CN111664458A - 一种垃圾焚烧节能减排系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及节能减排技术领域，具体是一种垃圾焚烧节能减排系统，包括预处理室和焚烧室，所述预处理室设有进料口，所述预处理室和焚烧室共同连接有进料管，所述焚烧室内设有炉条，所述焚烧室上方设有烟气出口，所述进料口下方设有粉碎机构，所述炉条下方对称设有风机，所述风机连接有转动机构，所述转动机构下方设有炉渣堂，本装置解决了现有的垃圾焚烧装置存在着焚烧效率不高，且排出的烟气中颗粒物较多，对环境污染较大的问题，本发明结构设计合理，使得垃圾粉碎更加充分，进而垃圾焚烧更加高效和充分，减少燃料消耗和炉渣排放和烟气中的颗粒物，进而减少了大气污染，实现了节能减排的技术效果。

Description

一种垃圾焚烧节能减排系统

技术领域

本发明涉及节能减排技术领域，具体是一种垃圾焚烧节能减排系统。

背景技术

人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，俗称垃圾，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，需要无害化、资源化、减量化和社会化处理，如不能妥善处理，就会污染环境，影响环境卫生，浪费资源，破坏生产生活安全，破坏社会和谐。

目前生活垃圾的处理方法主要有填埋、堆肥、焚烧等。近几年，随着我国经济的发展，生活垃圾量和垃圾热值的提高，焚烧处理法是最有效垃圾处理方法，能基本上达到无害化、减量化、资源化的目的，越来越受到人们的关注。

在对垃圾进行焚烧处理之前，对于大型垃圾而言，一般会先进行粉碎，然后再将粉碎后的垃圾进行焚烧，进入焚烧炉内被焚烧，垃圾的粉碎程度会直接影响焚烧时间，燃料消耗度以及最终炉渣排放情况。但现有的焚烧炉内的垃圾为直接投放如焚烧室内，一方面造成堆积，另一方面对于一些粉碎不彻底的垃圾在焚烧时会严重影响焚烧效率、燃料消耗以及炉渣排出率，导致焚烧效率不高，且排出的烟气中颗粒物较多，对环境污染较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种垃圾焚烧节能减排系统，旨在解决现有的垃圾焚烧装置存在着焚烧效率不高，且排出的烟气中颗粒物较多，对环境污染较大的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种垃圾焚烧节能减排系统，包括预处理室和焚烧室，所述预处理室设有进料口，所述预处理室和焚烧室共同连接有进料管，所述焚烧室内设有炉条，所述焚烧室上方设有烟气出口，所述进料口下方设有粉碎机构，所述炉条下方对称设有风机，所述风机连接有转动机构，所述转动机构下方设有炉渣堂。

作为本发明再进一步的方案：所述进料口上方设有进料漏斗，所述粉碎机构下方设有与预处理室固定连接的导向板。

作为本发明进一步的方案：所述粉碎机构包括第一电机，所述第一电机固定连接有第一转轴，所述第一转轴固定连接有第一齿轮，所述第一转轴穿过预处理室并通过轴承与预处理室固定连接，所述第一转轴端部固定连接有磨轮，所述磨轮表面连接有第一锯齿块，所述磨轮外侧设有与预处理室滑动连接的环形滑块，所述环形滑块上方设有缺口，所述环形滑块内表面连接有第二锯齿块，所述环形滑块外表面连接有轮齿，所述轮齿啮合有第二齿轮，所述第二齿轮固定连接有第二转轴，所述第二转轴穿过预处理室并通过轴承与预处理室固定连接，所述第二转轴端部固定连接有与第一齿轮啮合的第三齿轮，所述预处理室设有与环形滑块滑动连接的环形滑槽。

作为本发明更进一步的方案：所述导向板下端与进料管平齐，所述导向板安装方式为倾斜安装，所述导向板下方设有与预处理室固定连接的隔板。

作为本发明进一步的方案：所述转动机构包括与焚烧室固定连接的第二电机，所述第二电机固定连接有第三转轴，所述第三转轴固定连接有转盘，所述转盘上表面固定连接有第一销轴，所述第一销轴连接有第一导杆，所述第一导杆设有与第一销轴滑动连接的第一过孔，所述第一导杆一端铰接有与焚烧室固定连接的第一固定座，所述第一导杆另一端铰接有第二固定座，所述第二固定座固定连接有滑杆，所述滑杆对称固定连接有第二销轴，所述第二销轴连接有与风机固定连接的第二导杆，所述第二导杆设有与第二销轴滑动连接的第二过孔，所述第二导杆端部铰接有与焚烧室固定连接的第三固定座。

作为本发明进一步的方案：所述炉渣堂上方对称连接有喷淋组件，所述炉渣堂下方连接有炉渣出口管，所述炉渣出口管穿过焚烧室并延伸至预处理室内，所述预处理室底部设有炉渣出口，所述炉渣出口上方设有与预处理室固定连接的第一滤网，所述第一滤网上方设有出水口，所述出水口在隔板下方，所述出水口与喷淋组件连接，所述出水口连接有水泵，所述炉渣出口管和炉渣出口连接有阀门。

作为本发明进一步的方案：所述烟气出口内连接有折板，所述折板安装方式为倾斜安装，所述折板上方设有与烟气出口连接的第二滤网，所述第二滤网上方设有与烟气出口连接的废气净化组件。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置是垃圾通过进料口进入预处理室内，落入粉碎机构内，对垃圾进行粉碎，通过进料管进入焚烧室内，通过转动机构带动风机往复转动，风机吹出的空气穿过炉条进入焚烧室内，为焚烧室提供充足的氧气，从而加速垃圾燃烧，且空气将下落的炉渣吹入焚烧室内，使得炉渣能够充分燃烧，最后下落的炉渣进入炉渣堂内，烟气从烟气出口排出，本装置解决了现有的垃圾焚烧装置存在着焚烧效率不高，且排出的烟气中颗粒物较多，对环境污染较大的问题，本发明结构设计合理，使得垃圾粉碎更加充分，进而垃圾焚烧更加高效和充分，减少燃料消耗和炉渣排放和烟气中的颗粒物，进而减少了大气污染，实现了节能减排的技术效果。

附图说明

图1为一种垃圾焚烧节能减排系统的结构示意图；

图2为图1中的A向视图；

图3为转动机构的结构示意图；

图4为图3中的B向视图。

图中：1、预处理室；2、进料口；3、进料漏斗；4、粉碎机构；5、环形滑槽；6、导向板；7、隔板；8、进料管；9、焚烧室；10、炉条；11、风机；12、转动机构；13、炉渣堂；14、喷淋组件；15、炉渣出口管；16、阀门；17、第一滤网；18、炉渣出口；19、出水口；20、水泵；21、烟气出口；22、折板；23、第二滤网；24、废气净化组件；401、第一电机；402、第一转轴；403、第一齿轮；404、磨轮；405、第一锯齿块；406、环形滑块；407、第二锯齿块；408、轮齿；409、第二齿轮；410、第二转轴；411、第三齿轮；1201、第二电机；1202、第三转轴；1203、转盘；1204、第一销轴；1205、第一导杆；1206、第一过孔；1207、第一固定座；1208、第二固定座；1209、滑杆；1210、第二销轴；1211、第二导杆；1212、第二过孔；1213、第三固定座。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

实施例1

请参阅图1-4，本发明实施例中，一种垃圾焚烧节能减排系统，包括预处理室1和焚烧室9，所述预处理室1设有进料口2，所述预处理室1和焚烧室9共同连接有进料管8，所述焚烧室9内设有炉条10，所述焚烧室9上方设有烟气出口21，所述进料口2下方设有粉碎机构4，所述炉条10下方对称设有风机11，所述风机11连接有转动机构12，所述转动机构12下方设有炉渣堂13。

在本发明的实施例中，垃圾通过进料口2进入预处理室1内，落入粉碎机构4内，对垃圾进行粉碎，通过进料管8进入焚烧室9内，通过转动机构12带动风机11往复转动，风机11吹出的空气穿过炉条10进入焚烧室9内，为焚烧室9提供充足的氧气，从而加速垃圾燃烧，且空气将下落的炉渣吹入焚烧室9内，使得炉渣能够充分燃烧，最后下落的炉渣进入炉渣堂13内，烟气从烟气出口21排出。

实施例2

请参阅图1，作为本发明的一种优选实施例，所述进料口2上方设有进料漏斗3，所述粉碎机构4下方设有与预处理室1固定连接的导向板6。

在本发明的实施例中，设置进料漏斗3，起到进料导向作用，设置导向板6，便于粉碎后的垃圾进入焚烧室9中。

实施例3

请参阅图1-2，作为本发明的一种优选实施例，所述粉碎机构4包括第一电机401，所述第一电机401固定连接有第一转轴402，所述第一转轴402固定连接有第一齿轮403，所述第一转轴402穿过预处理室1并通过轴承与预处理室1固定连接，所述第一转轴402端部固定连接有磨轮404，所述磨轮404表面连接有第一锯齿块405，所述磨轮404外侧设有与预处理室1滑动连接的环形滑块406，所述环形滑块406上方设有缺口，所述环形滑块406内表面连接有第二锯齿块407，所述环形滑块406外表面连接有轮齿408，所述轮齿408啮合有第二齿轮409，所述第二齿轮409固定连接有第二转轴410，所述第二转轴410穿过预处理室1并通过轴承与预处理室1固定连接，所述第二转轴410端部固定连接有与第一齿轮403啮合的第三齿轮411，所述预处理室1设有与环形滑块406滑动连接的环形滑槽5。

在本发明的实施例中，第一电机401正反转，通过第一转轴402带动第一齿轮403、磨轮404和第一锯齿块405转动，第一齿轮403与第三齿轮411啮合，进而通过第二转轴410带动第二齿轮409转动，第二齿轮409与轮齿408啮合，带动环形滑块406沿着环形滑槽5滑动，磨轮404、第一锯齿块405和第二锯齿块407与垃圾往复碰撞，从而对垃圾进行粉碎，使得垃圾粉碎更加充分，环形滑块406上方设有缺口，便于垃圾进入和对粉碎后的垃圾进行排出。

实施例4

请参阅图1，作为本发明的一种优选实施例，所述导向板6下端与进料管8平齐，所述导向板6安装方式为倾斜安装，所述导向板6下方设有与预处理室1固定连接的隔板7。

在本发明的实施例中，设置导向板6下端与进料管8平齐，以及导向板6倾斜安装，便于粉碎后的垃圾顺利通过进料管8进入焚烧室9内，设置隔板7，对预处理室1分隔成两个空间，从而增大了预处理室1空间利用效率。

实施例5

请参阅图1、3、4，作为本发明的一种优选实施例，所述转动机构12包括与焚烧室9固定连接的第二电机1201，所述第二电机1201固定连接有第三转轴1202，所述第三转轴1202固定连接有转盘1203，所述转盘1203上表面固定连接有第一销轴1204，所述第一销轴1204连接有第一导杆1205，所述第一导杆1205设有与第一销轴1204滑动连接的第一过孔1206，所述第一导杆1205一端铰接有与焚烧室9固定连接的第一固定座1207，所述第一导杆1205另一端铰接有第二固定座1208，所述第二固定座1208固定连接有滑杆1209，所述滑杆1209对称固定连接有第二销轴1210，所述第二销轴1210连接有与风机11固定连接的第二导杆1211，所述第二导杆1211设有与第二销轴1210滑动连接的第二过孔1212，所述第二导杆1211端部铰接有与焚烧室9固定连接的第三固定座1213。

在本发明的实施例中，第二电机1201工作，通过第三转轴1202带动转盘1203和第一销轴1204转动，第一销轴1204与第一导杆1205内第一过孔1206滑动，带动第一导杆1205以第一导杆1205与第一固定座1207铰接的中心为圆心发生往复转动，进而带动第二固定座1208、滑杆1209和第二销轴1210转动，第二销轴1210与第二导杆1211内第二过孔1212滑动，带动第二导杆1211和风机11以第二导杆1211与第三固定座1213为圆心发生往复转动，实现了对风机11进行角度调节，增大了风机11转动范围。

实施例6

请参阅图1，作为本发明的一种优选实施例，所述炉渣堂13上方对称连接有喷淋组件14，所述炉渣堂13下方连接有炉渣出口管15，所述炉渣出口管15穿过焚烧室9并延伸至预处理室1内，所述预处理室1底部设有炉渣出口18，所述炉渣出口18上方设有与预处理室1固定连接的第一滤网17，所述第一滤网17上方设有出水口19，所述出水口19在隔板7下方，所述出水口19与喷淋组件14连接，所述出水口19连接有水泵20，所述炉渣出口管15和炉渣出口18连接有阀门16。

在本发明的实施例中，设置喷淋组件14，避免炉渣附着在炉渣堂13表面，炉渣会随着水从炉渣出口管15进入预处理室1内，通过第一滤网17对炉渣进行阻隔，水从出水口19出去，通过水泵20和水管与喷淋组件14相连，从而实现了水循环和水资源的重复利用，炉渣通过炉渣出口18排出，进入下步工序，设置阀门16，控制炉渣通过的流速。

实施例7

请参阅图1，作为本发明的一种优选实施例，所述烟气出口21内连接有折板22，所述折板22安装方式为倾斜安装，所述折板22上方设有与烟气出口21连接的第二滤网23，所述第二滤网23上方设有与烟气出口21连接的废气净化组件24。

在本发明的实施例中，设置折板22和折板22安装方式为倾斜安装，起到阻隔烟气中烟尘等颗粒物通过，使得烟尘等颗粒物下落，设置第二滤网23，阻隔烟尘等颗粒物，对烟尘等颗粒物进行了二次过滤，设置废气净化组件24，对过滤后的烟气进行净化，除去烟气中有害物质，达到净化的目的，减少大气污染，满足环保的要求。

本发明的工作原理是：垃圾通过进料口2进入预处理室1内，落入环形滑块406内，第一电机401正反转，通过第一转轴402带动第一齿轮403、磨轮404和第一锯齿块405转动，第一齿轮403与第三齿轮411啮合，进而通过第二转轴410带动第二齿轮409转动，第二齿轮409与轮齿408啮合，带动环形滑块406沿着环形滑槽5滑动，磨轮404、第一锯齿块405和第二锯齿块407与垃圾往复碰撞，从而对垃圾进行粉碎，使得垃圾粉碎更加充分，粉碎后的垃圾通过进料管8进入焚烧室9内，第二电机1201工作，通过第三转轴1202带动转盘1203和第一销轴1204转动，第一销轴1204与第一导杆1205内第一过孔1206滑动，带动第一导杆1205以第一导杆1205与第一固定座1207铰接的中心为圆心发生往复转动，进而带动第二固定座1208、滑杆1209和第二销轴1210转动，第二销轴1210与第二导杆1211内第二过孔1212滑动，带动第二导杆1211和风机11以第二导杆1211与第三固定座1213为圆心发生往复转动，实现了对风机11进行角度调节，增大了风机11转动范围，风机11吹出的空气穿过炉条10进入焚烧室9内，为焚烧室9提供充足的氧气，从而加速垃圾燃烧，且空气将下落的炉渣吹入焚烧室9内，使得炉渣能够充分燃烧，最后下落的炉渣进入炉渣堂13内，烟气从烟气出口21排出。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.一种垃圾焚烧节能减排系统，包括预处理室（1）和焚烧室（9），所述预处理室（1）设有进料口（2），所述预处理室（1）和焚烧室（9）共同连接有进料管（8），所述焚烧室（9）内设有炉条（10），所述焚烧室（9）上方设有烟气出口（21），其特征在于，所述进料口（2）下方设有粉碎机构（4），所述炉条（10）下方对称设有风机（11），所述风机（11）连接有转动机构（12），所述转动机构（12）下方设有炉渣堂（13）。

2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧节能减排系统，其特征在于，所述进料口（2）上方设有进料漏斗（3），所述粉碎机构（4）下方设有与预处理室（1）固定连接的导向板（6）。

3.根据权利要求2所述的垃圾焚烧节能减排系统，其特征在于，所述粉碎机构（4）包括第一电机（401），所述第一电机（401）固定连接有第一转轴（402），所述第一转轴（402）固定连接有第一齿轮（403），所述第一转轴（402）穿过预处理室（1）并通过轴承与预处理室（1）固定连接，所述第一转轴（402）端部固定连接有磨轮（404），所述磨轮（404）表面连接有第一锯齿块（405），所述磨轮（404）外侧设有与预处理室（1）滑动连接的环形滑块（406），所述环形滑块（406）上方设有缺口，所述环形滑块（406）内表面连接有第二锯齿块（407），所述环形滑块（406）外表面连接有轮齿（408），所述轮齿（408）啮合有第二齿轮（409），所述第二齿轮（409）固定连接有第二转轴（410），所述第二转轴（410）穿过预处理室（1）并通过轴承与预处理室（1）固定连接，所述第二转轴（410）端部固定连接有与第一齿轮（403）啮合的第三齿轮（411），所述预处理室（1）设有与环形滑块（406）滑动连接的环形滑槽（5）。

4.根据权利要求2所述的垃圾焚烧节能减排系统，其特征在于，所述导向板（6）下端与进料管（8）平齐，所述导向板（6）安装方式为倾斜安装，所述导向板（6）下方设有与预处理室（1）固定连接的隔板（7）。

5.根据权利要求1所述的垃圾焚烧节能减排系统，其特征在于，所述转动机构（12）包括与焚烧室（9）固定连接的第二电机（1201），所述第二电机（1201）固定连接有第三转轴（1202），所述第三转轴（1202）固定连接有转盘（1203），所述转盘（1203）上表面固定连接有第一销轴（1204），所述第一销轴（1204）连接有第一导杆（1205），所述第一导杆（1205）设有与第一销轴（1204）滑动连接的第一过孔（1206），所述第一导杆（1205）一端铰接有与焚烧室（9）固定连接的第一固定座（1207），所述第一导杆（1205）另一端铰接有第二固定座（1208），所述第二固定座（1208）固定连接有滑杆（1209），所述滑杆（1209）对称固定连接有第二销轴（1210），所述第二销轴（1210）连接有与风机（11）固定连接的第二导杆（1211），所述第二导杆（1211）设有与第二销轴（1210）滑动连接的第二过孔（1212），所述第二导杆（1211）端部铰接有与焚烧室（9）固定连接的第三固定座（1213）。

6.根据权利要求4所述的垃圾焚烧节能减排系统，其特征在于，所述炉渣堂（13）上方对称连接有喷淋组件（14），所述炉渣堂（13）下方连接有炉渣出口管（15），所述炉渣出口管（15）穿过焚烧室（9）并延伸至预处理室（1）内，所述预处理室（1）底部设有炉渣出口（18），所述炉渣出口（18）上方设有与预处理室（1）固定连接的第一滤网（17），所述第一滤网（17）上方设有出水口（19），所述出水口（19）在隔板（7）下方，所述出水口（19）与喷淋组件（14）连接，所述出水口（19）连接有水泵（20），所述炉渣出口管（15）和炉渣出口（18）连接有阀门（16）。

7.根据权利要求1所述的垃圾焚烧节能减排系统，其特征在于，所述烟气出口（21）内连接有折板（22），所述折板（22）安装方式为倾斜安装，所述折板（22）上方设有与烟气出口（21）连接的第二滤网（23），所述第二滤网（23）上方设有与烟气出口（21）连接的废气净化组件（24）。

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