CN217796111U - 一种辅酶生产过程中pH和泡沫连锁控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及辅酶生产技术领域，具体为一种辅酶生产过程中pH和泡沫连锁控制装置。该装置包括反应釜、搅拌电机、搅拌轴、搅拌桨、消泡桨、泡沫传感器、pH传感器和控制系统，通过在线检测仪器分析，能够与实现自动进盐酸并调节流量，并实现pH和泡沫单独控制，自动停止加酸，不需要人在现场频繁操作。

Description

一种辅酶生产过程中pH和泡沫连锁控制装置

技术领域

本实用新型涉及辅酶生产技术领域，具体为一种辅酶生产过程中pH和泡沫连锁控制装置。

背景技术

辅酶生产工艺加盐酸过程中会产生大量的泡沫，该工艺过程涉及加盐酸控制化学反应过程同时调节pH、泡沫达到一定液位需要停止加盐酸并关闭搅拌，待泡沫破灭达到一定液位需要重新开启搅拌和加盐酸等步骤。

现有的辅酶生产加酸操作的每道工序都需要人工手动操作相应的阀门和电机，既要考虑加酸速率控制反应进程和调节开关阀门开度，又要关注泡沫情况防止外溢；同时由于泡沫是伴随着加盐酸化学反应过程中出现的，泡沫消除后再手动操作相应的阀门和电机重新调盐酸。部分自动化程度高的，在装置中有加装pH传感器和泡沫传感器的，但是也仅限于过程监测，并未进行整体连锁控制。

这不仅仅工作量大而且工作效率也不高，尤其盐酸反应釜多的时候，操作频繁，容易出错；更为重要的是一旦泡沫控制不住，造成原料和产品损失，影响产品收率和废盐酸气外溢对环境造成污染。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种辅酶生产过程中pH和泡沫连锁控制装置，能够自动对pH和泡沫进行连锁控制可以解决自动调节加盐酸速率，解决反应过程pH控制问题，同时根据反应过程的泡沫情况，进行自动调解，整个装置的适用有效节约了人力资源。

一种辅酶生产过程中pH和泡沫连锁控制装置，包括反应釜、搅拌电机、搅拌轴、搅拌桨、消泡桨、泡沫传感器、pH传感器和控制系统，反应釜为圆柱筒状釜，所属反应釜顶部安装有搅拌电机，搅拌电机的输出端连接伸入所述反应釜内的搅拌轴，搅拌轴上固定连接有消泡桨和搅拌桨，消泡桨位于搅拌桨上方，所述反应釜的顶部一侧设有加酸管路，加酸管路依次设有开关阀A、调节阀和开关阀B，开关阀A和开关阀B共同用于控制加酸管路的开闭，调节阀的开度控制加酸的流量，泡沫传感器和pH传感器均设置在反应釜的侧壁上，用于实时监测反应釜内的泡沫量和pH值，泡沫传感器、pH传感器、开关阀A、调节阀和开关阀B均与控制系统电控连接。

进一步地，泡沫传感器位于反应釜内液面之上，pH传感器位于反应釜内液面之下。

进一步地，搅拌电机通过安装架安装在反应釜顶部，输出端通过联轴器连接搅拌轴。

进一步地，反应釜的顶部另一侧还设有出气管路，该出气管路一端连接反应釜，另一端通过气体过滤装置连通大气。

进一步地，搅拌桨设置有多组，均匀布置在搅拌轴的轴向方向。

进一步地，控制系统具有显示装置，能够实时显示泡沫数值和pH值。

本实用新型的有益效果：本实用新型能够控制实现根据泡沫的产生频率，自动进盐酸并调节流量，并通过在线检测仪器分析，实现pH和泡沫单独控制，自动停止加酸；不需要人在现场频繁操作。本实用新型控制自动化程度高，可用于调pH和泡沫控制领域尤其适用于反应釜数量比较多的场所。

附图说明

图1为本实用新型的辅酶生产过程中pH和泡沫连锁控制装置的结构示意图。

其中：1-开关阀A，2-调节阀，3-开关阀B，4-搅拌电机，5-消泡桨，6-泡沫传感器，7-pH传感器，8-控制系统，100-反应釜

具体实施方式

一种辅酶生产过程中pH和泡沫连锁控制装置，包括反应釜100、搅拌电机4、搅拌轴、搅拌桨、消泡桨5、泡沫传感器6、pH传感器7和控制系统8，反应釜100为圆柱筒状釜，反应釜100顶部安装有搅拌电机4，搅拌电机4的输出端连接伸入反应釜100内的搅拌轴，搅拌轴上固定连接有消泡桨5和搅拌桨，消泡桨5位于搅拌桨上方，反应釜100的顶部一侧设有加酸管路，加酸管路依次设有开关阀A1、调节阀2和开关阀B3，开关阀A1和开关阀B3用于控制加酸管路的开闭，调节阀2的开度用于控制加酸的流量，泡沫传感器6和pH传感器7均设置在反应釜100的侧壁上，用于实时监测反应釜100内的泡沫量和pH值，泡沫传感器6、pH传感器7、开关阀A1、调节阀2和开关阀B3均与控制系统8电控连接。

进一步，泡沫传感器6位于反应釜100内液面之上，pH传感器7位于反应釜100内液面之下。

进一步，搅拌电机4通过安装架安装在反应釜100顶部，输出端通过联轴器连接搅拌轴。

进一步，反应釜100的顶部另一侧还设有出气管路，该出气管路一端连接反应釜100，另一端通过气体过滤装置连通大气。

进一步，搅拌桨设置有多组，均匀布置在搅拌轴的轴向方向。

进一步，控制系统8具有显示装置，能够实时显示泡沫数值和pH值。

本实用新型采用以下步骤进行辅酶生产过程中pH和泡沫连锁控制：

a.加盐酸：根据在控制系统8内输入工艺要求，自动开启搅拌和开关阀A、调节阀、开关阀B，并调节调节阀至合适开度向反应釜100内加盐酸进行反应，泡沫传感器6监测酸化釜内的泡沫变化；

b.泡沫反馈：当反应釜100内泡沫达到消泡桨5位置，机械消泡；当泡沫超过消泡桨达到设定位置，泡沫传感器6在线显示泡沫数值将监测到的泡沫数值实时显示在控制系统8的显示装置上；

c.泡沫控制：控制系统8发出指令关闭与泡沫传感器6连锁的开关阀B3停止进盐酸；并关闭搅拌电机4，当泡沫传感器6监测到泡沫数值达到设定值时，控制系统8发出指令，开启搅拌电机4进行搅拌，打开开关阀B3进行加酸，并控制调节阀2开度，进行下一个循环；

d.停止加盐酸：反应釜100内pH传感器7在线显示反应pH，当pH达到设定值时，控制系统8发出指令关闭与pH连锁的开关阀A1停止加盐酸，关闭调节阀2、开关阀3；关闭搅拌电机4。

本实用新型所述实例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种辅酶生产过程中pH和泡沫连锁控制装置，其特征在于：包括反应釜、搅拌电机、搅拌轴、搅拌桨、消泡桨、泡沫传感器、pH传感器和控制系统，反应釜为圆柱筒状釜，所属反应釜顶部安装有搅拌电机，搅拌电机的输出端连接伸入所述反应釜内的搅拌轴，搅拌轴上固定连接有消泡桨和搅拌桨，消泡桨位于搅拌桨上方，所述反应釜的顶部一侧设有加酸管路，加酸管路依次设有开关阀A、调节阀和开关阀B，开关阀A和开关阀B共同用于控制加酸管路的开闭，调节阀的开度控制加酸的流量，泡沫传感器和pH传感器均设置在反应釜的侧壁上，用于实时监测反应釜内的泡沫量和pH值，泡沫传感器、pH传感器、开关阀A、调节阀和开关阀B均与控制系统电控连接。

2.如权利要求1所述的一种辅酶生产过程中pH和泡沫连锁控制装置，其特征在于：泡沫传感器位于反应釜内液面之上，pH传感器位于反应釜内液面之下。

3.如权利要求1所述的一种辅酶生产过程中pH和泡沫连锁控制装置，其特征在于：搅拌电机通过安装架安装在反应釜顶部，输出端通过联轴器连接搅拌轴。

4.如权利要求1所述的一种辅酶生产过程中pH和泡沫连锁控制装置，其特征在于：反应釜的顶部另一侧还设有出气管路，该出气管路一端连接反应釜，另一端通过气体过滤装置连通大气。

5.如权利要求1所述的一种辅酶生产过程中pH和泡沫连锁控制装置，其特征在于：搅拌桨设置有多组，均匀布置在搅拌轴的轴向方向。

6.如权利要求1所述的一种辅酶生产过程中pH和泡沫连锁控制装置，其特征在于：控制系统具有显示装置，能够实时显示泡沫数值和pH值。

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