CN217797995U - 一种垃圾破碎分选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及垃圾的环保处理技术领域，且公开了一种垃圾破碎分选机，包括罐体，罐体的内腔水平的转动安装有垃圾粉碎部件；弧形板和罐体的内腔下部之间转动安装有螺旋输送件；罐体的内腔底部开设有若干个排水孔；电机的输出轴和螺旋输送件之间安装有传动件。本实用新型中，垃圾粉碎部件在转动时将罐体内的垃圾进行旋转式粉碎，液体垃圾通过排水孔向外排出，电机在通过其输出轴转动时同时驱动传动件，使螺旋输送件同步转动，固体垃圾在螺旋输送件的输送下由出料口向下一环节进行输送。

Description

一种垃圾破碎分选机

技术领域

本实用新型涉及垃圾的环保处理技术领域，具体为一种垃圾破碎分选机。

背景技术

垃圾中当属生活垃圾每天产生的最多，而生活垃圾包含了固体垃圾以及液体垃圾，在垃圾处理过程中，需要将其进行固液分离，然后对分离后的固体垃圾进行燃烧处理，然而，目前的垃圾处理机很难做到将固体垃圾以及液体垃圾进行分离，然后再进行燃烧处理，而且，垃圾在燃烧后可能产生大量的有害物质，比如焦油、重金属颗粒物、酸性颗粒物等，这些物质会对空气造成污染。

为此，提出一种垃圾破碎分选机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种垃圾破碎分选机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种垃圾破碎分选机，包括罐体以及固定安装于罐体底部的支腿，所述罐体的顶部开设有多个进料口，所述罐体的一侧外侧设置有电机，所述电机上固定安装有支架，所述支架的一端与罐体的外壁固定连接，所述电机的输出轴一端贯穿于支架以及罐体的外壁，并延伸至罐体的内腔，所述罐体的内腔水平的转动安装有垃圾粉碎部件，所述垃圾粉碎部件的一端与电机的输出轴相连，另一端与罐体的内侧壁转动连接；

所述罐体的内腔底部固定安装有弧形板，所述弧形板上开设有若干个出料通槽；

所述弧形板和罐体的内腔下部之间转动安装有螺旋输送件，所述螺旋输送件位于电机的一端贯穿于罐体的外壁，另一端转动安装于罐体的内腔侧壁上；

所述罐体的内腔底部开设有若干个排水孔；

所述电机的输出轴和螺旋输送件之间安装有传动件；

所述罐体的底部一侧连通有出料口。

作为优选的技术方案，所述垃圾粉碎部件包括转轴，所述转轴朝向电机的一端与电机的输出轴端部固定连接，所述转轴远离电机的一端通过套筒与罐体远离电机的内侧壁转动连接；

所述转轴上固定安装有多个圆盘,多个所述圆盘的侧壁均固定安装有若干个齿牙；

所述圆盘的圆周侧壁与弧形板的顶部滑动连接。

作为优选的技术方案，所述螺旋输送件为绞龙，所述绞龙朝向电机的一端贯穿于罐体的外壁，另一端通过套筒与罐体远离电机的一侧内侧壁转动连接；

所述传动件安装于电机的输出轴以及绞龙的轴杆之间。

作为优选的技术方案，所述传动件包括主动皮带轮、从动皮带轮以及皮带，所述主动皮带轮固定安装于电机的输出轴上，所述从动皮带轮固定安装于绞龙朝向电机一端的轴杆上，所述皮带套接安装于主动皮带轮和从动皮带轮之间；

所述主动皮带轮和从动皮带轮处于同一竖直的水平面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、本实用新型中，垃圾通过多个进料口进入罐体的内腔，电机通过其输出轴驱动垃圾粉碎部件的转动，垃圾粉碎部件在转动时将罐体内的垃圾进行旋转式粉碎，粉碎后的垃圾通过出料通槽落入罐体的内腔底部，液体垃圾通过排水孔向外排出，电机在通过其输出轴转动时同时驱动传动件，使螺旋输送件同步转动，固体垃圾在螺旋输送件的输送下由出料口向下一环节进行输送，在垃圾粉碎过程中，实现了固体垃圾和液体垃圾的分离。

二、本实用新型中，粉碎后的固体垃圾通过第一管道进入气化装置内，进行垃圾气化，气化装置包括垃圾气化炉，垃圾气化炉内具有燃烧器、空气预热器以及鼓风机，通过燃烧器将垃圾点燃，通过空气预热器，将炉内的温度提升至合适的燃烧区间，通鼓风机使火力增强，加快垃圾的燃烧速度，垃圾在气化装置内产生的气体通过第二管道输送至气体净化罐内，在气体过滤组件的作用下，将气体中的焦油、粉尘、酸性颗粒物以及重金属颗粒物进行过滤，经由抽气件将气体向上输送，由排气管输向第三管道，再由第三管道输送至内燃发电机进行发电，不仅避免了有害物质流入空气中，还充分的利用了垃圾的燃烧的气体进行发电，实现了垃圾的有效利用。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种垃圾破碎分选机的剖面结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种垃圾破碎分选机的剖面结构示意图；

图3为图2中的A部放大的剖面结构示意图。

图中：1、罐体；2、进料口；3、支腿；4、电机；5、支架；6、转轴；7、圆盘；8、齿牙；9、弧形板；10、出料通槽；11、绞龙；12、主动皮带轮； 13、从动皮带轮；14、皮带；15、出料口；16、排水孔；17、第一管道；18、气化装置；19、第二管道；20、气体净化罐；21、椰丝过滤网；22、活性炭过滤网；23、无烟煤过滤网；24、排气管；25、引风机；26、风管；27、第三管道；28、内燃发电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：

如图1-图3所示，一种垃圾破碎分选机，包括罐体1以及固定安装于罐体1底部的支腿3，罐体1的顶部开设有多个进料口2，罐体1的一侧外侧设置有电机4，电机4上固定安装有支架5，支架5的一端与罐体1的外壁固定连接，电机4的输出轴一端贯穿于支架5以及罐体1的外壁，并延伸至罐体1 的内腔，罐体1的内腔水平的转动安装有垃圾粉碎部件，垃圾粉碎部件的一端与电机4的输出轴相连，另一端与罐体1的内侧壁转动连接；

罐体1的内腔底部固定安装有弧形板9，弧形板9上开设有若干个出料通槽10；

弧形板9和罐体1的内腔下部之间转动安装有螺旋输送件，螺旋输送件位于电机4的一端贯穿于罐体1的外壁，另一端转动安装于罐体1的内腔侧壁上；

罐体1的内腔底部开设有若干个排水孔16；

电机4的输出轴和螺旋输送件之间安装有传动件；

罐体1的底部一侧连通有出料口15。

垃圾通过多个进料口2进入罐体1的内腔，电机4通过其输出轴驱动垃圾粉碎部件的转动，垃圾粉碎部件在转动时将罐体1内的垃圾进行旋转式粉碎，粉碎后的垃圾通过出料通槽10落入罐体1的内腔底部，液体垃圾通过排水孔16向外排出，电机4在通过其输出轴转动时同时驱动传动件，使螺旋输送件同步转动，固体垃圾在螺旋输送件的输送下由出料口15向下一环节进行输送，在垃圾粉碎过程中，实现了固体垃圾和液体垃圾的分离。

实施例二

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：

如图1-图3所示，一种分布式垃圾气化发电系统，包括气化装置18、气体净化罐20以及内燃发电机28，气化装置18和出料口15之间连通有第一管道17，气化装置18和气体净化罐20之间连通有第二管道19，气体净化罐20 的顶部具有排气管24，排气管24和内燃发电机28之间连通有第三管道27；

气体净化罐20的内腔安装有气体过滤组件，气体净化罐20的顶部安装有抽气件，抽气件的一端与排气管24相连通。

粉碎后的固体垃圾通过第一管道17进入气化装置18内，进行垃圾气化，气化装置18包括垃圾气化炉，垃圾气化炉内具有燃烧器、空气预热器以及鼓风机，通过燃烧器将垃圾点燃，通过空气预热器，将炉内的温度提升至合适的燃烧区间，通鼓风机使火力增强，加快垃圾的燃烧速度，垃圾在气化装置 18内产生的气体通过第二管道19输送至气体净化罐20内，在气体过滤组件的作用下，将气体中的焦油、粉尘、酸性颗粒物以及重金属颗粒物进行过滤，经由抽气件将气体向上输送，由排气管24输向第三管道27，再由第三管道 27输送至内燃发电机28进行发电。

实施例三

如图1-图3所示，在实施例一的基础上改进：

进一步的，垃圾粉碎部件包括转轴6，转轴6朝向电机4的一端与电机4 的输出轴端部固定连接，转轴6远离电机4的一端通过套筒与罐体1远离电机4的内侧壁转动连接；

转轴6上固定安装有多个圆盘7,多个圆盘7的侧壁均固定安装有若干个齿牙8；

圆盘7的圆周侧壁与弧形板9的顶部滑动连接。

从而便于垃圾的旋转式粉碎。

进一步的，螺旋输送件为绞龙11，绞龙11朝向电机4的一端贯穿于罐体1的外壁，另一端通过套筒与罐体1远离电机4的一侧内侧壁转动连接；

传动件安装于电机4的输出轴以及绞龙11的轴杆之间。

从而便于绞龙11将固体垃圾向下道环节输送。

进一步的，传动件包括主动皮带轮12、从动皮带轮13以及皮带14，主动皮带轮12固定安装于电机4的输出轴上，从动皮带轮13固定安装于绞龙 11朝向电机4一端的轴杆上，皮带14套接安装于主动皮带轮12和从动皮带轮13之间；

主动皮带轮12和从动皮带轮13处于同一竖直的水平面。

从而便于螺旋输送件与垃圾粉碎部件的同步转动。

实施例四

如图1-图3所示，在实施例二的基础上改进：

进一步的，气体过滤组件由椰丝过滤网21、活性炭过滤网22以及无烟煤过滤网23组成，椰丝过滤网21固定安装于气体净化罐20的内腔下部，活性炭过滤网22固定安装于气体净化罐20的内腔中部，无烟煤过滤网23固定安装于气体净化罐20的内腔上部。

从而便于形成三级过滤，使气体中的焦油、粉尘、酸性颗粒物以及重金属颗粒物能够被逐级过滤。

进一步的，抽气件由引风机25以及风管26组成，引风机25固定安装于气体净化罐20的外壁顶部，风管26朝向引风机25的一端与引风机25的进气端相连通，风管26远离引风机25的一端与排气管24的内腔相连通。

从而便于使气体净化罐20内的气体向上流动。

综上，本实用新型的工作流程：垃圾通过多个进料口2进入罐体1的内腔，电机4通过其输出轴驱动垃圾粉碎部件的转动，垃圾粉碎部件在转动时将罐体1内的垃圾进行旋转式粉碎，粉碎后的垃圾通过出料通槽10落入罐体 1的内腔底部，液体垃圾通过排水孔16向外排出，电机4在通过其输出轴转动时同时驱动传动件，使螺旋输送件同步转动，固体垃圾在螺旋输送件的输送下由出料口15向下一环节进行输送，在垃圾粉碎过程中，实现了固体垃圾和液体垃圾的分离；

粉碎后的固体垃圾通过第一管道17进入气化装置18内，进行垃圾气化，气化装置18包括垃圾气化炉，垃圾气化炉内具有燃烧器、空气预热器以及鼓风机，通过燃烧器将垃圾点燃，通过空气预热器，将炉内的温度提升至合适的燃烧区间，通鼓风机使火力增强，加快垃圾的燃烧速度，垃圾在气化装置 18内产生的气体通过第二管道19输送至气体净化罐20内，在气体过滤组件的作用下，将气体中的焦油、粉尘、酸性颗粒物以及重金属颗粒物进行过滤，经由抽气件将气体向上输送，由排气管24输向第三管道27，再由第三管道 27输送至内燃发电机28进行发电。

上述不同的实施例之间均可以相互组合使用。

本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种垃圾破碎分选机，包括罐体(1)以及固定安装于罐体(1)底部的支腿(3)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部开设有多个进料口(2)，所述罐体(1)的一侧外侧设置有电机(4)，所述电机(4)上固定安装有支架(5)，所述支架(5)的一端与罐体(1)的外壁固定连接，所述电机(4)的输出轴一端贯穿于支架(5)以及罐体(1)的外壁，并延伸至罐体(1)的内腔，所述罐体(1)的内腔水平的转动安装有垃圾粉碎部件，所述垃圾粉碎部件的一端与电机(4)的输出轴相连，另一端与罐体(1)的内侧壁转动连接；

所述罐体(1)的内腔底部固定安装有弧形板(9)，所述弧形板(9)上开设有若干个出料通槽(10)；

所述弧形板(9)和罐体(1)的内腔下部之间转动安装有螺旋输送件，所述螺旋输送件位于电机(4)的一端贯穿于罐体(1)的外壁，另一端转动安装于罐体(1)的内腔侧壁上；

所述罐体(1)的内腔底部开设有若干个排水孔(16)；

所述电机(4)的输出轴和螺旋输送件之间安装有传动件；

所述罐体(1)的底部一侧连通有出料口(15)。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾破碎分选机，其特征在于：所述垃圾粉碎部件包括转轴(6)，所述转轴(6)朝向电机(4)的一端与电机(4)的输出轴端部固定连接，所述转轴(6)远离电机(4)的一端通过套筒与罐体(1)远离电机(4)的内侧壁转动连接；

所述转轴(6)上固定安装有多个圆盘(7),多个所述圆盘(7)的侧壁均固定安装有若干个齿牙(8)；

所述圆盘(7)的圆周侧壁与弧形板(9)的顶部滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种垃圾破碎分选机，其特征在于：所述螺旋输送件为绞龙(11)，所述绞龙(11)朝向电机(4)的一端贯穿于罐体(1)的外壁，另一端通过套筒与罐体(1)远离电机(4)的一侧内侧壁转动连接；

所述传动件安装于电机(4)的输出轴以及绞龙(11)的轴杆之间。

4.根据权利要求3所述的一种垃圾破碎分选机，其特征在于：所述传动件包括主动皮带轮(12)、从动皮带轮(13)以及皮带(14)，所述主动皮带轮(12)固定安装于电机(4)的输出轴上，所述从动皮带轮(13)固定安装于绞龙(11)朝向电机(4)一端的轴杆上，所述皮带(14)套接安装于主动皮带轮(12)和从动皮带轮(13)之间；

所述主动皮带轮(12)和从动皮带轮(13)处于同一竖直的水平面。

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