CN217798294U - 一种钢管自动压槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢管自动压槽装置。本实用新型所述的钢管自动压槽装置包括：上料机构、第一传输机构、第一压槽机、第三传输机构、第二传输机构和第二压槽机。钢管从上料机构上料至第一传输机构，第一传输机构传送至第一压槽机进行钢管一端的压槽加工，然后翻转至第三传输机构再传送至第二传输机构，第二传输机构将钢管传送至第二压槽机进行钢管另一端的压槽加工。本实用新型所述的钢管自动压槽装置具有操作简单、安全性高、生产效率高的优点。

Description

一种钢管自动压槽装置

技术领域

本实用新型涉及钢管加工设备，特别是涉及一种钢管自动压槽装置。

背景技术

现有的钢管压槽加工都是人工将钢管一端移到压槽设备上加工，加工完后再对钢管的另一端进行压槽加工时，需要人工再次移动钢管另一端到压槽设备上加工。然而，由于钢管长、直径大、重量较重，人工移动钢管劳动强度大，易造成劳动损伤，危险性高，压槽生产效率低下。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种钢管自动压槽装置，其具有操作简单、安全性高、生产效率高的优点。

一种钢管自动压槽装置，其特征在于：上料机构、第一传输机构、第一压槽机、第三传输机构、第二传输机构和第二压槽机；

所述上料机构包括若干上料竖架和若干上料横架；每个所述上料横架两端分别固定在每个所述上料竖架两侧上，所述上料横架与所述第一传输机构连接处的一端的高度低于所述上料横架的另一端；

所述第一传输机构包括第一电机、若干第一滚动件、第一支架、若干第一翻转件、第一翻转轴和第一翻转电机；每个所述第一滚动件轴的两端分别固定在所述第一支架顶端的两侧，每个所述第一电机与每个所述第一滚动件的轴连接，所述第一翻转轴固定在所述第一支架与所述第三传输机构连接处的一侧，所述第一支架另一侧与所述上料机构连接，每个所述第一翻转件固定在所述第一翻转轴上，所述第一翻转电机与所述第一翻转轴连接；

所述第一压槽机包括压槽轮、滚槽轮和压槽机主体；所述压槽轮设有凸台，所述滚槽轮设有凹槽，所述滚槽轮一端与所述压槽机主体里的电机固定连接，所述压槽轮固定在所述压槽机主体上并可在竖直方向上下运动，所述压槽轮设置在所述滚槽轮上方，所述凸台与所述凹槽可吻合；

所述第三传输机构包括若干第三电机、若干第三滚动件和第三支架；每个所述第三滚动件轴的两端分别固定在所述第三支架顶端的两侧，每个所述第三电机与每个所述第一滚动件的轴连接，所述第三支架一侧的一段与所述第一支架一侧连接；

所述第二传输机构和所述第二压槽机的结构分别与所述第一传输机构和所述第一压槽机的结构相同并对称设置，所述第二传输机构一侧与所述第三传输机构一侧连接，所述第二压槽机一端与所述第二传输机构一端连接。

本实用新型所述的钢管自动压槽装置，通过巧妙设计两台压槽机、上料机构和传输机构，使压槽装置能自动将钢管上料、钢管两端自动压槽，结构简单、操作方便且高效、安全。

进一步地，所述上料机构还包括上料电机、若干上料翻转件和上料轴；所述上料轴固定在所述上料竖架顶端上，每个所述上料翻转件固定在所述上料轴上，所述上料电机与所述上料轴通过皮带传动连接，每个所述上料翻转件设置在每个相邻所述上料横架之间。上料机构增加上料电机、若干上料翻转件和上料轴，可以使上料机构有次序地将待上料的钢管上料至第一传输机构上，避免钢管堆挤和掉落。

进一步地，还包括下料机构，所述下料机构包括下料电机、若干下料竖架、若干下料横架、若干下料翻转件和下料轴；每个所述下料横架两端分别固定在每个所述下料竖架两侧上，所述下料横架与所述第二传输机构连接处的一端的高度高于所述下料横架的另一端；所述下料轴固定在所述下料竖架顶端上，每个所述下料翻转件固定在所述下料轴上，所述下料电机与所述下料轴通过皮带传动连接，每个所述下料翻转件设置在每个相邻所述下料横架之间。下料机构可以将压槽加工完的钢管下料储存，避免人工多次搬运，提高了生产效率。

进一步地，若干所述第一滚动件每三个构成一个第一滚动组，每个所述第一滚动组都设置有一个所述第一电机，相邻每个所述第一滚动件间采用齿轮链条传动连接方式。每三个所述第一滚动件为一个第一滚动组，再设置一个第一电机，能保证第一滚动件充分滚动，使钢管能顺利传输不停滞，同时节约第一电机的使用成本。

进一步地，若干所述第三滚动件每三个构成一个第三滚动组，每个所述第三滚动组都设置有一个所述第三电机，相邻每个第三滚动件间采用齿轮链条传动连接方式。每三个所述第三滚动件为一个第三滚动组，再设置一个第三电机，能保证第三滚动件充分滚动，使钢管能顺利传输不停滞，同时节约第三电机的使用成本。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为本申请实施例自动压槽装置整体结构图；

图2为本申请实施例上料机构1结构示意图；

图3为本申请实施例第一传输机构2结构示意图；

图4为本申请实施例第一压槽机3结构示意图；

图5为本申请实施例第三传输机构4局部结构示意图；

图6为本申请实施例下料机构7结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“正面”、“背面”、“底面”、“顶面”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前端”、“末端”“底端”、“后端”、“中间”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

参见图1，一种钢管自动压槽装置包括上料机构1、第一传输机构2、第一压槽机3、第三传输机构4、第二传输机构5、第二压槽机6和下料机构7。第一传输机构2一侧与上料机构1一侧连接，上料机构1可将钢管上料至第一传输机构2上；第一压槽机3一端与第一传输机构2一端连接，第一传输机构2可将钢管沿钢管轴向运动方向传输至第一压槽机3进行压槽加工；第三传输机构4一侧与第一传输机构2另一侧连接并沿钢管运动时的轴向方向平行设置，第一传输机构2可将钢管翻转传输至第三传输机构4，第三传输机构4在与第一传输机构2连接的同一侧的另一端与第二传输机构5一侧连接，第二传输机构5与第一传输机构2轴向方向在同一直线上；第二压槽机6一端与第二传输机构5一端连接，第二传输机构5可将第三传输机构4传输来的钢管翻转并沿钢管轴向运动方向传输至第二压槽机6进行压槽加工，第一压槽机3与第二压槽机6相背设置并与第一传输机构2和第二传输机构5在同一直线上；第二传输机构5另一侧与下料机构7一侧连接，下料机构可将第二传输机构5上被第二压槽机6压槽加工完后的钢管翻转下料，待进行下一个工序。

参见图1和图2，上料机构1包括上料电机11、上料竖架12、上料横架13、上料翻转件14和上料轴15。本实施例中，上料横架13数量有八个且在上料横架13纵向方向垂直同轴排列，上料横架13间距相等，上料横架13两端分别固定一个上料竖架12，上料横架13与第一传输机构2连接处的一端的高度低于上料横架13的另一端，使待上料的钢管在重力的作用滑到上料机构1与第一传输机构2连接处的一端。上料轴15固定在上料机构1两端的上料竖架12顶端上，上料翻转件14固定在上料轴15上，上料电机11与上料轴15通过皮带传动连接，本实施例中，上料轴15数量为两条，每条上料轴15上有七个上料翻转件14，每个上料翻转件14设置在每个相邻上料横架13之间，用于翻转待上料的钢管。

参见图1和图3，第一传输机构2包括第一电机21、第一滚动件22、第一支架23、第一翻转件24、第一翻转轴25和第一翻转电机26。第一支架23一侧与上料机构1连接，第一滚动件22轴的两端固定在第一支架23顶端两侧，第一电机21通过皮带传动方式与第一滚动件22连接，驱动第一滚动件22做滚动运动，本实施例中，每三个第一滚动件22为一个第一滚动组，每个第一滚动组都设置有一个第一电机21，相邻第一滚动件22间采用齿轮链条传动连接方式，钢管的加工长度范围为700mm至6000mm，每三个第一滚动件22为一个第一滚动组可以保证更好的传输力，本实施例中，第一滚动组数量有八个，用于传输钢管至第一压槽机3进行压槽加工。第一翻转轴25固定在第一支架23与第三传输机构4连接的一侧，第一翻转件24固定在第一翻转轴25上，第一翻转电机26与第一翻转轴25通过皮带传动连接，本实施例中，第一翻转件24数量有七个，设置在相邻第一滚动组之间，用于翻转钢管至第三传输机构4上。

参见图4，第一压槽机3包括压槽轮31、滚槽轮32和压槽机主体33。压槽轮31设有凸台310，滚槽轮32设有凹槽320，滚槽轮32一端与压槽机主体33里的电机固定连接，可作滚动运动，压槽轮31固定在压槽机主体33上并可在竖直方向上下运动，压槽轮31设置在滚槽轮32正上方。凸台310与凹槽320可吻合，当钢管一端沿轴向方向插入滚槽轮32时，压槽轮31竖直下降对钢管一端进行压槽加工。

参见图1和图5，第三传输机构4包括第三电机41、第三滚动件42和第三支架43。第三支架43一侧与第一传输机构2一侧连接，第三滚动件42轴的两端固定在第三支架43顶端两侧，第三电机41通过皮带传动方式与第三滚动件42连接，驱动第三滚动件42做滚动运动，本实施例中，每三个第三滚动件42为一个第三滚动组，每个第三滚动组都设置有一个第三电机41，相邻第三滚动件42间采用齿轮链条传动连接方式，本实施例中，第三滚动组数量有二十四组，用于沿钢管轴向方向传输钢管，由第一传输机构2侧传输至第二传输机构5侧。

参见图1，第二传输机构5和第二压槽机6的结构分别与第一传输机构2和第一压槽机3的结构完全相同，区别在于设置方向不一样，第二传输机构5和第二压槽机6与第一传输机构2和第一压槽机3对称设置。

参见图1和图6，下料机构7包括下料电机71、下料竖架72、下料横架73、下料翻转件74和下料轴75。在本实施例中，下料竖架72数量为八个，下料横架73数量为八个，下料翻转件74数量为七个，每个下料横架73两端分别固定在每个下料竖架72两侧上，下料轴75固定在下料竖架72顶端上，每个下料翻转件74固定在下料轴75上，下料电机71与下料轴75通过皮带传动连接，每个下料翻转件74设置在每个相邻下料横架73之间，下料轴75数量为一条并固定在下料机构7与第二传输机构5连接处的一侧上，下料横架73与第二传输机构5连接处的一端的高度高于下料横架73的另一端，使待下料的钢管在重力的作用滑到下料机构7末端。

一种钢管自动压槽装置工作原理：参见图1、图2、图3、图5和图6，等待上料的钢管落在上料机构1上，在重力的作用下，钢管滑到上料机构1与第一传输机构2连接处的一端，上料翻转件14在上料电机11的作用下，将钢管翻转到第一传输机构2上，在第一传输机构2的第一滚动件22的滚动作用下，钢管被沿轴向方向传输至第一压槽机3处对钢管一端进行压槽加工。钢管一端压槽加工完后，第一传输机构2的第一翻转件24在第一电机21作用下，将钢管翻转至第三传输机构4上，钢管在第三滚动件42的滚动下沿钢管轴向方向传输至第三传输机构4的另一端，此时，第二传输机构5翻转钢管并传输至第二压槽机6处对钢管另一端进行压槽加工。钢管另一端压槽加工完后，下料机构7的下料翻转件74在下料电机71的作用下，将钢管翻转并放置在下料机构7上，待下一个工序进行。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。

Claims (5)

1.一种钢管自动压槽装置，其特征在于：上料机构、第一传输机构、第一压槽机、第三传输机构、第二传输机构和第二压槽机；

所述上料机构包括若干上料竖架和若干上料横架；每个所述上料横架两端分别固定在每个所述上料竖架两侧上，所述上料横架与所述第一传输机构连接处的一端的高度低于所述上料横架的另一端；

所述第一传输机构包括第一电机、若干第一滚动件、第一支架、若干第一翻转件、第一翻转轴和第一翻转电机；每个所述第一滚动件轴的两端分别固定在所述第一支架顶端的两侧，每个所述第一电机与每个所述第一滚动件的轴连接，所述第一翻转轴固定在所述第一支架与所述第三传输机构连接处的一侧，所述第一支架另一侧与所述上料机构连接，每个所述第一翻转件固定在所述第一翻转轴上，所述第一翻转电机与所述第一翻转轴连接；

所述第一压槽机包括压槽轮、滚槽轮和压槽机主体；所述压槽轮设有凸台，所述滚槽轮设有凹槽，所述滚槽轮一端与所述压槽机主体里的电机固定连接，所述压槽轮固定在所述压槽机主体上并可在竖直方向上下运动，所述压槽轮设置在所述滚槽轮上方，所述凸台与所述凹槽可吻合；

所述第三传输机构包括若干第三电机、若干第三滚动件和第三支架；每个所述第三滚动件轴的两端分别固定在所述第三支架顶端的两侧，每个所述第三电机与每个所述第一滚动件的轴连接，所述第三支架一侧的一段与所述第一支架一侧连接；

所述第二传输机构和所述第二压槽机的结构分别与所述第一传输机构和所述第一压槽机的结构完全相同并对称设置，所述第二传输机构一侧与所述第三传输机构一侧连接，所述第二压槽机一端与所述第二传输机构一端连接。

2.根据权利要求1所述的钢管自动压槽装置，其特征在于：所述上料机构还包括上料电机、若干上料翻转件和上料轴；所述上料轴固定在所述上料竖架顶端上，每个所述上料翻转件固定在所述上料轴上，所述上料电机与所述上料轴通过皮带传动连接，每个所述上料翻转件设置在每个相邻所述上料横架之间。

3.根据权利要求1所述的钢管自动压槽装置，其特征在于：还包括下料机构，所述下料机构包括下料电机、若干下料竖架、若干下料横架、若干下料翻转件和下料轴；每个所述下料横架两端分别固定在每个所述下料竖架两侧上，所述下料横架与所述第二传输机构连接处的一端的高度高于所述下料横架的另一端；所述下料轴固定在所述下料竖架顶端上，每个所述下料翻转件固定在所述下料轴上，所述下料电机与所述下料轴通过皮带传动连接，每个所述下料翻转件设置在每个相邻所述下料横架之间。

4.根据权利要求1所述的钢管自动压槽装置，其特征在于：若干所述第一滚动件每三个构成一个第一滚动组，每个所述第一滚动组都设置有一个所述第一电机，相邻每个所述第一滚动件间采用齿轮链条传动连接方式。

5.根据权利要求1所述的钢管自动压槽装置，其特征在于：若干所述第三滚动件每三个构成一个第三滚动组，每个所述第三滚动组都设置有一个所述第三电机，相邻每个第三滚动件间采用齿轮链条传动连接方式。

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