CN217798601U - 一种超高速出料冲压模具 - Google Patents

Abstract

一种超高速出料冲压模具，包括模座、设置于模座上的料带，还包括设置于模座上位于料带正下方的多个出料装置，出料装置包括第一工装板、第二工装板、设置于第一工装板和第二工装板之间的第三工装板、形成于第一工装板、第二工装板和第三工装板之间的用于产品出料的U型出料滑道，U型出料滑道的尾端部设置有内弹簧销钉结构，内弹簧销钉结构的端头能够堵设于U型出料滑道的尾端部设置。通过多个出料装置能够大幅度提高出料速度，同时提高冲压速度，且出料装置设置U型出料滑道，并且在U型出料滑道的尾端部设置内弹簧销钉结构使得产品在下落过程中不会因为冲击而产生变形情况，在保证了出料速度的同时，提高了产品的良率。

Description

一种超高速出料冲压模具

技术领域

本实用新型涉及一种超高速出料冲压模具。

背景技术

现有技术中，针对模具冲压而成的产品，通常采用皮带出料或人工分拣出料，出料速度过慢，降低了生产效率。

市面上的冲压模具也有采用出料装置提高出料速度，但市场是多为直接增加直线型出料通道，产品在通过出料通道时，容易与内壁碰撞，出料速度快但没有缓冲，会在通道中产生变形，影响产品良率。

所以提供一种既能够提高出料速度，又能够保证产品良率的模具是至关重要的。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种超高速出料冲压模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种超高速出料冲压模具，包括模座、设置于所述模座上的料带，还包括设置于所述模座上位于所述料带正下方的多个出料装置，所述出料装置包括第一工装板、第二工装板、设置于所述第一工装板和所述第二工装板之间的第三工装板、形成于所述第一工装板、所述第二工装板和所述第三工装板之间的用于产品出料的U型出料滑道，所述U型出料滑道的尾端部设置有内弹簧销钉结构，所述内弹簧销钉结构的端头能够堵设于所述U型出料滑道的所述尾端部设置。通过多个出料装置能够大幅度提高出料速度，同时提高冲压速度，且出料装置设置U型出料滑道，并且在U型出料滑道的尾端部设置内弹簧销钉结构使得产品在下落过程中不会因为冲击而产生变形情况，在保证了出料速度的同时，提高了产品的良率。

优选的，所述出料装置还包括正对所述U型出料滑道的所述尾端部出口的U型容纳槽，所述U型容纳槽的形状与所述U型出料滑道的横截面相匹配设置。保证出料的产品排列整齐，方便进行下一步工艺。

优选的，所述内弹簧销钉结构具有缓冲位置和偏离位置，当所述内弹簧销钉结构位于所述缓冲位置时，所述内弹簧销钉结构靠近所述U型出料滑道的端头位于所述U型出料滑道的所述尾端部内部，当所述内弹簧销钉结构位于所述偏离位置时，所述内弹簧销钉结构靠近所述U型出料滑道的端头偏离所述U型出料滑道的所述尾端部内部，所述内弹簧销钉结构能够在所述缓冲位置和所述偏离位置切换。

优选的，所述内弹簧销钉结构靠近所述U型出料滑道的端头为梯形。

优选的，所述U型出料滑道的头端部与所述U型出料滑道的尾端部相垂直设置，所述头端部与所述尾端部之间通过弧形滑道连接。通过内弹簧销钉结构在缓冲位置和偏离位置的切换，使得产品能够在内弹簧销钉结构的端头上进行缓冲，防止产品变形，然后内弹簧销钉结构切换至偏离位置，则产品能够从U型出料滑道的尾端部滑出，完成出料，结构简单，缓冲效果好。

优选的，所述U型出料滑道内壁为镂空抛光的内壁。U型出料滑道内壁采用镂空抛光工艺，使得U型出料滑道的内壁光滑，产品不会因为内壁的毛刺产生磨损，保证产品质量，同时内壁光滑也能保证出料更加顺畅，且保证产品下落方向一致，出料排列整齐，易于后序实现自动化生产。

优选的，所述第三工装板通过螺丝或销钉能够拆卸的设置于所述第一工装板和所述第二工装板之间。采用螺丝或销钉紧固便于拆卸维修，并能够精准控制滑道的内径。

优选的，所述U型出料滑道中心线位于所述第三工装板内。第三工装板对U型出料滑道起到了导向作用。

优选的，所述出料装置具有四个，四个所述出料装置的所述U型出料滑道的入口正对所述料带设置，四个所述出料装置能够拆卸的设置于所述模座上。通过四个出料装置能够拆卸的设置于所述模座上，提高了出料装置的适用性，可以根据产品下落位置，调整出料装置的位置，可以应用于多种产品出料。

本实用新型的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案等。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：1、本实用新型通过多个出料装置能够大幅度提高出料速度，同时提高冲压速度，且出料装置设置U型出料滑道，并且在U型出料滑道的尾端部设置内弹簧销钉结构使得产品在下落过程中不会因为冲击而产生变形情况，在保证了出料速度的同时，提高了产品的良率；

2、U型容纳槽的形状与U型出料滑道的横截面相匹配设置，保证出料的产品排列整齐，方便进行下一步工艺；

3、通过内弹簧销钉结构在缓冲位置和偏离位置的切换，使得产品能够在内弹簧销钉结构的端头上进行缓冲，防止产品变形，然后内弹簧销钉结构切换至偏离位置，则产品能够从U型出料滑道的尾端部滑出，完成出料，结构简单，缓冲效果好；

4、U型出料滑道内壁采用镂空抛光工艺，使得U型出料滑道的内壁光滑，产品不会因为内壁的毛刺产生磨损，保证产品质量，同时内壁光滑也能保证出料更加顺畅，且保证产品下落方向一致，出料排列整齐，易于后序实现自动化生产；

5、出料装置采用三块独立拼块组成，第一工装板和第二工装板固定产品左右方向，第三工装板起产品轨道导向作用，采用螺丝或销钉将三块独立拼块紧固便于拆卸维修，并能够精准控制滑道的内径；

6、通过四个出料装置能够拆卸的设置于模座上，提高了出料装置的适用性，可以根据产品下落位置，调整出料装置的位置，可以应用于多种产品出料。

附图说明

图1为超高速出料冲压模具结构示意图；

图2为出料装置正面剖面结构示意图；

图3为出料装置侧面剖面结构示意图；

其中: 1、模座；2、出料装置；21、U型出料滑道；211、头端部；212、弧形滑道；213、尾端部；22、内弹簧销钉结构；23、U型容纳槽。

具体实施方式

如各图所示的超高速出料冲压模具，包括模座1、设置于模座1上的料带，还包括设置于模座1上位于料带正下方的多个出料装置2，出料装置2包括第一工装板、第二工装板、设置于第一工装板和第二工装板之间的第三工装板、形成于第一工装板、第二工装板和第三工装板之间的用于产品出料的U型出料滑道21，U型出料滑道21的尾端部213设置有内弹簧销钉结构22，内弹簧销钉结构22的端头能够堵设于U型出料滑道21的尾端部213设置。

本实用新型通过多个出料装置能够大幅度提高出料速度，同时提高冲压速度，且出料装置设置U型出料滑道，并且在U型出料滑道的尾端部设置内弹簧销钉结构使得产品在下落过程中不会因为冲击而产生变形情况，在保证了出料速度的同时，提高了产品的良率。

如图1所示，出料装置2还包括正对U型出料滑道21的尾端部213出口的U型容纳槽23，U型容纳槽23的形状与U型出料滑道21的横截面相匹配设置。保证出料的产品排列整齐，方便进行下一步工艺。

如图3所示，内弹簧销钉结构22具有缓冲位置和偏离位置，当内弹簧销钉结构22位于缓冲位置时，内弹簧销钉结构22靠近U型出料滑道21的端头位于U型出料滑道21的尾端部213内部，当内弹簧销钉结构22位于偏离位置时，内弹簧销钉结构22靠近U型出料滑道21的端头偏离U型出料滑道21的尾端部213内部，内弹簧销钉结构22能够在缓冲位置和偏离位置切换，内弹簧销钉结构22靠近U型出料滑道21的端头为梯形。

通过内弹簧销钉结构在缓冲位置和偏离位置的切换，使得产品能够在内弹簧销钉结构的端头上进行缓冲，防止产品变形，然后内弹簧销钉结构切换至偏离位置，则产品能够从U型出料滑道的尾端部滑出，完成出料，结构简单，缓冲效果好。

如图3所示，U型出料滑道21的头端部211与U型出料滑道21的尾端部213相垂直设置，头端部211与尾端部213之间通过弧形滑道212连接。

U型出料滑道21的内壁为镂空抛光的内壁。U型出料滑道内壁采用镂空抛光工艺，使得U型出料滑道的内壁光滑，产品不会因为内壁的毛刺产生磨损，保证产品质量，同时内壁光滑也能保证出料更加顺畅，且保证产品下落方向一致，出料排列整齐，易于后序实现自动化生产。

第三工装板通过螺丝或销钉能够拆卸的设置于第一工装板和第二工装板之间，U型出料滑道21中心线位于第三工装板内。出料装置采用三块独立拼块组成，第一工装板和第二工装板固定产品左右方向，第三工装板起产品轨道导向作用，采用螺丝或销钉将三块独立拼块紧固便于拆卸维修，并能够精准控制滑道的内径。

出料装置2具有四个，四个出料装置2的U型出料滑道21的入口正对料带设置，四个出料装置2能够拆卸的设置于模座1上。通过四个出料装置能够拆卸的设置于模座上，提高了出料装置的适用性，可以根据产品下落位置，调整出料装置的位置，可以应用于多种产品出料。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种超高速出料冲压模具，包括模座（1）、设置于所述模座（1）上的料带，其特征在于：还包括设置于所述模座（1）上位于所述料带正下方的多个出料装置（2），所述出料装置（2）包括第一工装板、第二工装板、设置于所述第一工装板和所述第二工装板之间的第三工装板、形成于所述第一工装板、所述第二工装板和所述第三工装板之间的用于产品出料的U型出料滑道（21），所述U型出料滑道（21）的尾端部（213）设置有内弹簧销钉结构（22），所述内弹簧销钉结构（22）的端头能够堵设于所述U型出料滑道（21）的所述尾端部（213）设置。

2.根据权利要求1所述的超高速出料冲压模具，其特征在于：所述出料装置（2）还包括正对所述U型出料滑道（21）的所述尾端部（213）出口的U型容纳槽（23），所述U型容纳槽（23）的形状与所述U型出料滑道（21）的横截面相匹配设置。

3.根据权利要求1所述的超高速出料冲压模具，其特征在于：所述内弹簧销钉结构（22）具有缓冲位置和偏离位置，当所述内弹簧销钉结构（22）位于所述缓冲位置时，所述内弹簧销钉结构（22）靠近所述U型出料滑道（21）的端头位于所述U型出料滑道（21）的所述尾端部（213）内部，当所述内弹簧销钉结构（22）位于所述偏离位置时，所述内弹簧销钉结构（22）靠近所述U型出料滑道（21）的端头偏离所述U型出料滑道（21）的所述尾端部（213）内部，所述内弹簧销钉结构（22）能够在所述缓冲位置和所述偏离位置切换。

4.根据权利要求3所述的超高速出料冲压模具，其特征在于：所述内弹簧销钉结构（22）靠近所述U型出料滑道（21）的端头为梯形。

5.根据权利要求1所述的超高速出料冲压模具，其特征在于：所述U型出料滑道（21）的头端部（211）与所述U型出料滑道（21）的所述尾端部（213）相垂直设置，所述头端部（211）与所述尾端部（213）之间通过弧形滑道（212）连接。

6.根据权利要求1所述的超高速出料冲压模具，其特征在于：所述U型出料滑道（21）的内壁为镂空抛光的内壁。

7.根据权利要求1所述的超高速出料冲压模具，其特征在于：所述第三工装板通过螺丝或销钉能够拆卸的设置于所述第一工装板和所述第二工装板之间。

8.根据权利要求1所述的超高速出料冲压模具，其特征在于：所述U型出料滑道（21）中心线位于所述第三工装板内。

9.根据权利要求1所述的超高速出料冲压模具，其特征在于：所述出料装置（2）具有四个，四个所述出料装置（2）的所述U型出料滑道（21）的入口正对所述料带设置，四个所述出料装置（2）能够拆卸的设置于所述模座（1）上。

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