CN217528809U - 一种用于钢板的折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢板折弯技术领域，且公开了一种用于钢板的折弯装置，包括支撑座，支撑座的上端一侧对称连接有支撑组件，两个支撑组件上共同转动连接有转动轴，支撑座的上端还安装有用于对钢板进行固定的压持机构，支撑座的上端远离两个支撑组件的一侧棱边设置为弧形段，转动轴的轴壁上连接有压柄，压柄靠近支撑座的侧壁上对应弧形段的位置连接有传动轴，传动轴的另一端连接有压辊。本实用新型消除敲击过程中存在的安全隐患，保证员工安全，降低员工劳动力。

Description

一种用于钢板的折弯装置

技术领域

本实用新型涉及钢板折弯技术领域，尤其涉及一种用于钢板的折弯装置。

背景技术

在钢结构板材的生产加工中，由于产品的特定需求，往往需要对钢板进行一定角度的折弯。目前钢板折弯时使用台虎钳将钢板夹住，人员用力折弯，虽有台虎钳将钢板夹住，人员用力折弯，但费时费力，而且还不规范，人员在用力时还会存在脱手磕碰的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中虽有台虎钳将钢板夹住，人员用力折弯，但费时费力，而且还不规范，人员在用力时还会存在脱手磕碰风险的问题，而提出的一种用于钢板的折弯装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于钢板的折弯装置，包括支撑座，所述支撑座的上端一侧对称连接有支撑组件，两个所述支撑组件上共同转动连接有转动轴，所述支撑座的上端还安装有用于对钢板进行固定的压持机构，所述支撑座的上端远离两个支撑组件的一侧棱边设置为弧形段，所述转动轴的轴壁上连接有压柄，所述压柄靠近支撑座的侧壁上对应所述弧形段的位置连接有传动轴，所述传动轴的另一端连接有压辊。

优选的，所述压持机构包括两个呈“U”型的支撑架，两个所述支撑架对称固定连接在支撑座的上端，两个所述支撑架的上端共同连接有支撑板，所述支撑板的下方设有压持板，所述支撑板和压持板之间共同连接有驱动组件。

优选的，所述支撑组件包括支撑柱，所述支撑柱固定连接在支撑座的上端，所述支撑柱的另一端固定连接有轴承座，所述转动轴的两端延伸至两个支撑组件的两个轴承座内，所述转动轴和两个轴承座的内圈壁相连接。

优选的，所述支撑座的下端四角处均固定连接有吸盘。

优选的，所述驱动组件包括密封轴承，所述密封轴承固定连接在压持板的上端中心处，所述密封轴承内转动连接有螺纹杆，所述支撑板上对应螺纹杆的位置开设有螺纹孔，所述螺纹杆的上端穿过螺纹孔并连接有转动柄，且所述螺纹杆和螺纹孔螺纹连接，所述支撑板和压持板之间关于螺纹杆对称连接有限位件。

优选的，所述限位件包括限位杆，所述限位杆固定连接在压持板的上端，所述支撑板上对应限位杆的位置开设有限位孔，所述限位杆的上端穿过限位孔并向外延伸。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于钢板的折弯装置，具备以下有益效果：

1、该用于钢板的折弯装置，将钢板放置伸出并固定在支撑座上，通过按压压柄，对钢板伸出弧形段的一端进行折弯，完成作业，消除敲击过程中存在的安全隐患，保证员工安全，降低员工劳动力。

2、该用于钢板的折弯装置，将待折弯的钢板放置在支撑座上，随后顺时针转动螺纹杆，调整压持板的高度位置，可以适用于不同厚度的钢板固定需求。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型消除敲击过程中存在的安全隐患，保证员工安全，降低员工劳动力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于钢板的折弯装置的正视图；

图2为本实用新型提出的一种用于钢板的折弯装置的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种用于钢板的折弯装置的压持机构示意图。

图中：1、支撑座；2、转动轴；3、弧形段；4、传动轴；5、压辊；6、支撑架；7、支撑板；8、压持板；9、支撑柱；10、轴承座；11、吸盘；12、密封轴承；13、螺纹杆；14、螺纹孔；15、限位杆；16、限位孔；17、压柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种用于钢板的折弯装置，包括支撑座1，支撑座1的下端四角处均固定连接有吸盘11，通过吸盘11提高了支撑座1放置时的稳定性，支撑座1的上端一侧对称连接有支撑组件，两个支撑组件上共同转动连接有转动轴2，支撑组件包括支撑柱9，支撑柱9固定连接在支撑座1的上端，支撑柱9的另一端固定连接有轴承座10，转动轴2的两端延伸至两个支撑组件的两个轴承座10内，转动轴2和两个轴承座10的内圈壁相连接，通过两个轴承座10对转动轴2进行支撑。

支撑座1的上端远离两个支撑组件的一侧棱边设置为弧形段3，转动轴2的轴壁上连接有压柄17，压柄17靠近支撑座1的侧壁上对应弧形段3的位置连接有传动轴4，传动轴4的另一端连接有压辊5，压辊5压在钢板上，将钢板伸出弧形段3的一端进行折弯。

支撑座1的上端还安装有用于对钢板进行固定的压持机构，压持机构包括两个呈“U”型的支撑架6，两个支撑架6对称固定连接在支撑座1的上端，两个支撑架6的上端共同连接有支撑板7，支撑板7的下方设有压持板8，通过调整压持板8的高度位置，可以适用于不同厚度的钢板固定需求

参照图1-3，支撑板7和压持板8之间共同连接有驱动组件，驱动组件包括密封轴承12，密封轴承12固定连接在压持板8的上端中心处，密封轴承12内转动连接有螺纹杆13，支撑板7上对应螺纹杆13的位置开设有螺纹孔14，螺纹杆13的上端穿过螺纹孔14并连接有转动柄，且螺纹杆13和螺纹孔14螺纹连接，通过驱动转动柄带动螺纹杆13转动，对压持板8的高度位置进行调整

支撑板7和压持板8之间关于螺纹杆13对称连接有限位件，限位件包括限位杆15，限位杆15固定连接在压持板8的上端，支撑板7上对应限位杆15的位置开设有限位孔16，限位杆15的上端穿过限位孔16并向外延伸，由于限位杆15只能在限位孔16内滑动，进而对压持板8的运动方向进行限位，使得压持板8只能做竖直方向运动。

工作原理：将待折弯的钢板放置在支撑座1上，待折弯端伸出支撑座1的弧形段3，随后顺时针转动螺纹杆13，随着螺纹杆13在螺纹孔14内转动，螺纹杆13再通过密封轴承12带动压持板8做竖直方向的向下运动，直至压持板8压在钢板的表面，对钢板进行固定，通过调整压持板8的高度位置，可以适用于不同厚度的钢板固定需求，再对压柄17施加向下的压力，压柄17带动转动轴2在两个轴承座10内向下转动的同时，通过传动轴4带动压辊5同步偏转，压辊5压在钢板上，将钢板伸出弧形段3的一端进行折弯，完成作业，消除敲击过程中存在的安全隐患，保证员工安全，降低员工劳动力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于钢板的折弯装置，包括支撑座，其特征在于，所述支撑座的上端一侧对称连接有支撑组件，两个所述支撑组件上共同转动连接有转动轴，所述支撑座的上端还安装有用于对钢板进行固定的压持机构，所述支撑座的上端远离两个支撑组件的一侧棱边设置为弧形段，所述转动轴的轴壁上连接有压柄，所述压柄靠近支撑座的侧壁上对应所述弧形段的位置连接有传动轴，所述传动轴的另一端连接有压辊。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢板的折弯装置，其特征在于，所述压持机构包括两个呈“U”型的支撑架，两个所述支撑架对称固定连接在支撑座的上端，两个所述支撑架的上端共同连接有支撑板，所述支撑板的下方设有压持板，所述支撑板和压持板之间共同连接有驱动组件。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢板的折弯装置，其特征在于，所述支撑组件包括支撑柱，所述支撑柱固定连接在支撑座的上端，所述支撑柱的另一端固定连接有轴承座，所述转动轴的两端延伸至两个支撑组件的两个轴承座内，所述转动轴和两个轴承座的内圈壁相连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢板的折弯装置，其特征在于，所述支撑座的下端四角处均固定连接有吸盘。

5.根据权利要求2所述的一种用于钢板的折弯装置，其特征在于，所述驱动组件包括密封轴承，所述密封轴承固定连接在压持板的上端中心处，所述密封轴承内转动连接有螺纹杆，所述支撑板上对应螺纹杆的位置开设有螺纹孔，所述螺纹杆的上端穿过螺纹孔并连接有转动柄，且所述螺纹杆和螺纹孔螺纹连接，所述支撑板和压持板之间关于螺纹杆对称连接有限位件。

6.根据权利要求5所述的一种用于钢板的折弯装置，其特征在于，所述限位件包括限位杆，所述限位杆固定连接在压持板的上端，所述支撑板上对应限位杆的位置开设有限位孔，所述限位杆的上端穿过限位孔并向外延伸。

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