CN217315533U - 一种钣金折弯机用钣金夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金折弯机用钣金夹持装置，包括底座、框架和支撑板，所述伺服电机输出端与所述螺纹丝杆顶部固定连接，所述螺母套外壁的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板下表面远离所述螺母套的一侧固定安装有配合所述下夹板的上夹板；本实用新型通过伺服电机带动螺纹丝杆转动，然后螺母套随着螺纹丝杆的转动而上下移动，同时螺母套带动支撑板上下移动，然后根据钣金的厚度，调节支撑板的高度，从而通过上夹板和下夹板夹持固定住钣金，方便了对不同厚度钣金的固定，并且提高了钣金夹持固定的稳定性，避免固定后的钣金产生松动，防止钣金脱离上夹板和下夹板，提高了钣金折弯加工的安全性。

Description

一种钣金折弯机用钣金夹持装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种钣金折弯机用钣金夹持装置。

背景技术

使用折弯机对钣金进行折弯加工时，需要使用夹持装置固定住钣金的位置，但是现有的钣金夹持装置使用夹具对钣金进行夹持固定时，夹具容易产生松动，存在钣金脱离夹具的风险，有安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钣金折弯机用钣金夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金折弯机用钣金夹持装置，包括底座、框架和支撑板，所述底座表面的一侧固定安装有下夹板，所述底座表面的另一侧固定安装有框架，所述框架内侧转动安装有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆外壁螺纹套接有螺母套，所述框架顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出端与所述螺纹丝杆顶部固定连接，所述螺母套外壁的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板下表面远离所述螺母套的一侧固定安装有配合所述下夹板的上夹板。

其中，所述底座表面对称固定安装有螺栓杆，所述螺栓杆外壁套接有下压板，所述螺栓杆外壁位于所述下压板上方的一侧螺纹套接有紧固螺母。

其中，所述下压板与所述支撑板相互垂直，所述下压板位于所述支撑板上方。

其中，所述下压板表面对称贯穿开设有穿插孔，所述下压板通过穿插孔套接在所述螺栓杆外壁，所述穿插孔的内径尺寸大于所述螺栓杆截面的直径尺寸。

其中，所述上夹板位于所述下夹板的正上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过伺服电机带动螺纹丝杆转动，然后螺母套随着螺纹丝杆的转动而上下移动，同时螺母套带动支撑板上下移动，然后根据钣金的厚度，调节支撑板的高度，从而通过上夹板和下夹板夹持固定住钣金，方便了对不同厚度钣金的固定，并且提高了钣金夹持固定的稳定性，避免固定后的钣金产生松动，防止钣金脱离上夹板和下夹板，提高了钣金折弯加工的安全性。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型下压板俯视结构示意图。

图中：10、底座；11、下夹板；12、螺栓杆；13、紧固螺母；20、框架；21、螺纹丝杆；22、螺母套；23、伺服电机；30、支撑板；31、上夹板；40、下压板；41、穿插孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钣金折弯机用钣金夹持装置，包括底座10、框架20和支撑板30，底座10表面的一侧固定安装有下夹板11，底座10表面的另一侧固定安装有框架20，框架20内侧转动安装有螺纹丝杆21，螺纹丝杆21外壁螺纹套接有螺母套22，框架20顶部固定安装有伺服电机23，伺服电机23输出端与螺纹丝杆21顶部固定连接，螺母套22外壁的一侧固定安装有支撑板30，支撑板30下表面远离螺母套22的一侧固定安装有配合下夹板11的上夹板31。

其中，当需要对钣金进行折弯处理时，先将钣金的一端放置在下夹板11上，然后通过伺服电机23带动螺纹丝杆21顺时针转动，然后螺母套22随着螺纹丝杆21的转动而向下移动，同时螺母套22带动支撑板30沿着螺纹丝杆21方向向下移动，从而缩小上夹板31和下夹板11之间的距离，然后通过上夹板31和下夹板11固定住钣金。

其中，底座10表面对称固定安装有螺栓杆12，螺栓杆12外壁套接有下压板40，螺栓杆12外壁位于下压板40上方的一侧螺纹套接有紧固螺母13；下压板40与支撑板30相互垂直，下压板40位于支撑板30上方。

其中，在支撑板30随着螺母套22向下移动时，下压板40也根据支撑板30向下移动，在上夹板31和下夹板11将钣金夹持固定住后，下压板40也紧贴在支撑板30上，然后在螺栓杆12上拧紧紧固螺母13，通过紧固螺母13固定住下压板40的位置，同时下压板40通过支撑板30加固对上夹板31的支撑，避免上夹板31产生松动，提高了钣金夹持固定的稳定性。

其中，下压板40表面对称贯穿开设有穿插孔41，下压板40通过穿插孔41套接在螺栓杆12外壁，穿插孔41的内径尺寸大于螺栓杆12截面的直径尺寸，通过穿插孔41方便了下压板40沿着螺栓杆12上下滑动，从而保证下压板40跟随者支撑板30上下移动。

其中，上夹板31位于下夹板11的正上方，通过上夹板31和下夹板11能够夹持固定住待加工的钣金。

工作原理：在使用时，先将钣金的一端放置在下夹板11上，然后通过伺服电机23带动螺纹丝杆21顺时针转动，然后螺母套22随着螺纹丝杆21的转动而向下移动，同时螺母套22带动支撑板30沿着螺纹丝杆21方向向下移动，从而缩小上夹板31和下夹板11之间的距离，然后通过上夹板31和下夹板11固定住钣金，同时在支撑板30随着螺母套22向下移动时，下压板40也根据支撑板30向下移动，在上夹板31和下夹板11将钣金夹持固定住后，下压板40也紧贴在支撑板30上，然后在螺栓杆12上拧紧紧固螺母13，通过紧固螺母13固定住下压板40的位置，同时下压板40通过支撑板30加固对上夹板31的支撑，避免上夹板31产生松动，提高了钣金夹持固定的稳定性，然后对钣金进行折弯加工处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种钣金折弯机用钣金夹持装置，包括底座(10)、框架(20)和支撑板(30)，其特征在于：所述底座(10)表面的一侧固定安装有下夹板(11)，所述底座(10)表面的另一侧固定安装有框架(20)，所述框架(20)内侧转动安装有螺纹丝杆(21)，所述螺纹丝杆(21)外壁螺纹套接有螺母套(22)，所述框架(20)顶部固定安装有伺服电机(23)，所述伺服电机(23)输出端与所述螺纹丝杆(21)顶部固定连接，所述螺母套(22)外壁的一侧固定安装有支撑板(30)，所述支撑板(30)下表面远离所述螺母套(22)的一侧固定安装有配合所述下夹板(11)的上夹板(31)。

2.根据权利要求1所述的一种钣金折弯机用钣金夹持装置，其特征在于：所述底座(10)表面对称固定安装有螺栓杆(12)，所述螺栓杆(12)外壁套接有下压板(40)，所述螺栓杆(12)外壁位于所述下压板(40)上方的一侧螺纹套接有紧固螺母(13)。

3.根据权利要求2所述的一种钣金折弯机用钣金夹持装置，其特征在于：所述下压板(40)与所述支撑板(30)相互垂直，所述下压板(40)位于所述支撑板(30)上方。

4.根据权利要求2所述的一种钣金折弯机用钣金夹持装置，其特征在于：所述下压板(40)表面对称贯穿开设有穿插孔(41)，所述下压板(40)通过穿插孔(41)套接在所述螺栓杆(12)外壁，所述穿插孔(41)的内径尺寸大于所述螺栓杆(12)截面的直径尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种钣金折弯机用钣金夹持装置，其特征在于：所述上夹板(31)位于所述下夹板(11)的正上方。

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