CN217798079U - 一种可实现芯棒限动浮动双工艺设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冶金技术领域，涉及一种可实现芯棒限动浮动双工艺设备，包括机架与主传动，安装在机架上的若干个升降辊道与芯棒小车，以及安装在机架上用于与芯棒小车配合用的限动头，该限动头连接有放置在机架上的限动液压缸；相邻两个的升降辊道之间还匹配设置有摆动接料臂，机架在远离主传动的另一侧还安装有与摆动接料臂配合使用的拨料装置。本实用新型既能够使用限动工艺，降低荒管温降，有效减少能耗。又能够采用浮动工艺以获得更小的生产规格，扩大生产范围，提高薄壁荒管质量。增加了生产的灵活性，避免了单一工艺形式的局限性。

Description

一种可实现芯棒限动浮动双工艺设备

技术领域

本实用新型属于冶金技术领域，涉及一种可实现芯棒限动浮动双工艺设备。

背景技术

无缝钢管热轧根据芯棒的状态可分为两种工艺形式，限动形式和浮动形式。

限动工艺芯棒的运动受到限动力的作用，轧制时芯棒以恒定速度前进，轧制完成后快速回退并完成脱棒，与荒管的接触时间较短，荒管温降小，后续减定径之前不用再加热。但限动工艺轧制节奏较慢，轧制薄壁管时可能出现“尾三角”现象，且在没有芯棒循环时，芯棒内部需设有内水冷，故芯棒外径也不能过小，从而限制了轧制规格。

浮动工艺要求有芯棒循环装置，在轧制时，芯棒随毛管一同运动，轧制结束后需要横移至脱棒机进行脱棒。浮动工艺轧制效率高，其芯棒内部不需设置水冷，轧制规格可以更小，但与荒管接触时间较长，易出现“抱棒”现象，荒管温降较大，往往需要再加热后才能进行减定径。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种可实现芯棒限动浮动双工艺设备，既能够使用限动工艺，又能够采用浮动工艺。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可实现芯棒限动浮动双工艺设备，包括机架与主传动，安装在机架上的若干个升降辊道与芯棒小车，以及安装在机架上用于与芯棒小车配合用的限动头，该限动头连接有放置在机架上的限动液压缸；相邻两个的升降辊道之间还匹配设置有摆动接料臂，机架在远离主传动的另一侧还安装有与摆动接料臂配合使用的拨料装置。

可选的，每个升降辊道连接有对应的升降液压缸。

可选的，限动头为“U”字形口，其通过限动液压缸驱动在机架上平移。

可选的，每个摆动接料臂均铰接有同一连杆，该连杆连接有驱动液压缸。

可选的，拨料装置带有通轴，机架上设置有轴承座，拨料装置的通轴与机架上的轴承座铰接；拨料装置还连接有拨料装置驱动液压缸。

可选的，芯棒小车通过滑板滑动设置在机架上，并使用链条或钢丝绳传动。

可选的，芯棒小车在靠近限动头一端还安装有推头。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型一种可实现芯棒限动浮动双工艺设备，当要求荒管温降小，生产耗能低时，本设备能够通过芯棒小车和限动液压缸来限制芯棒运动，同时关闭芯棒循环功能，实现芯棒内冷却，在轧制结束后芯棒能够快速回退脱棒。当需要使用更小外径的芯棒或轧制较好质量的薄壁管时，本设备能够允许芯棒进行循环冷却，从而使芯棒不必使用内水冷方式，芯棒的外径可以更小，同时限动功能不发生作用，芯棒能够自由前进。因此，本工艺设备既能够使用限动工艺，降低荒管温降，有效减少能耗。又能够采用浮动工艺以获得更小的生产规格，扩大生产范围，提高薄壁荒管质量。增加了生产的灵活性，避免了单一工艺形式的局限性。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的侧视图。

附图标记：主传动1、升降辊道2、限动头3、限动液压缸4、摆动接料臂5、拨料装置6、推头7、芯棒小车8。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1～图2，为一种可实现芯棒限动浮动双工艺设备，包括机架与主传动1，安装在机架上的若干个升降辊道2与芯棒小车8，以及安装在机架上用于与芯棒小车8配合用的限动头3，该限动头3连接有放置在机架上的限动液压缸4；相邻两个的升降辊道2之间还匹配设置有摆动接料臂5，机架在远离主传动1的另一侧还安装有与摆动接料臂5配合使用的拨料装置6，形成了芯棒限动、浮动双工艺轧制产线，每个升降辊道2连接有对应的升降液压缸，限动头为“U”字形口，其通过限动液压缸4驱动在机架上平移，每个摆动接料臂5均铰接有同一连杆，该连杆连接有驱动液压缸，拨料装置6带有通轴，机架上设置有轴承座，拨料装置6的通轴与机架上的轴承座铰接；拨料装置6还连接有拨料装置驱动液压缸，芯棒小车8通过滑板滑动设置在机架上，并使用链条或钢丝绳传动，芯棒小车8在靠近限动头3一端还安装有推头7。

在本实施例中，各升降辊道2使用单独的液压缸摆动升降，其摆动臂与转轴为孔轴装配，转轴与整机机架呈铰接关系，液压缸驱动缸臂带动转轴转动。限动头3可在机架上平移，与限动液压缸4装配并由之驱动，摆动接料臂5使用集中摆动升降方式，各摆动接料臂5均与一连杆铰接，连杆由一个驱动液压缸驱动。拨料装置6的通轴与机架上的轴承座铰接，由拨料装置驱动液压缸驱动，在浮动轧制时，拨料装置6与摆动接料臂5开始工作，前者拨料(芯棒)，后者接料(芯棒)；摆动拨取单根芯棒，并使芯棒滚入轧制中心线。

本实用新型在使用时：

当使用限动工艺轧制时，摆动接料臂5和拨料装置6不工作，芯棒与芯棒小车8通过法兰连接并形成冷却水循环，由升降辊道支撑。这时摆动接料臂5处于低位，芯棒循环功能关闭。之后芯棒小车8前进完成穿棒，直至运动到限动头3处毛管开始咬入轧制，同时限动头3受到限动液压缸4的约束力从而限制芯棒小车8的前进速度，待轧制结束后限动液压缸4带动限动头3回退，芯棒也随着芯棒小车8回退至初始位准备下一次轧制。在芯棒前进过程中，升降辊道2会依次下降以避让芯棒小车8，在芯棒回退时则依次上升提供支撑。

当使用浮动工艺轧制时，需要在芯棒小车8上安装推头7，芯棒冷却装置和脱棒装置开始工作，拨料装置6将芯棒拨入到轧线上，同时摆动接料臂5提前起升进行接料，再下降将芯棒放到升降辊道2上。芯棒前进过程中其尾部与推头7仅为接触关系，限动液压缸4处于伸出位，轧制时芯棒随毛管自由前进，芯棒小车8随后回退至初始位。轧制结束后芯棒在荒管内部，横移到脱棒机脱棒并进入芯棒冷却装置。在芯棒前进过程中，升降辊道2也依次下降避让，芯棒小车8回退到初始位时则依次升起，等待摆动接料臂5放下新的芯棒。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种可实现芯棒限动浮动双工艺设备，其特征在于：包括机架与主传动，安装在机架上的若干个升降辊道与芯棒小车，以及安装在机架上用于与芯棒小车配合用的限动头，该限动头连接有放置在机架上的限动液压缸；

相邻两个的升降辊道之间还匹配设置有摆动接料臂，机架在远离主传动的另一侧还安装有与摆动接料臂配合使用的拨料装置。

2.根据权利要求1所述的一种可实现芯棒限动浮动双工艺设备，其特征在于：每个升降辊道连接有对应的升降液压缸。

3.根据权利要求1所述的一种可实现芯棒限动浮动双工艺设备，其特征在于：限动头为“U”字形口，其通过限动液压缸驱动在机架上平移。

4.根据权利要求1所述的一种可实现芯棒限动浮动双工艺设备，其特征在于：每个摆动接料臂均铰接有同一连杆，该连杆连接有驱动液压缸。

5.根据权利要求1所述的一种可实现芯棒限动浮动双工艺设备，其特征在于：拨料装置带有通轴，机架上设置有轴承座，拨料装置的通轴与机架上的轴承座铰接；

拨料装置还连接有拨料装置驱动液压缸。

6.根据权利要求1所述的一种可实现芯棒限动浮动双工艺设备，其特征在于：芯棒小车通过滑板滑动设置在机架上，并使用链条或钢丝绳传动。

7.根据权利要求1所述的一种可实现芯棒限动浮动双工艺设备，其特征在于：芯棒小车在靠近限动头一端还安装有推头。

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