CN217795848U - 粉状物料冷却机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属粉状物料处理装置，为解决现有粉料冷却装置冷却效率低的技术问题，提供一种粉状物料冷却机。包括冷却机箱体，充气箱，支气管，主风管，冷却机箱体下方设有若干充气箱，充气箱通过筛板和冷却机箱体内部连通，每一个充气箱上连接有一个支气管，支气管分别与主风管连接，冷却机箱体侧面上方设冷却机进料口和冷却机出料口，冷却机箱体上方设冷却机观察孔和冷却机收尘口，冷却机箱体内纵向设有若干矩阵方式排列的冷却水管，在冷却机箱体内设有刮灰装置。冷却机箱体空间内以矩阵方式均匀布满多列冷却水管，使热交换面积大，热交换效率高，粉料降温明显。冷却水管外壁均安装刮灰环清理管壁上的凝结灰，更好地使粉料与冷却水管充分接触。

Description

粉状物料冷却机

技术领域

本实用新型属于粉状物料处理装置，具体为一种粉状物料冷却机。

背景技术

现有技术中，专利号为ZL201420367848.3的实用新型公开了一种粉状物料冷却复合混料机，包括混料机箱体、置于混料机内部的搅拌装置，搅拌轴与机架板过渡部位的内外压盘式密封体，在混料机箱体底部的充气箱，连接气箱的支管道，以及与支管道连接的置于充气箱下部或机体旁边的主管道，主管道由罗茨风机供气。在混料机箱体的外侧有冷却水箱，冷却水管。冷却水箱在混料机箱体的侧壁外侧或顶盖的上侧。在侧壁的内侧或顶盖的下侧装有可往复运动用于清理内侧壁冷凝后的粘附物，该机构由固定在机体外的液压油缸推动完成。

该装置通过在复合混料机的箱体的侧壁，顶盖加冷却水箱，在机体内装冷却水管使该装置不仅有混料均匀，节能降耗的功效，同时具有了冷却降温的功效。申请人发现，该装置由于在实际运行中，混料机侧壁和顶盖上的水箱冷却水循环慢，容易形成死水区，箱体容积小，箱体内的冷却水管少，与箱体内的物料接触面积小。在粉状物料处理量大的时候热交换效率比较低。且侧壁和顶盖冷凝灰清理机构复杂，清灰机构不可靠，容易形成挂壁保护层，影响热交换效果，所以该装置对粉状物料产量大时降温作用不明显。基于上述缺陷，申请人考虑对其进行结构升级改造，以提高冷却效率。

实用新型内容

本实用新型为解决现有粉料冷却技术中存在的，因结构设计问题带来的冷却效率低的技术问题，提供了一种粉状物料冷却机。

实现本实用新型的技术方案是，一种粉状物料冷却机，包括冷却机箱体，充气箱，支气管，主风管，所述的冷却机箱体下方设有若干充气箱，充气箱通过筛板和冷却机箱体内部连通，每一个充气箱上连接有一个支气管，所述的支气管分别与主风管连接，冷却机箱体侧面上方设有冷却机进料口和冷却机出料口，在冷却机箱体上方设有冷却机观察孔和冷却机收尘口，在冷却机箱体内纵向设有若干矩阵方式排列的冷却水管，在冷却机箱体内设有刮灰装置。

所述的刮灰装置为若干刮板组，每个刮板组有两块刮板，两块刮板之间设置尼龙刮灰环，所述的尼龙刮灰环套设在冷却水管上，刮板组通过液压装置控制。

所述的刮灰装置包括水平设置的两个刮灰装置推杆，刮灰装置推杆之间设有若干横向架，每个横向架下方竖向设有若干刮板组，每个刮板组有两块刮板，两块刮板之间设置尼龙刮灰环，所述的刮灰环套设在冷却水管上，所述的刮灰装置推杆两侧设有推板架滚轮，所述的冷却机箱体内侧上方设有上导轨、下导轨，推板架滚轮位于上导轨、下导轨之间，所述的刮灰装置推杆之间的横向架通过液压油缸连杆连接液压油缸。

相邻的所述冷却水管首尾连通形成一个蛇形冷却水管，蛇形冷却水管的两端分别为进水口和出水口。

本实用新型所述的粉状物料冷却机在运行时，充气箱向冷却机箱体内充气，进入冷却机箱体的粉料在充气箱强力的空气吹动下以及刮灰装置往复的推动下翻滚和流动，高温的粉料与冷却水管充分接触而发生热交换，实现粉料的散热过程。再加上罗茨风机带来的气力冷却，从而使所混粉料起到综合降温冷却的作用。

与背景技术中记载的现有技术相比，去掉了外面的冷却水箱，但是冷却机箱体空间内以矩阵的方式均匀布满多列冷却水管，使热交换面积大，热交换效率高，粉料降温明显。并且在冷却水管外壁均安装尼龙刮灰环，用于清理管壁上的凝结灰，更好地使粉料与冷却水管充分接触。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的冷却水管排列结构示意图；

图3为冷却机箱体的俯视图；

图4为刮灰装置侧视图；

图5为图4的侧视图；

图6为刮灰装置在冷却机箱体内的结构图；

图7为刮板组的局部结构示意图；

图8为图7的侧视图；

图中：1-冷却机箱体；2-冷却水管；3-充气箱；4-支气管；5-主风管；6-刮板组；7-清渣口；8-进水口；9-出水口；10-液压油缸连杆；11-冷却机出料口；12-上导轨；13-刮灰装置推杆；14-下导轨；15-推板架滚轮；16-冷却机观察孔；17-冷却机进料口；18-冷却机收尘口；19-加强扁钢；20-尼龙刮灰环；21-加强钢板；22-限位开关；23-液压油缸；24-刮板卡槽；25-横向架。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，所有在此使用的技术和科学术语，和本实用新型所属领域内的技术人员所通常理解的意思相同，在此公开引用及他们引用的材料都将以引用的方式被并入。

本领域技术人员意识到的通过常规实验就能了解到的描述的特定实施方案的等同技术，都将包含在本申请中。

如图1所示意，一种粉状物料冷却机，包括冷却机箱体1，充气箱3，支气管4，主风管5，所述的冷却机箱体1下方设有若干充气箱3，充气箱3通过筛板和冷却机箱体1内部连通，每一个充气箱3上连接有一个支气管4，所述的支气管4分别与主风管5连接，冷却机箱体1侧面上方设有冷却机进料口17和冷却机出料口11。如图3所示意，在冷却机箱体1上方设有冷却机观察孔16和冷却机收尘口18，如图2所示意，在冷却机箱体1内纵向设有若干矩阵方式排列的冷却水管2，在在冷却机箱体1内设有刮灰装置。

现有技术CN202942843U、CN201597119U等方案都详细描述了充气箱3和冷却机箱体1的连通以吹起原理。

所述冷却机箱体1内的冷却水管2横竖排列均匀、间距相等，要求两端机架板分孔位置精准，偏差保证在允许范围。冷却水管从机架板孔装入，穿过机架板部位有固定和密封装置，用于固定冷却水管和防止粉料外溢。壳体外用弯头、法兰连接固定，便于检修更换。冷却水管使用无缝管，在冷却箱内部不得有活接、管箍、法兰、弯头、焊接等连接方式，以免出现漏水。

如图5、7所示意，所述的刮灰装置为若干刮板组6，每个刮板组6有两块刮板，两块刮板之间设置尼龙刮灰环20，所述的尼龙刮灰环套设在冷却水管2上，刮板组6通过液压装置控制。

如图6所示意，所述的刮灰装置包括水平设置的两个刮灰装置推杆13，刮灰装置推杆13之间设有若干横向架25，如图4、5所示意，每个横向架25下方竖向设有若干刮板组6，每个刮板组6有两块刮板，两块刮板之间设置尼龙刮灰环20，所述的刮灰环套设在冷却水管2上，所述的刮灰装置推杆13两侧设有推板架滚轮15，如图1所示意，所述的冷却机箱体1内侧上方设有上导轨12、下导轨14，推板架滚轮15位于上导轨12、下导轨14之间，所述的刮灰装置推杆13之间的横向架通过液压油缸连杆10连接液压油缸23。

冷却机箱体1外壁长度方向上均匀设置3-5个横向架25，液压油缸23工作一个行程可完成尼龙刮灰环对冷却管壁的两次清理，油缸的行程位置通过限位开关22控制。尼龙刮灰环20为尼龙材料，耐磨、耐高温，耐温在150℃以上。

进一步地，所述的冷却机箱体1侧面下部设有清渣口7；用于在停机检修时候，清理内部的物料。

进一步地，所述的相邻的冷却水管2首尾连通形成一个蛇形冷却水管，蛇形冷却水管的两端分别为进水口8和出水口9。并且在进水口8和出水口9处分别装一个水温表，可检测到进出水温度，根据温度差值掌握冷却机的性能。要求循环水给水温度≤25℃，才能达到冷却使用要求。蛇形冷却水管内吸收热量温度升高，然后冷却水又返回冷却塔，冷却后再循环利用。冷却循环水在冷却池最好要进行软化水处理，再通过管道泵和阀门进入冷却机，要求进水口装压力表和流量表，保证压力控制在0.2MPa以上，给水量达到使用要求。

进一步地，如图4所示意，相邻的横向架25下方的刮板组之间设有加强扁钢19。用于保持刮板组竖直度不变形。

进一步地，在尼龙刮灰环20的外侧位置设有加强钢板21。

进一步地，在刮板上设有刮板卡槽24，所述的尼龙刮灰环20两端插在刮板卡槽24内。刮板卡槽24与尼龙刮灰环20留有间隙，使尼龙刮灰环20在刮板卡槽24内有一定活动空间，保证刮灰时尼龙刮灰环与管壁之间不会有卡阻现象。

进一步地，为防止从冷却机进料口17进入的粉料直接从冷却机箱体1内上部水平流向冷却机出料口11，不与下部气化翻滚的粉料混合而走短路。在同一个横向架25下方的相邻刮板组之间的上部空间安装挡板，使冷却机箱体1内的气化物料从挡板下部通过，延长粉料与下部冷却水管的热交换时间，进行更充分热交换。

通过上述设计，本实用新型冷却机功耗低，总功率消耗≤0.15KW/t，具有节能降耗的功能。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种粉状物料冷却机，包括冷却机箱体（1），充气箱（3），支气管（4），主风管（5），所述的冷却机箱体（1）下方设有若干充气箱（3），充气箱（3）通过筛板和冷却机箱体（1）内部连通，每一个充气箱（3）上连接有一个支气管（4），所述的支气管（4）分别与主风管（5）连接，冷却机箱体（1）侧面上方设有冷却机进料口（17）和冷却机出料口（11），在冷却机箱体（1）上方设有冷却机观察孔（16）和冷却机收尘口（18），其特征在于：在冷却机箱体（1）内纵向设有若干矩阵方式排列的冷却水管（2），在冷却机箱体（1）内设有刮灰装置。

2.根据权利要求1所述的一种粉状物料冷却机，其特征在于：所述的刮灰装置为若干刮板组（6），每个刮板组（6）有两块刮板，两块刮板之间设置尼龙刮灰环（20），所述的尼龙刮灰环套设在冷却水管（2）上，刮板组（6）通过液压装置控制。

3.根据权利要求1所述的一种粉状物料冷却机，其特征在于：所述的刮灰装置包括水平设置的两个刮灰装置推杆（13），刮灰装置推杆（13）之间设有若干横向架（25），每个横向架（25）下方竖向设有若干刮板组（6），每个刮板组（6）有两块刮板，两块刮板之间设置尼龙刮灰环（20），所述的尼龙刮灰环套设在冷却水管（2）上，所述的刮灰装置推杆（13）两侧设有推板架滚轮（15），所述的冷却机箱体（1）内侧上方设有上导轨（12）、下导轨（14），推板架滚轮（15）位于上导轨（12）、下导轨（14）之间，所述的刮灰装置推杆（13）之间的横向架通过液压油缸连杆（10）连接液压油缸（23）。

4.根据权利要求1所述的一种粉状物料冷却机，其特征在于：相邻的所述冷却水管（2）首尾连通形成一个蛇形冷却水管，蛇形冷却水管的两端分别为进水口（8）和出水口（9）。

5.根据权利要求3所述的一种粉状物料冷却机，其特征在于：相邻的横向架（25）下方的刮板组之间设有加强扁钢（19）。

6.根据权利要求2或3所述的一种粉状物料冷却机，其特征在于：在尼龙刮灰环（20）的外侧位置设有加强钢板（21）。

7.根据权利要求2或3所述的一种粉状物料冷却机，其特征在于：在刮板上设有刮板卡槽（24），所述的尼龙刮灰环（20）两端插在刮板卡槽（24）内。

8.根据权利要求3所述的一种粉状物料冷却机，其特征在于：在同一个横向架（25）下方的相邻刮板组之间的上部空间安装挡板。

9.根据权利要求1所述的一种粉状物料冷却机，其特征在于：所述的冷却机箱体（1）侧面下部设有清渣口（7）。

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