇铸装置的驱动下可以将所述熔化炉的口部位于所述铸锭模上方。

优选的，所述通气管和所述抽气管上设置控制阀。

优选的，所述熔化炉在所述浇铸装置驱动下可以倾倒90゜。

优选的，在所述熔化炉倾倒90゜时，所述熔化炉高于所述铸锭模。

优选的，所述通气管与惰性气体管连接，所述惰性气体可以为氮气或氩气。

优选的，在所述铸锭模的底部和侧部设置温控装置。

优选的，所述温控装置可以实现加热和冷却功能。

本实用新型提供的一种钯锭铸造装置，通过将熔化炉和铸锭模设置在密闭的铸造室内，通过抽气孔对铸造室内进行抽真空，并通过通气管向铸造室内通入惰性气体。然后在加热装置的加热下融化熔化炉内的钯粉，在浇铸装置的作用下，将熔融钯液慢慢倒入铸锭模中，冷却后成为钯锭。本实用新型能够缩短钯锭铸造时间，减少高温过程中钯锭对气体吸附，降低钯锭内部结构孔隙和蜂窝状现象的产生，浇铸出符合标准要求的钯锭。

附图说明

图1为本实用新型提供的钯锭铸造装置结构示意图。

图中：10、铸造室；20、熔化炉；30、铸锭模；101、通气管；102、抽气管；3、控制阀；104、室盖；201、加热装置；202、浇铸装置；301、温控装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种钯锭铸造装置，包括熔化炉20、铸锭模30和铸造室 10，熔化炉20和铸锭模30放置在铸造室10内；铸造室10上设置通气管101、抽气管102和位于上部的室盖104；熔化炉20放置在加热装置201中，用于加热熔化炉20熔化钯粉，形成钯熔融液，在加热装置201下部设置浇铸装置202，用于倾动加热装置201和熔化炉202，将熔化炉20内熔融的钯液倒出熔化炉 20。熔化炉20要高于铸锭模30，在浇铸装置202倾倒熔化炉20时，能够将熔化炉20的炉口置于铸锭模30的上方，使熔融钯液能够倒入铸锭模30中。通气管101与惰性气体管路连接，抽气管102与抽真空系统连接。

生产时，先将预压成型的钯坯料，放入熔化炉20内，关闭上部的室盖104、通气管101，通过抽气管102对铸造室10进行抽真空，保证真空度达到5× 10^-4～5×10^-3Pa后停止，通过通气管101往铸造室10内充入惰性气体，如氩气，至压力达到1×10^-2～5×10^-2MPa时停止，开启加热装置201对熔化炉20 进行加热至1750～1900℃，待钯料充分熔化后；启动浇铸装置202，慢慢的将熔化炉20内的钯液倒入铸锭模30内。让钯液慢慢冷却，铸造室内温度较低时开启室盖104，直至钯锭温度达到40℃以下，将钯锭从铸锭模30中取出，进行进一步的加工。

通气管101与惰性气体管连接，惰性气体可以为氮气或氩气；抽气管102 与抽真空系统连接，在通气管101和抽气管102上设置控制阀103，用于关闭铸造室10和向铸造室10内通入惰性气体，以及抽真空。

熔化炉20在浇铸装置202驱动下可以倾倒90゜，这样可以将熔化炉20 内的熔融钯液全部倒出，避免钯液的浪费，或给倾倒带来困难；另外，为了保证钯液能够倒入铸锭模30中，在熔化炉20倾倒90゜时，熔化炉(20)的最低炉壁应高于铸锭模(30)。

在铸锭模30的底部和侧部设置温控装置301，温控装置(301)可以实现加热和冷却功能，在浇铸前开启温控装置301对铸锭模30进行加热，使倒入铸锭模30内的钯液具有较好的流动性，充分填充到铸锭模30，保证浇铸的钯锭规则，避免气孔，角或面出现缺陷等外观质量问题。在浇铸完毕后，关闭加热功能，开启冷却功能，提高冷却速度，从而提高铸造装置的工作效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种钯锭铸造装置，包括熔化炉（20）和铸锭模（30），所述熔化炉（20）放置在加热装置（201）内，其特征在于，还包括铸造室（10），所述熔化炉（20）、所述铸锭模（30）和所述加热装置（201）位于所述铸造室（10）内，所述铸造室（10）上设置通气管（101）、抽气管（102）和为位于所述铸造室（10）上部的室盖（104），所述熔化炉（20）高于所述铸锭模（30），所述熔化炉（20）的底部设置浇铸装置（202），所述熔化炉（20）在所述浇铸装置（202）的驱动下可以将所述熔化炉（20）的口部位于所述铸锭模（30）上方。

2.根据权利要求1所述钯锭铸造装置，其特征在于，所述通气管（101）和所述抽气管（102）上设置控制阀（103）。

3.根据权利要求1所述钯锭铸造装置，其特征在于，所述熔化炉（20）在所述浇铸装置（202）驱动下可以倾倒90゜。

4.根据权利要求3所述钯锭铸造装置，其特征在于，在所述熔化炉（20）倾倒90゜时，所述熔化炉（20）高于所述铸锭模（30）。

5.根据权利要求1所述钯锭铸造装置，其特征在于，所述通气管（101）与惰性气体管连接，所述惰性气体可以为氮气或氩气。

6.根据权利要求1-5任一项所述钯锭铸造装置，其特征在于，在所述铸锭模（30）的底部和侧部设置温控装置（301）。

7.根据权利要求6所述钯锭铸造装置，其特征在于，所述温控装置（301）可以实现加热和冷却功能。

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