CN209577915U - 一种半自动压铆机 - Google Patents
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Abstract
本实用公开了一种半自动压铆机，包括压铆机主体，机架工作台，所述机架工作台上转动安装有转盘，转盘上开有一圈阶梯孔，压铆机主体的压头位于一圈阶梯孔的圆周上，机架工作台底部安装有与转盘连接的主电机，机架工作台侧面安装有布兜；机架工作台台面靠近布兜处开有一个导向孔，导向孔位于一圈阶梯孔的圆周上，机架工作台还安装有驱动导向孔上的阶梯孔内的工件至布兜内的气动机构。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铆机设备领域，尤其涉及一种半自动压铆机。
背景技术
压铆机用于压铆各种组合件，例如松不脱螺钉。现有的使用方式是依靠人工放置在压铆机压头下，压铆完成后人工取出，整个加工操作效率较低。为此，我们设计了一种半自动压铆机机构，用于实现自动出料，提高加工效率。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种半自动压铆机，旨在实现半自动化加工，自动出料，只需人工逐个放料即可。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半自动压铆机，包括压铆机主体，机架工作台，所述机架工作台上转动安装有转盘，转盘上开有一圈阶梯孔，压铆机主体的压头位于一圈阶梯孔的圆周上，机架工作台底部安装有与转盘连接的主电机，机架工作台侧面安装有布兜；
机架工作台台面靠近布兜处开有一个导向孔，导向孔位于一圈阶梯孔的圆周上，机架工作台还安装有驱动导向孔上的阶梯孔内的工件至布兜内的气动机构。
为了实现拆卸集中取料，所述布兜由骨架与包裹在骨架外的布袋构成，其骨架固定有夹头，夹在机架工作台侧面的安装板上。
作为优选，所述气动机构包括固定安装在机架工作台内并正对导向孔底部的喷枪，机架工作台上架设有一端朝向布兜，另一端正对导向孔且高于转盘的弯管。
为了实现逐工位加工控制与逐个输出取料，所述喷枪、主电机、压铆机主体由PLC控制。
作为优选，所述气动机构包括固定安装在机架工作台内且伸缩杆正对导向孔的气缸；机架工作台上加设有位于导向孔侧面并朝向布兜的喷枪，且喷枪高于转盘。
为了实现逐工位加工控制与逐个输出取料，所述喷枪、气缸、主电机与压铆机主体由PLC控制。
其中PLC的控制方式属于现有技术。
本实用新型的有益效果：可实现自动取出搜集已经加工工件，有效提高加工效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
图2为本实用新型实施例2的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，
一种半自动压铆机，包括压铆机主体1，机架工作台2，所述机架工作台2上转动安装有转盘3，转盘3上开有一圈阶梯孔4，压铆机主体1的压头11位于一圈阶梯孔4的圆周上，机架工作台2底部安装有与转盘3连接的主电机，机架工作台2侧面安装有布兜7；机架工作台2台面靠近布兜7处开有一个导向孔12，导向孔12位于一圈阶梯孔4的圆周上，机架工作台2还安装有驱动导向孔12上的阶梯孔4内的工件至布兜7内的气动机构；所述气动机构包括固定安装在机架工作台2内并正对导向孔12底部的喷枪6，机架工作台2上架设有一端朝向布兜7，另一端正对导向孔12且高于转盘3的弯管10；所述喷枪6、主电机、压铆机主体1由PLC控制。
本实用新型的所述主电机、压铆机主体1、喷枪6由PLC控制，实现转盘的逐工位转动，压铆机主体1的压头11逐次下压，喷枪的逐次喷气；其电路连接属于现有技术，此处不再叙述。
操作时，待压铆工件是人工逐个放置在转动至面前的面前的阶梯孔4上的，转盘3在主电机带动下逐工位转动将阶梯孔4移动至压头11下方，随后压头11下压进行压铆后复位，转盘3在带动该工位工件运动至导向孔12上方，在底部喷枪6作用下工件被吹入经弯管10至布兜7内。
实施例2
如图2所示，一种半自动压铆机，包括压铆机主体1，机架工作台2，所述机架工作台2上转动安装有转盘3，转盘3上开有一圈阶梯孔4，压铆机主体1的压头11位于一圈阶梯孔4的圆周上，机架工作台2底部安装有与转盘3连接的主电机，机架工作台2侧面安装有布兜7；机架工作台2台面靠近布兜7处开有一个导向孔12，导向孔12位于一圈阶梯孔4的圆周上，机架工作台2还安装有驱动导向孔12上的阶梯孔4内的工件至布兜7内的气动机构；所述布兜7由骨架与包裹在骨架外的布袋构成，其骨架固定有夹头8，夹在机架工作台2侧面的安装板9上。所述气动机构包括固定安装在机架工作台2内且伸缩杆5正对导向孔12的气缸；机架工作台2上加设有位于导向孔12侧面并朝向布兜7的喷枪6，且喷枪6高于转盘3；所述喷枪6、气缸、主电机与压铆机主体1由PLC控制。
本实用新型的所述主电机、压铆机主体1、喷枪6与气缸由PLC控制，实现转盘的逐工位转动，压铆机主体1的压头11逐次下压，喷枪的逐次喷气，气缸的伸缩杆5逐次上升；其电路连接属于现有技术，此处不再叙述。
操作时，待压铆工件是人工逐个放置在转动至面前的面前的阶梯孔4上的，转盘3在主电机带动下逐工位转动将阶梯孔4移动至压头11下方，随后压头11下压进行压铆后复位，转盘3在带动该工位工件运动至导向孔12上方、喷枪6前方，且喷枪6高于转盘3，喷枪6朝向布兜7，此时气缸的伸缩杆5伸出将工件从阶梯孔4顶起至转盘3面，并在喷枪6作用下被吹入布兜7。
一定数量搜集工件后松开布兜7的夹子，将整个布兜7拆卸即可。通过此种结构设计，相比于人工拿人工取，一定程度上提高了效率，实现了半自动化。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种半自动压铆机，包括压铆机主体(1)，机架工作台(2)，其特征在于，所述机架工作台(2)上转动安装有转盘(3)，转盘(3)上开有一圈阶梯孔(4)，压铆机主体(1)的压头(11)位于一圈阶梯孔(4)的圆周上，机架工作台(2)底部安装有与转盘(3)连接的主电机，机架工作台(2)侧面安装有布兜(7)；
机架工作台(2)台面靠近布兜(7)处开有一个导向孔(12)，导向孔(12)位于一圈阶梯孔(4)的圆周上，机架工作台(2)还安装有驱动导向孔(12)上的阶梯孔(4)内的工件至布兜(7)内的气动机构。
2.根据权利要求1所述一种半自动压铆机，其特征在于，所述布兜(7)由骨架与包裹在骨架外的布袋构成，其骨架固定有夹头(8)，夹在机架工作台(2)侧面的安装板(9)上。
3.根据权利要求1所述一种半自动压铆机，其特征在于，所述气动机构包括固定安装在机架工作台(2)内并正对导向孔(12)底部的喷枪(6)，机架工作台(2)上架设有一端朝向布兜(7)，另一端正对导向孔(12)且高于转盘(3)的弯管(10)。
4.根据权利要求3所述一种半自动压铆机，其特征在于，所述喷枪(6)、主电机、压铆机主体(1)由PLC控制。
5.根据权利要求1所述一种半自动压铆机，其特征在于，所述气动机构包括固定安装在机架工作台(2)内且伸缩杆(5)正对导向孔(12)的气缸；机架工作台(2)上加设有位于导向孔(12)侧面并朝向布兜(7)的喷枪(6)，且喷枪(6)高于转盘(3)。
6.根据权利要求5所述一种半自动压铆机，其特征在于，所述喷枪(6)、气缸、主电机与压铆机主体(1)由PLC控制。
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