CN217797577U - 一种铝板除尘装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种铝板除尘装置，涉及金属除尘技术领域，为了解决铝板在加工过程中表面可能会附着颗粒物和灰尘等杂质的问题，其包括位于生产线上的机体，所述机体上设置有承托块，所述机体的顶部设置有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端设置有下压块，所述下压块和承托块相对设置，所述承托块和下压块的一侧均设置有除尘垫，两个所述除尘垫之间形成供铝板穿过的区域。本申请具有提高铝板表面清洁程度的效果。

Description

一种铝板除尘装置

技术领域

本申请涉及金属除尘技术领域，尤其是涉及一种铝板除尘装置。

背景技术

由于铝具有重量轻、耐腐蚀等特性，铝材被广泛应用于建筑、电器等领域，铝加工一般就是将铝材加工成所需要的形状和尺寸；铝板在加工过程时，铝板卷经放卷后，在生产线上进行传输，通过切割设备将铝板切割成若干较窄宽度的铝板，再通过收卷装置进行收卷。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：铝板在加工过程中表面可能会附着颗粒物和灰尘等杂质，这些灰尘和颗粒会对铝板后续的收卷等工序产生影响，故有待改善。

实用新型内容

为了解决铝板在加工过程中表面可能会附着颗粒物和灰尘等杂质的问题，本申请提供一种铝板除尘装置。

本申请提供的一种铝板除尘装置采用如下的技术方案：

一种铝板除尘装置，包括位于生产线上的机体，所述机体上设置有承托块，所述机体的顶部设置有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端设置有下压块，所述下压块和承托块相对设置，所述承托块和下压块的一侧均设置有除尘垫，两个所述除尘垫之间形成供铝板穿过的区域。

由于铝板在加工过程中表面可能会附着颗粒物和灰尘等杂质，这些灰尘和颗粒会对铝板后续的收卷等工序产生影响；通过采用上述技术方案，当铝板在生产线上经过切割设备进行切割后，切割后的铝板经过机体时，启动驱动气缸，驱动气缸带动下压块下移，直至下压块与承托块之间的间距调节适当时，关闭驱动气缸，使下压块保持当前位置，此时铝板从两个除尘垫之间穿过，除尘垫对铝板上下表面进行擦拭除尘，最后铝板通过收卷装置进行收卷；通过驱动气缸、下压块、承托块和除尘垫的设置，减小铝板表面附着灰尘和颗粒的可能，有助于提高铝板表面的清洁程度，除尘效果好，实用性强。

可选的，所述机体上设置有用于限制下压块位置的纠偏机构。

通过采用上述技术方案，机体上安装有用于限制下压块位置的纠偏机构；通过纠偏机构的设置，减小下压块出现偏移从而影响除尘垫对铝板的除尘效果。

可选的，所述纠偏机构包括纠偏块和纠偏导杆，所述机体的内侧壁上开设有通槽，所述通槽沿机体的高度方向设置，所述纠偏导杆设置于通槽内，所述纠偏块连接在下压块的侧壁上，所述纠偏块上贯穿开设有纠偏孔，所述纠偏导杆插设在纠偏孔内。

通过采用上述技术方案，纠偏机构由纠偏块和纠偏导杆组成；当铝板移动至机体一侧时，驱动气缸启动，下压块下移，此时纠偏块滑移通过纠偏孔滑移在纠偏导杆的侧壁；通过纠偏块、纠偏孔和纠偏导杆的设置，减小下压块出现偏移的可能，有助于提高下压块移动时的稳定性，保证除尘垫的除尘效果。

可选的，所述通槽内还设置有滑动齿条，所述滑动齿条沿纠偏导杆的长度方向设置，所述纠偏块的侧壁上转动设置有滑动齿轮，所述滑动齿轮与滑动齿条相啮合。

通过采用上述技术方案，通槽焊接固定滑动齿条，纠偏块的侧壁上转动连接滑动齿轮；当驱动气缸带动下压块移动时，纠偏块滑移在纠偏导杆的侧壁上，此时滑动齿轮与滑动齿条相啮合，滑动齿轮滑移在滑动齿条上；通过滑动齿条和滑动齿条的设置，有助于提高下压块移动时的稳定性，同时便于带动下压块实现较小距离的调节。

可选的，所述滑动齿条的两端分别设置有限制滑动齿轮脱出的固定挡块，所述固定挡块连接在通槽的底壁上。

通过采用上述技术方案，滑动齿条的两端焊接固定挡块；通过固定挡块的设置，减小滑动齿轮从滑动齿条上脱出的可能，同时对驱动气缸的形成进行限定，减小驱动气缸运动时下压块与承托块出现触碰导致损坏的可能，提高了设备的安全性。

可选的，任一所述除尘垫的两侧壁上均设置有翻边，若干所述翻边分别贴合在下压块与承托块的侧壁上。

通过采用上述技术方案，除尘垫的两侧一体成型翻边，翻边贴合在下压块和承托块的侧壁上；通过翻边的设置，增大除尘垫与下压块之间的接触面积，减小除尘垫从下压块和承托块上脱落的可能。

可选的，所述翻边的一侧设置有弹性卡块，所述承托块与下压块的侧壁上均开设有供弹性卡块插设的卡槽。

通过采用上述技术方案，翻边的侧壁上一体成型弹性卡块，承托块和下压块的侧壁上开设卡槽；通过卡块和卡槽的设置，有助于实现除尘垫与下压板的安装，拆装方便，易于实现除尘垫上附着大量杂质后的更换和清洗，保证除尘垫的除尘效果。

可选的，若干所述翻边的侧壁上均设置有紧定螺钉，所述紧定螺钉贯穿翻边和弹性卡块，所述紧定螺钉螺纹连接在卡槽的底壁上。

通过采用上述技术方案，翻边的侧壁上安装紧定螺钉；通过紧定螺钉的设置，有助于进一步对除尘垫进行固定，减小除尘垫出现脱落的可能，提高除尘垫安装的稳定性，安装可靠。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过驱动气缸、下压块、承托块和除尘垫的设置，减小铝板表面附着灰尘和颗粒的可能，有助于提高铝板表面的清洁程度，除尘效果好，实用性强；

2.通过纠偏块、纠偏孔和纠偏导杆的设置，减小下压块出现偏移的可能，有助于提高下压块移动时的稳定性，保证除尘垫的除尘效果；

3.通过紧定螺钉的设置，有助于进一步对除尘垫进行固定，减小除尘垫出现脱落的可能，提高除尘垫安装的稳定性，安装可靠。

附图说明

图1是本申请实施例中一种铝板除尘装置的结构示意图。

图2为图1中的A-A向剖视图。

图3为图2的A部分放大图。

附图标记说明：1、机体；11、通槽；2、承托块；3、驱动气缸；4、下压块；41、除尘垫；42、卡槽；5、纠偏机构；51、纠偏块；511、纠偏孔；512、滑动齿轮；52、纠偏导杆；6、滑动齿条；61、固定挡块；7、翻边；71、弹性卡块；72、紧定螺钉。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明，本实施例中机体1设置于生产线上的切割设备与收卷装置之间。

本申请实施例公开一种铝板除尘装置。参照图1，铝板除尘装置包括机体1，机体1上焊接固定有承托块2，机体1的顶部安装有驱动气缸3，驱动气缸3竖直设置于机体1的顶部，驱动气缸3的输出端贯穿机体1的顶部且向机体1内部延伸，驱动气缸3的输出端上焊接固定有下压块4，下压块4位于机体1内部，下压块4与承托块2相对设置，本实施例中承托块2和下压块4均为方形板状结构。

参照图1，承托块2和下压块4的侧壁上均贴合有除尘垫41，本实施例中除尘垫41采用海绵材质，两个除尘垫41相对设置，两个除尘垫41之间形成供铝板穿过的区域，用以对铝板的表面进行清灰除尘。

参照图2和图3，除尘垫41的两侧壁上均一体成型有翻边7，翻边7与除尘垫41之间垂直设置，若干翻边7分别贴合在承托块2和下压块4的侧壁上，翻边7的一侧一体成型有弹性卡块71，本实施例中弹性卡块71为锥形结构，承托块2和下压块4的侧壁上均开设有卡槽42，弹性卡块71插设在卡槽42的内侧壁上且与卡槽42内侧壁相适配，用以实现除尘垫41与下压块4的固定。

参照图2和图3，翻边7的侧壁上还安装有紧定螺钉72，紧定螺钉72贯穿翻边7与弹性卡块71，紧定螺钉72螺纹连接在卡槽42的底壁上，用以进一步对除尘垫41进行固定，减小除尘垫41出现脱落的可能。

参照图2和图3，机体1内部还安装有纠偏机构5，本实施例中纠偏机构5的数量为两个，两个纠偏机构5分别位于下压块4的两侧，用以减小下压块4出现偏移的可能。

参照图2和图3，纠偏机构5包括纠偏块51和纠偏导杆52，机体1的内侧壁上开设有通槽11，通槽11沿机体1的高度方向开设，纠偏导杆52焊接固定在通槽11的内侧壁上，纠偏导杆52沿机体1的高度方向设置。

参照图2和图3，纠偏块51的一端焊接固定在下压块4的侧壁上，纠偏块51上贯穿开设有纠偏孔511，纠偏导杆52插设在纠偏孔511内，以使得纠偏块51滑移连接在纠偏导杆52的侧壁上，用以减小下压块4出现偏移的可能，有助于提高下压块4移动时的稳定性。

参照图2和图3，通槽11的底壁上焊接固定有滑动齿条6，滑动齿条6沿纠偏导杆52的长度方向设置，纠偏块51远离下压块4的一侧转动连接有滑动齿轮512，滑动齿轮512与滑动齿条6相啮合，滑动齿条6沿长度方向两端分别焊接有固定挡块61，固定挡块61焊接在通槽11的底壁上，用以减小滑动齿轮512从滑动齿条6上脱出的可能，同时对驱动气缸3的行程进行限定，减小驱动气缸3运动时下压块4与承托块2出现触碰导致损坏的可能。

本申请实施例一种铝板除尘装置的实施原理为：对铝板进行加工前，取出除尘垫41，将除尘垫41贴合在承托块2的侧壁上，翻边7与承托块2相贴合，此时弹性卡块71插设在卡槽42的内壁上，利用工具将紧定螺钉72旋紧在卡槽42内，实现除尘垫41与承托块2的固定，重复上述操作，将除尘垫41与下压块4件固定后，此时启动驱动气缸3，驱动气缸3带动下压块4下移，纠偏块51滑移连接在纠偏导杆52上，此时滑动齿轮512沿滑动齿条6的长度方向运动，直至两个除尘垫41之间的间距合适时，关闭驱动气缸3，对两个除尘垫41的位置进行限定；将铝板放在生产线上加工，铝板经过切割设备切割后运输至机体1一侧，切割后的铝板从两个除尘垫41之间穿过，两个除尘垫41对铝板的上下表面进行擦拭除尘，最后铝板通过收卷装置进行收卷；通过驱动气缸3、下压块4、承托块2和除尘垫41的设置，减小铝板表面附着灰尘和颗粒的可能，有助于提高铝板表面的清洁程度，除尘效果好，实用性强。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝板除尘装置，包括位于生产线上的机体(1)，其特征在于：所述机体(1)上设置有承托块(2)，所述机体(1)的顶部设置有驱动气缸(3)，所述驱动气缸(3)的输出端设置有下压块(4)，所述下压块(4)和承托块(2)相对设置，所述承托块(2)和下压块(4)的一侧均设置有除尘垫(41)，两个所述除尘垫(41)之间形成供铝板穿过的区域。

2.根据权利要求1所述的一种铝板除尘装置，其特征在于：所述机体(1)上设置有用于限制下压块(4)位置的纠偏机构(5)。

3.根据权利要求2所述的一种铝板除尘装置，其特征在于：所述纠偏机构(5)包括纠偏块(51)和纠偏导杆(52)，所述机体(1)的内侧壁上开设有通槽(11)，所述通槽(11)沿机体(1)的高度方向设置，所述纠偏导杆(52)设置于通槽(11)内，所述纠偏块(51)连接在下压块(4)的侧壁上，所述纠偏块(51)上贯穿开设有纠偏孔(511)，所述纠偏导杆(52)插设在纠偏孔(511)内。

4.根据权利要求3所述的一种铝板除尘装置，其特征在于：所述通槽(11)内还设置有滑动齿条(6)，所述滑动齿条(6)沿纠偏导杆(52)的长度方向设置，所述纠偏块(51)的侧壁上转动设置有滑动齿轮(512)，所述滑动齿轮(512)与滑动齿条(6)相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种铝板除尘装置，其特征在于：所述滑动齿条(6)的两端分别设置有限制滑动齿轮(512)脱出的固定挡块(61)，所述固定挡块(61)连接在通槽(11)的底壁上。

6.根据权利要求1所述的一种铝板除尘装置，其特征在于：任一所述除尘垫(41)的两侧壁上均设置有翻边(7)，若干所述翻边(7)分别贴合在下压块(4)与承托块(2)的侧壁上。

7.根据权利要求6所述的一种铝板除尘装置，其特征在于：所述翻边(7)的一侧设置有弹性卡块(71)，所述承托块(2)与下压块(4)的侧壁上均开设有供弹性卡块(71)插设的卡槽(42)。

8.根据权利要求7所述的一种铝板除尘装置，其特征在于：若干所述翻边(7)的侧壁上均设置有紧定螺钉(72)，所述紧定螺钉(72)贯穿翻边(7)和弹性卡块(71)，所述紧定螺钉(72)螺纹连接在卡槽(42)的底壁上。

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