CN217795135U

CN217795135U - 一种节能油雾分离除尘器

Info

Publication number: CN217795135U
Application number: CN202221499938.9U
Authority: CN
Inventors: 邵英君
Original assignee: Taizhou Jinghua Environmental Protection Equipment Co ltd
Current assignee: Taizhou Jinghua Environmental Protection Equipment Co ltd
Priority date: 2022-06-15
Filing date: 2022-06-15
Publication date: 2022-11-15
Anticipated expiration: 2032-06-15

Abstract

一种节能油雾分离除尘器，包括外壳、若干均匀设于外壳下表面的机脚，所述外壳呈管状；所述外壳左端端口设有与其相匹配的左端盖，左端盖中心设有一与外壳内部空间相贯通的进风口；所述外壳右端端口设有与其相匹配的右端盖；所述外壳右部上表面设有一与其内部空间相贯通的出风口；所述右端盖左侧侧壁中心设有一电机；所述电机的电机轴左端设有一风叶；所述外壳左部内设有若干呈横向均匀分布的过滤板，过滤板外周面与外壳内壁相贴合，最右侧的过滤板位于风叶左侧。本实用新型的节能油雾分离除尘器能够在对油雾进行分离净化时，能够自动清洗粘附在过滤孔上的杂质，且能够起到节能的效果。

Description

一种节能油雾分离除尘器

技术领域

本实用新型涉及一种油雾分离除尘器，特别是一种节能油雾分离除尘器。

背景技术

油雾分离除尘器是一种用于解决机械加工中存在的油雾、水雾或粉尘等车间环境问题的设备，当油雾分离除尘器使用时，油雾分离除尘器内部的电机则会带动风叶进行旋转，从而使油雾通过油雾分离除尘器的进风口进入至其内部，随后油雾则会被油雾分离除尘器内部的过滤板进行过滤，使最终从油雾分离除尘器的出风口排出的气体为干净气体，有效避免油雾污染环境。

在过滤板实际过滤油雾过程中，一些过滤出来的杂质则会粘附在过滤板的过滤孔孔口位置，随着过滤板的长期过滤，大量杂质堆积在过滤孔孔口位置，极易造成过滤孔孔口的堵塞，导致过滤孔无法正常通风，从而影响油雾分离工作的正常进行，若是需要对过滤板上的过滤孔进行清洗，则需要将过滤板完全从油雾分离除尘器内部拆卸出来，导致整个清洗过程极为麻烦，清洗效率较低。

发明内容

本实用新型要解决现有的技术问题是提供一种节能油雾分离除尘器，它能够在对油雾进行分离净化时，能够自动清洗粘附在过滤孔上的杂质，且能够起到节能的效果。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

本实用新型公开一种节能油雾分离除尘器，包括外壳、若干均匀设于外壳下表面的机脚，其特征在于：所述外壳呈管状；所述外壳左端端口设有与其相匹配的左端盖，左端盖中心设有一与外壳内部空间相贯通的进风口；所述外壳右端端口设有与其相匹配的右端盖；所述外壳右部上表面设有一与其内部空间相贯通的出风口；所述右端盖左侧侧壁中心设有一电机；所述电机的电机轴左端设有一风叶；所述外壳左部内设有若干呈横向均匀分布的过滤板，过滤板外周面与外壳内壁相贴合，最右侧的过滤板位于风叶左侧；所述外壳左部内壁上下两侧设有互为对称的限位滑槽，限位滑槽左侧槽口位于外壳左端面上；所述过滤板外周面上下两侧设有与限位滑槽相匹配的限位滑块；位于最右侧的过滤板上的限位滑块与限位滑槽右侧槽壁相贴合，相邻的过滤板的限位滑块之间、位于最左侧的过滤板的限位滑块与左端盖之间皆设有一与限位滑槽相匹配的限位条；所述过滤板中心设有一旋转孔，旋转孔通过一轴承连接有一转轴；所述转轴左端向左穿出至旋转孔外并设有一左清洗结构；所述转轴右端向右穿出至旋转孔外并设有一右清洗结构；所述过滤板上设有若干均匀分布的过滤孔。

所述左清洗结构包括套于转轴左端的左固定套；所述左固定套外周面设有若干呈圆周均匀分布的刮洗板，刮洗板右侧侧壁与过滤板左侧侧壁相接触；所述转轴左端外壁设有若干呈圆周均匀分布的左键槽，左键槽左侧的槽口位于转轴左端面上；所述左固定套内壁设有若干与左键槽相匹配的左卡键；所述转轴左端面中心设有一左螺接孔；所述左螺接孔螺接有一左固定螺丝，左固定螺丝的头部的右侧侧壁与转轴左端面、左卡键左侧侧壁相贴合。

所述右清洗结构包括套于转轴右端的右固定套；所述右固定套外周面设有若干呈圆周均匀分布的旋转叶片；所述旋转叶片左侧侧壁设有若干均匀分布的刷头，刷头左端抵压在过滤板右侧侧壁上；所述转轴右端外壁设有若干呈圆周均匀分布的右键槽，右键槽右侧的槽口位于转轴右端面上；所述右固定套内壁设有若干与右键槽相匹配的右卡键；所述转轴右端面中心设有一右螺接孔；所述右螺接孔螺接有一右固定螺丝，右固定螺丝的头部的左侧侧壁与转轴右端面、右卡键右侧侧壁相贴合。

所述外壳下表面设有若干与下侧的限位滑槽的槽底相贯通的外通油孔，嵌于下侧限位滑槽内的限位条的上表面设有若干与外通油孔相贯通的内通油孔；所述外壳下表面设有一储油箱，储油箱的上侧箱口将外通油孔围合在内；所述储油箱下部右侧侧壁设有一排油接头；所述排油接头外螺接有一密封盖。

所述储油箱下侧内壁设有一向着右下方倾斜的导引斜面，排油接头位于导引斜面右下端的右侧。

所述储油箱上端外壁向外延伸出一与外壳下表面相贴合的固定部；所述固定部上设有若干均匀分布的第一穿孔；所述外壳下表面设有若干与第一穿孔相贯通的第一螺孔；第一螺丝向上穿过第一穿孔并螺接于第一螺孔内，第一螺丝的头部与固定部下表面相贴合。

所述左端盖外周面设有一与外壳左端面相贴合的左密封部，位于左端盖与最左侧过滤板的限位滑块之间的限位条左端抵压在左密封部右侧侧壁上；所述左密封部上设有若干呈圆周均匀分布的第二穿孔；所述外壳左端面设有若干与第二穿孔相贯通的第二螺孔；第二螺丝向右穿过第二穿孔并螺接于第二螺孔内，第二螺丝的头部与左密封部左侧侧壁相贴合。

所述右端盖外周面设有一与外壳右端面相贴合的右密封部；所述右密封部上设有若干呈圆周均匀分布的第三穿孔；所述外壳右端面设有若干与第三穿孔相贯通的第三螺孔；第三螺丝向左穿过第三穿孔并螺接于第三螺孔内，第三螺丝的头部与右密封部右侧侧壁相贴合。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，采用本实用新型结构的节能油雾分离除尘器可通过电机的电机轴带动风叶，随着风叶旋转，不仅进风口会产生吸力，将外界油雾吸入至外壳内，通过过滤板上的过滤孔对油雾进行分离净化，且能够带动刮洗板与旋转叶片进行旋转，对粘附在过滤板上以及过滤孔内的杂质进行清理，有效避免长期过滤导致过滤孔被杂质粘附堵塞的情况，整个清理杂质的过程无需将过滤板从外壳内部拆卸出来，在油雾分离除尘器吸取油雾时能够自动完成清理工作，保证清理效率，且利用原本流动的气流实现刮洗板与旋转叶片的自动旋转，能够使资源得到有效利用，起到节能效果，而旋转的刮洗板与旋转叶片能够在油雾分离除尘器不提高电机转速的情况下有效提高进风口的吸力，进一步提高节能效果。

附图说明

图1是本实用新型节能油雾分离除尘器的结构示意图；

图2是图1的A部的放大图；

图3是图1的B部的放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种节能油雾分离除尘器，包括外壳1、若干均匀设于外壳1下表面的机脚2，所述外壳1呈管状；所述外壳1左端端口设有与其相匹配的左端盖3，左端盖3中心设有一与外壳1内部空间相贯通的进风口4；所述外壳1右端端口设有与其相匹配的右端盖5；所述外壳1右部上表面设有一与其内部空间相贯通的出风口6；所述右端盖5左侧侧壁中心设有一电机7；所述电机7的电机轴左端设有一风叶8；所述外壳1左部内设有若干呈横向均匀分布的过滤板9，过滤板9外周面与外壳1内壁相贴合，最右侧的过滤板9位于风叶8左侧；所述外壳1左部内壁上下两侧设有互为对称的限位滑槽10，限位滑槽10左侧槽口位于外壳1左端面上；所述过滤板9外周面上下两侧设有与限位滑槽10相匹配的限位滑块11；位于最右侧的过滤板9上的限位滑块11与限位滑槽10右侧槽壁相贴合，相邻的过滤板9的限位滑块11之间、位于最左侧的过滤板9的限位滑块11与左端盖3之间皆设有一与限位滑槽10相匹配的限位条12；所述过滤板9中心设有一旋转孔13，旋转孔13通过一轴承47连接有一转轴14；所述转轴14左端向左穿出至旋转孔13外并设有一左清洗结构；所述转轴14右端向右穿出至旋转孔13外并设有一右清洗结构；所述过滤板9上设有若干均匀分布的过滤孔15。

所述左清洗结构包括套于转轴14左端的左固定套16；所述左固定套16外周面设有若干呈圆周均匀分布的刮洗板17，刮洗板17右侧侧壁与过滤板9左侧侧壁相接触；所述转轴14左端外壁设有若干呈圆周均匀分布的左键槽18，左键槽18左侧的槽口位于转轴14左端面上；所述左固定套16内壁设有若干与左键槽18相匹配的左卡键19；所述转轴14左端面中心设有一左螺接孔20；所述左螺接孔20螺接有一左固定螺丝21，左固定螺丝21的头部的右侧侧壁与转轴14左端面、左卡键19左侧侧壁相贴合。

所述右清洗结构包括套于转轴14右端的右固定套22；所述右固定套22外周面设有若干呈圆周均匀分布的旋转叶片23；所述旋转叶片23左侧侧壁设有若干均匀分布的刷头24，刷头24左端抵压在过滤板9右侧侧壁上；所述转轴14右端外壁设有若干呈圆周均匀分布的右键槽25，右键槽25右侧的槽口位于转轴14右端面上；所述右固定套22内壁设有若干与右键槽25相匹配的右卡键26；所述转轴14右端面中心设有一右螺接孔27；所述右螺接孔27螺接有一右固定螺丝28，右固定螺丝28的头部的左侧侧壁与转轴14右端面、右卡键26右侧侧壁相贴合。

所述外壳1下表面设有若干与下侧的限位滑槽10的槽底相贯通的外通油孔29，嵌于下侧限位滑槽10内的限位条12的上表面设有若干与外通油孔29相贯通的内通油孔30；所述外壳1下表面设有一储油箱31，储油箱31的上侧箱口将外通油孔29围合在内；所述储油箱31下部右侧侧壁设有一排油接头32；所述排油接头32外螺接有一密封盖33。

所述储油箱31下侧内壁设有一向着右下方倾斜的导引斜面34，排油接头32位于导引斜面34右下端的右侧。

所述储油箱31上端外壁向外延伸出一与外壳1下表面相贴合的固定部35；所述固定部35上设有若干均匀分布的第一穿孔36；所述外壳1下表面设有若干与第一穿孔36相贯通的第一螺孔37；第一螺丝38向上穿过第一穿孔36并螺接于第一螺孔37内，第一螺丝38的头部与固定部35下表面相贴合。

所述左端盖3外周面设有一与外壳1左端面相贴合的左密封部39，位于左端盖3与最左侧过滤板9的限位滑块11之间的限位条12左端抵压在左密封部39右侧侧壁上；所述左密封部39上设有若干呈圆周均匀分布的第二穿孔40；所述外壳1左端面设有若干与第二穿孔40相贯通的第二螺孔41；第二螺丝42向右穿过第二穿孔40并螺接于第二螺孔41内，第二螺丝42的头部与左密封部39左侧侧壁相贴合。

所述右端盖5外周面设有一与外壳1右端面相贴合的右密封部43；所述右密封部43上设有若干呈圆周均匀分布的第三穿孔44；所述外壳1右端面设有若干与第三穿孔44相贯通的第三螺孔45；第三螺丝46向左穿过第三穿孔44并螺接于第三螺孔45内，第三螺丝46的头部与右密封部43右侧侧壁相贴合。

本实用新型的使用方法如下：

需要对油雾进行进行分离净化时，可启动电机7，此时电机7的电机轴则会带动风叶8进行旋转，随着风叶8发生旋转，外壳1内部的气体流动轨迹发生改变，外壳1内部的气压同时发生改变，进风口4位置则会产生吸力，将外界的油雾通过进风口4吸入至外壳1内，当油雾进入至外壳1内后，必然需要通过位于风叶8左侧的若干过滤板9，而过滤板9外周面的限位滑块11被限位条12限制固定，因此能够有效保证过滤板9在气体快速流动的情况下的稳固性。

当油雾通过过滤板9上的过滤孔15向右流动时，过滤孔15则会将油雾中的油性杂质、灰尘等杂质截留在过滤板9左侧，从而对油雾进行分离净化，而多个过滤板9的存在能够最大程度上保证油雾分离净化的效果，为了提高油雾分离净化效果，可将从左至右分布的过滤板9上的过滤孔15的孔径不断收窄，从而进一步过滤油雾中的微小杂质，随着油雾被过滤板9上的过滤孔15分离净化，最终干净气体则会通过外壳1右部上表面的出风口6向上排出至外界。

当风叶8旋转带动外壳1内部的气体皆向着右方流动时，不断流动的气体则会推动刮洗板17与旋转叶片23的旋转，而转轴14通过轴承47与旋转孔13相固定，所以能够保证转轴14旋转时的顺畅性，从而保证刮洗板17与旋转叶片23发生旋转时的顺畅性，当刮洗板17在气流的带动下发生旋转时，刮洗板17右侧侧壁则会不断与过滤板9左侧侧壁进行摩擦，从而将粘附在过滤板9左侧侧壁上的杂质刮落，有效避免杂质大量堆积在过滤板9左侧侧壁上导致过滤孔15左端孔口被堵塞的情况，当旋转叶片23在气流的带动下发生旋转时，旋转叶片23则会带动刷头24发生旋转，而刷头24起初抵压在过滤板9右侧侧壁上，由于刷头24本身是由多根细毛组成，具有柔软性，因此当刷头24旋转至过滤孔15位置，刷头24左端则会通过过滤孔15右端孔口深入至过滤孔15内，甚至将过滤孔15贯穿，将粘附在过滤孔15内的杂质皆刷洗出来，进一步避免过滤孔15被堵塞，同时，刷头也会对过滤板9右侧侧壁上粘附的杂质进行清理，而旋转的刮洗板17与旋转叶片23更能够加速气体的流动速度，提高进风口的吸力，从而提高油雾分离除尘器吸取油雾的效率。

综上所述可知，本实用新型可通过电机7的电机轴带动风叶，随着风叶8旋转，不仅进风口4会产生吸力，将外界油雾吸入至外壳内，通过过滤板9上的过滤孔15对油雾进行分离净化，且能够带动刮洗板17与旋转叶片23进行旋转，对粘附在过滤板9上以及过滤孔15内的杂质进行清理，有效避免长期过滤导致过滤孔15被杂质粘附堵塞的情况，整个清理杂质的过程无需将过滤板从外壳1内部拆卸出来，在油雾分离除尘器吸取油雾时能够自动完成清理工作，保证清理效率，且利用原本流动的气流实现刮洗板17与旋转叶片23的自动旋转，能够使资源得到有效利用，起到节能效果，而旋转的刮洗板17与旋转叶片23能够在油雾分离除尘器不提高电机转速的情况下有效提高进风口4的吸力，进一步提高节能效果。

外壳1下表面设有若干与下侧的限位滑槽10的槽底相贯通的外通油孔29，嵌于下侧限位滑槽10内的限位条12的上表面设有若干与外通油孔29相贯通的内通油孔30，外壳1下表面设有一储油箱31，储油箱31的上侧箱口将外通油孔29围合在内，储油箱31下部右侧侧壁设有一排油接头32，排油接头32外螺接有一密封盖33，被过滤板9上的过滤孔15过滤出来的油性杂质、灰尘等杂质皆在自然重力作用下下落，然后依次通过内通油孔30、外通油孔29流入至储油箱31内，最终皆汇集于储油箱31内，便于集中处理，需要处理时，可将密封盖33从排油接头32上旋出，然后再将管路连接于排油接头32上，此时储油箱31内的油、灰尘等杂质皆能够通过管路排出至实际所需的位置。

储油箱31下侧内壁设有一向着右下方倾斜的导引斜面34，排油接头32位于导引斜面34右下端的右侧，导引斜面34的存在能够在排油接头32排油时起到提高流动速度的效果，有效增加排油效率。

储油箱31上端外壁向外延伸出一与外壳1下表面相贴合的固定部35，固定部35上设有若干均匀分布的第一穿孔36，外壳1下表面设有若干与第一穿孔36相贯通的第一螺孔37，第一螺丝38向上穿过第一穿孔36并螺接于第一螺孔37内，第一螺丝38的头部与固定部35下表面相贴合，这种固定方式便于储油箱31与外壳1之间的拆装。

左端盖3外周面设有一与外壳1左端面相贴合的左密封部39，位于左端盖3与最左侧过滤板9的限位滑块11之间的限位条12左端抵压在左密封部39右侧侧壁上，左密封部39上设有若干呈圆周均匀分布的第二穿孔40，外壳1左端面设有若干与第二穿孔40相贯通的第二螺孔41，第二螺丝42向右穿过第二穿孔40并螺接于第二螺孔41内，第二螺丝42的头部与左密封部39左侧侧壁相贴合，这种固定方式便于左端盖3与外壳1之间的拆装，利于外壳1内部部件的维修与更换，与此同时，左密封部39的存在能够有效提高外壳1左端端口的密封性。

右端盖5外周面设有一与外壳1右端面相贴合的右密封部43，右密封部43上设有若干呈圆周均匀分布的第三穿孔44，外壳1右端面设有若干与第三穿孔44相贯通的第三螺孔45，第三螺丝46向左穿过第三穿孔44并螺接于第三螺孔45内，第三螺丝46的头部与右密封部43右侧侧壁相贴合，这种固定方式便于右端盖5与外壳1之间的拆装，利于电机7的维修与更换，与此同时，右密封部43的存在能够有效提高外壳1右端端口的密封性。

Claims

1.一种节能油雾分离除尘器，包括外壳、若干均匀设于外壳下表面的机脚，其特征在于：所述外壳呈管状；所述外壳左端端口设有与其相匹配的左端盖，左端盖中心设有一与外壳内部空间相贯通的进风口；所述外壳右端端口设有与其相匹配的右端盖；所述外壳右部上表面设有一与其内部空间相贯通的出风口；所述右端盖左侧侧壁中心设有一电机；所述电机的电机轴左端设有一风叶；所述外壳左部内设有若干呈横向均匀分布的过滤板，过滤板外周面与外壳内壁相贴合，最右侧的过滤板位于风叶左侧；所述外壳左部内壁上下两侧设有互为对称的限位滑槽，限位滑槽左侧槽口位于外壳左端面上；所述过滤板外周面上下两侧设有与限位滑槽相匹配的限位滑块；位于最右侧的过滤板上的限位滑块与限位滑槽右侧槽壁相贴合，相邻的过滤板的限位滑块之间、位于最左侧的过滤板的限位滑块与左端盖之间皆设有一与限位滑槽相匹配的限位条；所述过滤板中心设有一旋转孔，旋转孔通过一轴承连接有一转轴；所述转轴左端向左穿出至旋转孔外并设有一左清洗结构；所述转轴右端向右穿出至旋转孔外并设有一右清洗结构；所述过滤板上设有若干均匀分布的过滤孔。

2.根据权利要求1所述的一种节能油雾分离除尘器，其特征在于：所述左清洗结构包括套于转轴左端的左固定套；所述左固定套外周面设有若干呈圆周均匀分布的刮洗板，刮洗板右侧侧壁与过滤板左侧侧壁相接触；所述转轴左端外壁设有若干呈圆周均匀分布的左键槽，左键槽左侧的槽口位于转轴左端面上；所述左固定套内壁设有若干与左键槽相匹配的左卡键；所述转轴左端面中心设有一左螺接孔；所述左螺接孔螺接有一左固定螺丝，左固定螺丝的头部的右侧侧壁与转轴左端面、左卡键左侧侧壁相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种节能油雾分离除尘器，其特征在于：所述右清洗结构包括套于转轴右端的右固定套；所述右固定套外周面设有若干呈圆周均匀分布的旋转叶片；所述旋转叶片左侧侧壁设有若干均匀分布的刷头，刷头左端抵压在过滤板右侧侧壁上；所述转轴右端外壁设有若干呈圆周均匀分布的右键槽，右键槽右侧的槽口位于转轴右端面上；所述右固定套内壁设有若干与右键槽相匹配的右卡键；所述转轴右端面中心设有一右螺接孔；所述右螺接孔螺接有一右固定螺丝，右固定螺丝的头部的左侧侧壁与转轴右端面、右卡键右侧侧壁相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种节能油雾分离除尘器，其特征在于：所述外壳下表面设有若干与下侧的限位滑槽的槽底相贯通的外通油孔，嵌于下侧限位滑槽内的限位条的上表面设有若干与外通油孔相贯通的内通油孔；所述外壳下表面设有一储油箱，储油箱的上侧箱口将外通油孔围合在内；所述储油箱下部右侧侧壁设有一排油接头；所述排油接头外螺接有一密封盖。

5.根据权利要求4所述的一种节能油雾分离除尘器，其特征在于：所述储油箱下侧内壁设有一向着右下方倾斜的导引斜面，排油接头位于导引斜面右下端的右侧。

6.根据权利要求4所述的一种节能油雾分离除尘器，其特征在于：所述储油箱上端外壁向外延伸出一与外壳下表面相贴合的固定部；所述固定部上设有若干均匀分布的第一穿孔；所述外壳下表面设有若干与第一穿孔相贯通的第一螺孔；第一螺丝向上穿过第一穿孔并螺接于第一螺孔内，第一螺丝的头部与固定部下表面相贴合。

7.根据权利要求1所述的一种节能油雾分离除尘器，其特征在于：所述左端盖外周面设有一与外壳左端面相贴合的左密封部，位于左端盖与最左侧过滤板的限位滑块之间的限位条左端抵压在左密封部右侧侧壁上；所述左密封部上设有若干呈圆周均匀分布的第二穿孔；所述外壳左端面设有若干与第二穿孔相贯通的第二螺孔；第二螺丝向右穿过第二穿孔并螺接于第二螺孔内，第二螺丝的头部与左密封部左侧侧壁相贴合。

8.根据权利要求1所述的一种节能油雾分离除尘器，其特征在于：所述右端盖外周面设有一与外壳右端面相贴合的右密封部；所述右密封部上设有若干呈圆周均匀分布的第三穿孔；所述外壳右端面设有若干与第三穿孔相贯通的第三螺孔；第三螺丝向左穿过第三穿孔并螺接于第三螺孔内，第三螺丝的头部与右密封部右侧侧壁相贴合。