CN217795322U - 气液分离装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种气液分离装置，该气液分离装置包括：罐主体，所述罐主体两端分别设置排液口和出气口，所述罐主体上还设置进气口；冷凝组件，设于所述罐主体内，所述冷凝组件位于所述排液口和所述出气口之间，且经所述进气口通入的气流通入所述冷凝组件中；过滤组件，设于所述罐主体内，所述过滤组件位于所述冷凝组件和所述出气口之间；以及氧气探测器，设于所述罐主体内，所述氧气探测器邻近所述出气口设置，用于进行氧含量检测。本申请能够有效去除工艺气体中的水蒸气，从而解决氧气探测器因接触过多冷凝水造成使用时间较短而频繁更换的问题。

Description

气液分离装置

技术领域

本申请涉及含油废弃物处理技术领域，尤其涉及一种气液分离装置。

背景技术

含油废弃物是指石油、天然气在开采、炼制、运输、使用、储存等过程中因各种原因造成原油和成品油的跑冒滴漏等外泄到地面，与泥土、水等混合在一起而形成的油、土、水及掺杂其它污染物的混合物。含油废弃物对人体、动植物、水体等均有害，是石油及石油化工工业的主要污染物之一。

含油废弃物虽然是油田生产过程中产生的污染物，但同时也是一种资源。近年来，采用热相分离工艺对含油废弃物进行无害化处理和油回收，不但会减轻污染，产生一部分经济效益，而且会带来巨大的环境效益和社会效益。

热相分离工艺目前是处理含油废弃物的一种主要工艺。采用该工艺处理含油废弃物时，需要实时监控整个工艺气体系统中的氧气含量，保证工艺气体系统中的氧含量始终保持在合理范围内，防止氧含量超标超标导致可能产生的燃烧及爆炸风险。

目前热相分离工艺多采用取少量喷淋冷凝后的工艺气体进入氧含量罐中，通过氧含量罐中安装的氧气探测器测量氧含量。由于喷淋冷凝后的工艺气体温度较高，携带有较多的水蒸气，在工艺气体进入氧含量罐后水蒸气会在氧气探测器探头处冷凝，因氧气探测器探头对冷凝水比较敏感，冷凝水较多会使氧气探测器探头在较短时间内损坏，导致探头使用寿命较短，频繁更换，无法连续监测热相分离工艺系统中的氧含量，造成较大风险，而且成本较高。

实用新型内容

本申请的主要目的在于提供一种气液分离装置，解决了氧气探测器因接触过多冷凝水造成使用时间较短而频繁更换的问题。

本申请提供了一种气液分离装置，包括罐主体，所述罐主体两端分别设置排液口和出气口，所述罐主体上还设置进气口；冷凝组件，设于所述罐主体内，所述冷凝组件位于所述排液口和所述出气口之间，且经所述进气口通入的气流通入所述冷凝组件中；过滤组件，设于所述罐主体内，所述过滤组件位于所述冷凝组件和所述出气口之间；以及氧气探测器，设于所述罐主体内，所述氧气探测器邻近所述出气口设置，用于进行氧含量检测。

本申请的一种可选方案中，还包括折板，所述折板设于所述罐主体内，所述进气口和所述冷凝组件之间形成进气通道，所述折板至少挡住部分所述进气通道。

本申请的一种可选方案中，所述折板沿第一方向两侧分别抵接于所述罐主体内壁。

本申请的一种可选方案中，所述折板沿第一方向一端抵接于所述过滤组件，所述折板沿第一方向另一端与所述罐主体内壁具有间隙。

本申请的一种可选方案中，所述折板包括：第一板体，沿第一方向延伸；以及第二板体，沿所述第一方向延伸，所述第一板体和所述第二板体连接形成第一夹角，所述第一夹角朝向所述进气口的方向设置。

本申请的一种可选方案中，所述冷凝组件包括：冷凝器，设于所述罐主体内；以及冲孔板，设于所述罐主体内，所述冲孔板位于所述冷凝器背离所述过滤组件的一侧。

本申请的一种可选方案中，所述冷凝器沿第一方向呈螺旋状排布。

本申请的一种可选方案中，所述过滤组件包括：滤芯，设于所述罐主体内；以及安装板，设于所述罐主体内，所述滤芯安装在所述安装板背离所述冷凝组件的一侧。

本申请的一种可选方案中，所述罐主体包括：盖体，所述盖体一端设有所述出气口；以及罐体，所述盖体盖合于所述罐体上，所述罐体周侧设有进气口，所述罐体背离所述盖体的一端设有所述排液口。

本申请的一种可选方案中，所述盖体上还设有安装法兰，所述氧气探测器通过所述安装法兰安装在所述盖体上。

根据本申请实施例提供的一种气液分离装置，该气液分离装置包括罐主体，所述罐主体两端分别设置排液口和出气口，所述罐主体上还设置进气口；冷凝组件，设于所述罐主体内，所述冷凝组件位于所述排液口和所述出气口之间，且经所述进气口通入的气流通入所述冷凝组件中；过滤组件，设于所述罐主体内，所述过滤组件位于所述冷凝组件和所述出气口之间；以及氧气探测器，设于所述罐主体内，所述氧气探测器邻近所述出气口设置，用于进行氧含量检测。在使用过程中，工艺气体从进气口进入罐主体中，并与冷凝组件的低温冷媒进行间接换热，冷凝出大部分液体，冷凝出的大部分液体通过罐主体的排液口排出，而经冷凝器冷凝后的工艺气体继续流动至过滤组件，过滤组件对工艺气体进行过滤，经过过滤后的工艺气体接触氧气探测器，进行氧含量检测后的工艺气体从罐主体的出气口排出，通过上述所述气液分离装置，可有效去除工艺气体中的水蒸气和固体颗粒杂质，得到对氧气探测器友好的工艺气体，从而解决氧气探测器探头因接触过多冷凝水造成使用时间较短而频繁更换的问题。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例提供的气液分离装置的立体图；

图2示出了本申请实施例提供的气液分离装置的的剖视图；

图3为基于图2的A-A向的剖视图。

附图标记说明如下：

1、罐主体；11、盖体；111、安装法兰；112、出气口；12、罐体；121、进气口；122、排液口；13、冷凝组件；131、冷凝器；132、冲孔板；14、过滤组件；141、滤芯；142、安装板；15、折板；151、第一折板；152、第二折板；a、第一方向。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

图1示出了本申请实施例提供的气液分离装置的立体图，图2示出了本申请实施例提供的气液分离装置的的剖视图，图3为基于图2的A-A向的剖视图。

如图1-图3所示，本申请实施例提供了一种气液分离装置，包括主体，包括罐主体1，所述罐主体1两端分别设置排液口122和出气口112，所述罐主体1上还设置进气口121；冷凝组件13，设于所述罐主体1内，所述冷凝组件13位于所述排液口122和所述出气口112之间，且经所述进气口121通入的气流通入所述冷凝组件13中；过滤组件14，设于所述罐主体1内，所述过滤组件14位于所述冷凝组件13和所述出气口112之间；以及氧气探测器，设于所述罐主体1内，所述氧气探测器邻近所述出气口112设置，用于进行氧含量检测。

需要指出的是，由于工艺气体自然由下至上流动，而废液会受重力影响自上而下滴落，因此在本实施例中，以排液口122开设在罐主体1底部，出气口112设置在罐体12顶部为例进行说明。

在使用过程中，工艺气体从进气口121进入罐主体1中，并与冷凝组件13的低温冷媒进行间接换热，冷凝出大部分液体，冷凝出的大部分液体通过罐主体1的排液口122排出，而经冷凝器131冷凝后的工艺气体继续流动至过滤组件14，过滤组件14对工艺气体进行过滤，经过过滤后的工艺气体接触氧气探测器，进行氧含量检测后的工艺气体从罐主体1的出气口112排出，通过上述所述气液分离装置，可有效去除工艺气体中的水蒸气和固体颗粒杂质，得到对氧气探测器友好的工艺气体，从而解决氧气探测器探头因接触过多冷凝水造成使用时间较短而频繁更换的问题。

如图2所示，为了进一步去除工艺气体中的水蒸气含量，本实施例的气液分离装置还包括折板15，所述折板15设于所述罐主体1内，所述进气口121和所述冷凝组件13之间形成进气通道，所述折板15至少挡住部分所述进气通道。上述设置，使得工艺气体从进气口121进入罐主体1内部后，至少部分工艺气体会先接触折板15，该部分工艺气体在折板15的阻挡下流动速度变慢，因而该部分工艺气体由上向下流动越过折板15的下边缘后再由下上流动至冷凝组件13，在此过程中，工艺气体在折板15的阻挡下会冷凝出一部分液体，储存在罐主体1内，并随经过冷凝组件13的液体以及过滤组件14过滤下的杂质一通经过排液口122排出罐主体1外。

进一步地，该折板15沿第一方向的长度为D1，冷凝组件13沿第一方向的长度为D2，进气口121沿第一方向的宽度为D3，D1≥D2≥D3，并且，折板15完全遮挡住进气口121和冷凝组件13之间的进气通道，使得所有工艺气体都要绕折板15后再进入冷凝组件13，因而，绕折板15的工艺气体可以先经过一次冷凝后去除部分水蒸气，再进入冷凝组件13进行二次冷凝，极大地提升了去除工艺气体的水蒸气效率，有效去除工艺气体中的水蒸气。其中，第一方向为罐主体1的长度方向。

具体地，如图3所示，所述折板15沿第一方向两侧分别抵接于所述罐主体1内壁，并且所述折板15沿第一方向一端抵接于所述过滤组件14，所述折板15沿第一方向另一端与所述罐主体1内壁具有间隙。通过上述设置，使得从进气口121进入的工艺气体不会从折板15上方直接进入过滤组件14，或者折板15第一方向两侧的空隙进入冷凝组件13，而需要绕过折板15底部再进入冷凝组件13，使得工艺气体有足够长的流动路径，与折板15充分接触，第一步冷凝进行的较为充分。

其中，所述折板15包括：第一板体，沿第一方向延伸；以及第二板体，沿所述第一方向延伸，所述第一板体和所述第二板体连接形成第一夹角，所述第一夹角朝向所述进气口121的方向设置。第一夹角的取值范围为120°-160°。第一板体和第二板体均沿第一方向延伸，且二者之间形成第一夹角，第一夹角朝向进气口121的方向设置，上述设置，增大了工艺气体与折板15的接触面积，使得工艺气体可以实现充分的冷凝，减少工艺气体的水分含量。

对于冷凝组件13而言，所述冷凝组件13包括：冷凝器131，设于所述罐主体1内；以及冲孔板132，设于所述罐主体1内，所述冲孔板132位于所述冷凝器131背离所述过滤组件14的一侧，所述冲孔板132用于将工艺气体引入冷凝组件13内进行冷凝，或者，将冷凝后的液体以及过滤后的杂质通过冲孔板132落入罐主体1底部。具体地，所述冷凝器131沿第一方向呈螺旋状排布，该冷凝器131为冷凝管道，冷凝管道具有进口端和出口端，进口端用于通入冷媒，出口端用于冷凝后排出冷媒。所述冲孔板132包括多个间隔分布的通孔，且各所述通孔的直径为10mm-20mm，若通孔的直径小于10mm，液体以及杂质容易堵塞冲孔板132，影响气液分离效果，若通孔的直径大于20mm，无法很好地疏散工艺气体，使得工艺气体通入不均，影响冷凝效果。

对于过滤组件14而言，所述过滤组件14包括：滤芯141，设于所述罐主体1内；以及安装板142，设于所述罐主体1内，所述滤芯141安装在所述安装板142背离所述冷凝组件13的一侧，该折板15沿第一方向一端抵接于安装板142，该安装板142中间具有镂空结构，便于工艺气体通入滤芯141，并可使过滤后的杂质通过镂空结构落入冲孔板132，并经过冲孔板132的通孔落入罐主体1底部。

对于罐主体1的结构而言，所述罐主体1包括：盖体11，所述盖体11一端设有所述出气口112；以及罐体12，所述盖体11盖合于所述罐体12上，所述罐体12周侧设有进气口121，所述罐体12背离所述盖体11的一端设有所述排液口122。该盖体11外周以及罐体12外周均作倒圆角处理，防止磕碰。

另外，所述盖体11上还设有安装法兰111，所述氧气探测器通过所述安装法兰111安装在所述盖体11上，氧气探测器为氧气检测探头，其工作原理为：变送器通过检测传感器在不同测量环境中(即氧气含量的不同值)的电压/电流信号来控制输出标准4—20mA电流信号，以此获知出气口112的实时氧气含量值。

在一些实施例中，盖体11、安装法兰111以及形成出气口112的通道焊接成一个一体式结构，从而无须安装多个零件，安装和拆卸步骤简单。

在另一些实施例中，安装板142、形成进气口121的通道、罐体12、折板15、冲孔板132、形成排液口122的通道以及冷凝器131焊接成另一个一体式结构，从而无须安装多个零件，安装和拆卸步骤简单。

需要说明的是，上述形成进气口121的通道、形成出气口112的通道以及形成排液口122的通道均凸出于罐主体1。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种气液分离装置，其特征在于，包括：

罐主体(1)，所述罐主体(1)两端分别设置排液口(122)和出气口(112)，所述罐主体(1)上还设置进气口(121)；

冷凝组件(13)，设于所述罐主体(1)内，所述冷凝组件(13)位于所述排液口(122)和所述出气口(112)之间，且经所述进气口(121)通入的气流通入所述冷凝组件(13)中；

过滤组件(14)，设于所述罐主体(1)内，所述过滤组件(14)位于所述冷凝组件(13)和所述出气口(112)之间；以及

氧气探测器，设于所述罐主体(1)内，所述氧气探测器邻近所述出气口(112)设置，用于进行氧含量检测。

2.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于，还包括折板(15)，所述折板(15)设于所述罐主体(1)内，所述进气口(121)和所述冷凝组件(13)之间形成进气通道，所述折板(15)挡住至少部分所述进气通道。

3.根据权利要求2所述的气液分离装置，其特征在于，所述折板(15)沿第一方向两侧分别抵接于所述罐主体(1)内壁。

4.根据权利要求2所述的气液分离装置，其特征在于，所述折板(15)沿第一方向一端抵接于所述过滤组件(14)，所述折板(15)沿第一方向另一端与所述罐主体(1)内壁具有间隙。

5.根据权利要求2-4任一项所述的气液分离装置，其特征在于，所述折板(15)包括：

第一板体，沿第一方向延伸；以及

第二板体，沿所述第一方向延伸，所述第一板体和所述第二板体连接形成第一夹角，所述第一夹角朝向所述进气口(121)的方向设置。

6.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于，所述冷凝组件(13)包括：

冷凝器(131)，设于所述罐主体(1)内；以及

冲孔板(132)，设于所述罐主体(1)内，所述冲孔板(132)位于所述冷凝器(131)背离所述过滤组件(14)的一侧。

7.根据权利要求6所述的气液分离装置，其特征在于，所述冷凝器(131)沿第一方向呈螺旋状排布。

8.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于，所述过滤组件(14)包括：

滤芯(141)，设于所述罐主体(1)内；以及

安装板(142)，设于所述罐主体(1)内，所述滤芯(141)安装在所述安装板(142)背离所述冷凝组件(13)的一侧。

9.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于，所述罐主体(1)包括：

盖体(11)，所述盖体(11)一端设有所述出气口(112)；以及

罐体(12)，所述盖体(11)盖合于所述罐体(12)上，所述罐体(12)周侧设有进气口(121)，所述罐体(12)背离所述盖体(11)的一端设有所述排液口(122)。

10.根据权利要求9所述的气液分离装置，其特征在于，所述盖体(11)上还设有安装法兰(111)，所述氧气探测器通过所述安装法兰(111)安装在所述盖体(11)上。

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