CN207479195U - 结晶器铜管退料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种结晶器铜管退料装置。所述结晶器铜管退料装置包括机架以及设置在所述机架上的顶出机构、支撑装置、平移板、螺杆、固定座和电机，所述螺杆的一端连接在所述电机上、另一端安装在所述固定座上，所述平移板套设在所述螺杆上，所述支撑装置的数量为两个，所述两个支撑装置分别设置在所述机架和所述平移板上，所述顶出机构的轴心和两个支撑装置的轴心位于同一水平线上。本实用新型具有结构简单，省时省力，安全快速等特点。
Description
技术领域
本实用新型属于铜管加工技术领域，具体涉及一种结晶器铜管退料装置。
背景技术
需修复的结晶器铜管经冷轧成型后,铜管内的内模,我们称之为“芯棒”,芯棒是一件有倒锥度的方形或异型的长条形工件，需要从铜管内推出。因机械力的压轧,芯棒会和铜管紧紧的复合在一起，退料要求既不伤害铜管又不伤害芯棒，目前退料工作都是能过人工退料，费时费力，由地通过工具退料容易对芯棒和铜管造成划伤。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，省时省力，安全快速的结晶器铜管退料装置。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种结晶器铜管退料装置，包括机架以及设置在所述机架上的顶出机构、支撑装置、平移板、螺杆、固定座和电机，所述螺杆的一端连接在所述电机上、另一端安装在所述固定座上，所述平移板套设在所述螺杆上，所述支撑装置的数量为两个，所述两个支撑装置分别设置在所述机架和所述平移板上，所述顶出机构的轴心和两个支撑装置的轴心位于同一水平线上；
所述支撑装置包括固定板和夹持机构，所述固定板上设有中心孔，所述夹持机构的数量为两个，所述两个夹持机构安装在所述固定板的端面上并分别对称地设置于所述中心孔的两侧。
进一步地，所述夹持机构包括气缸、夹板、导向杆和限位板，所述夹板设置在所述固定板的端面，所述气缸设置在所述固定板的侧面并与所述夹板固定连接，所述固定板上设有“一”字形导向孔，所述导向杆与所述夹板的端面连接并设置在所述导向孔内，所述限位板设置于所述固定板的另一端面上并与所述导向杆固定连接。
进一步地，所述固定板的两侧设有用于安装气缸的压板。
进一步地，所述夹板的侧面设有弧形凹面，所述弧形凹面内设有安装槽，所述安装槽内设有滚珠，所述滚珠的一端与安装槽内壁相抵、另一端与铜管的表面相抵。
进一步地，所述弧形凹面的两端与所述夹板的侧面之间为倒圆角设置。
进一步地，所述机架上设有连接槽，所述连接槽内设有与所述螺杆相平行的导向杆，所述平移板设置于所述连接槽内并套设在所述导向杆上。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型中的两个支撑装置，一个固定在机架上，一个固定在平移板上，平移板通过螺杆的转动调整两个支撑装置之间的距离，以适用于不同长度的铜管；使用时芯棒两端分别固定在两个支撑装置上，然后由顶出机构将芯棒从铜管的内腔中顶出去即可，省时省力，快速安全，降低了工人的劳动强度，省时省力，提高了工作效率，而且可以防止铜管受到损伤，保证了产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为支撑装置的结构示意图；
图3为图2的后视图；
图4为本实用新型中夹板与限位板的连接结构示意图；
图5为本实用新型中夹板的结构示意图；
图6为本实用新型中平移板与机架的连接结构示意图；
附图中，1为机架，11为连接槽，12为导向杆，2为顶出机构，3为支撑装置，31为固定板，32为中心孔，33为夹板，331为弧形凹面，332为安装槽，333为滚珠，34为气缸，35为导向杆，36为限位板，37为导向孔，4为平移板，5为螺杆，6为固定座，7为电机，8为铜管，9为芯棒。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1，如图1至图6，一种结晶器铜管退料装置，包括机架1以及设置在所述机架1上的顶出机构2、支撑装置3、平移板4、螺杆5、固定座6和电机7，顶出机构2为本领域技术人员公知的技术，所述螺杆5的一端连接在所述电机7上、另一端安装在所述固定座6上，所述平移板4套设在所述螺杆5上，所述支撑装置3的数量为两个，所述两个支撑装置3分别设置在所述机架1和所述平移板4上，通过电机7驱动螺杆5转动，平移板4就可以在机架1上移动，以此来调整两个支撑装置3之间的距离，从而两个支撑装置3可以将铜管8牢牢夹住，便于芯棒9的取出，所述顶出机构2的轴心和两个支撑装置3的轴心位于同一水平线上，这样就便于顶出机构2将铜管8内腔中的芯棒9顶出，快速安全；
所述支撑装置3包括固定板31和夹持机构，所述固定板31上设有中心孔32，芯棒9设置在中心孔32内，所述夹持机构的数量为两个，所述两个夹持机构安装在所述固定板31的端面上并分别对称地设置于所述中心孔32的两侧，所述夹持机构包括气缸34、夹板33、导向杆35和限位板36，所述夹板33设置在所述固定板31的端面，所述气缸34设置在所述固定板31的侧面并与所述夹板33固定连接，所述固定板31上设有“一”字形导向孔37，所述导向杆35与所述夹板33的端面连接并设置在所述导向孔37内，所述限位板36设置于所述固定板31的另一端面上并与所述导向杆35固定连接，通过气缸34使得夹板33向中心孔32移动，当移动至夹板33的侧面与铜管8的端面接触即可，但夹板33不与芯棒9接触，这样可以顺利地将芯棒9从铜管8内腔中顶出去，不会对芯棒9造成损伤，而且夹板对铜管8起到限位作用，就不会与芯棒9同步运动，不仅保护了铜管8本体，还便于芯棒9的顶出。
所述固定板31的两侧设有用于安装气缸34的压板38，保证气缸34连接的牢固性。
所述夹板33的侧面设有弧形凹面331，所述弧形凹面331内设有安装槽332，所述安装槽332内设有滚珠333，所述滚珠333的一端与安装槽332内壁相抵、另一端与铜管8的表面相抵，这样可以防止夹板33的侧面对芯棒9造成伤害，有利于取出芯棒9并循环使用。
所述弧形凹面331的两端与所述夹板33的侧面之间为倒圆角设置，这样可以防止对芯棒9的表面造成损伤。
所述机架1上设有连接槽11，所述连接槽11内设有与所述螺杆5相平行的导向杆12，所述平移板4设置于所述连接槽11内并套设在所述导向杆12上，设计合理，结构简单。
工作原理：首先，将芯棒9的两端分别设置在两个支撑装置3的中心孔32内，然后通过气缸34推动夹板33，使得铜管8的端面位于夹板33的侧面，再通过螺杆5使平移板4移动来调整两个支撑装置3之间的距离，并将铜管8通过夹板33夹紧，此时，再通过顶出机构2将芯棒9顶出去即可，结构简单，操作方便，安全快速，工作效率高。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种结晶器铜管退料装置，其特征在于：包括机架以及设置在所述机架上的顶出机构、支撑装置、平移板、螺杆、固定座和电机，所述螺杆的一端连接在所述电机上、另一端安装在所述固定座上，所述平移板套设在所述螺杆上，所述支撑装置的数量为两个，所述两个支撑装置分别设置在所述机架和所述平移板上，所述顶出机构的轴心和两个支撑装置的轴心位于同一水平线上；
所述支撑装置包括固定板和夹持机构，所述固定板上设有中心孔，所述夹持机构的数量为两个，所述两个夹持机构安装在所述固定板的端面上并分别对称地设置于所述中心孔的两侧。
2.根据权利要求1所述的结晶器铜管退料装置，其特征在于：所述夹持机构包括气缸、夹板、导向杆和限位板，所述夹板设置在所述固定板的端面，所述气缸设置在所述固定板的侧面并与所述夹板固定连接，所述固定板上设有“一”字形导向孔，所述导向杆与所述夹板的端面连接并设置在所述导向孔内，所述限位板设置于所述固定板的另一端面上并与所述导向杆固定连接。
3.根据权利要求2所述的结晶器铜管退料装置，其特征在于：所述固定板的两侧设有用于安装气缸的压板。
4.根据权利要求2所述的结晶器铜管退料装置，其特征在于：所述夹板的侧面设有弧形凹面，所述弧形凹面内设有安装槽，所述安装槽内设有滚珠，所述滚珠的一端与所述安装槽内壁相抵、另一端与铜管的表面相抵。
5.根据权利要求4所述的结晶器铜管退料装置，其特征在于：所述弧形凹面的两端与所述夹板的侧面之间为倒圆角设置。
6.根据权利要求1所述的结晶器铜管退料装置，其特征在于：所述机架上设有连接槽，所述连接槽内设有与所述螺杆相平行的导向杆，所述平移板设置于所述连接槽内并套设在所述导向杆上。
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| CN201721650386.6U CN207479195U (zh) | 2017-11-30 | 2017-11-30 | 结晶器铜管退料装置 |
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| CN (1) | CN207479195U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109604457A (zh) * | 2018-10-15 | 2019-04-12 | 徐州振丰原喷灌设备有限公司 | 一种管材原料进料预加热系统 |
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2017
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