CN216497891U - 用于pa材料加工的滤油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于PA材料加工的滤油装置，涉及到尼龙材料加工设备技术领域，包括滤油机，所述滤油机的内部设置有离心筒，所述离心筒内壁下侧的中心处固定连接有清理箱，所述清理箱内壁上下两侧的中心处转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆杆壁的上方与下方均螺纹连接有螺母，两个所述螺母的左右两侧表面均开设有第一球形槽，多个所述第一球形槽的内壁均转动连接有球头杆。本实用新型可以在设备完成滤油工作后，自动的对离心筒的内壁进行刮除清理，省去了人工清理的步骤，高效的进行自动清理，提高了设备的工作效率，刮刀可以贴合离心筒内壁进行清理，避免出现死角人工难以清理到位，造成废渣堆积的情况出现。

Description

用于PA材料加工的滤油装置

技术领域

本实用新型涉及尼龙材料加工设备技术领域，特别涉及用于PA材料加工的滤油装置。

背景技术

pa材料，俗称尼龙材料，英文名称Polyamide，它是大分子主链重复单元中含有酰胺基团的高聚物的总称，它是目前工业中应用广泛的一种工程塑料，由于尼龙材料的优良特性，使它在工业生产中得到大规模的应用，尼龙材料生产工艺中的各项流程也一直在改进和发展，如现在在尼龙材料加工中滤油装置中就常用一种离心滤油机。

但是这种离心滤油机在使用过程中仍存在一些缺陷，离心滤油机是利用离心力将油与其中的杂质进行分离，以达到过滤杂质的效果，但是油中的杂质在转动过程中都被甩出吸附在离心筒壁上，如果不能经常清理，杂质不仅影响后续离心过程中对油的过滤效果，而且固化在离心筒筒壁上后极其难以清理，但是目前的清理工作基本是由人工进行操作，不仅效率低下，而且有些死角难以清理，杂质容易堆积。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于PA材料加工的滤油装置，以解决上述背景技术中提出的离心滤油机是利用离心力将油与其中的杂质进行分离，以达到过滤杂质的效果，但是油中的杂质在转动过程中都被甩出吸附在离心筒壁上，如果不能经常清理，杂质不仅影响后续离心过程中对油的过滤效果，而且固化在离心筒筒壁上后极其难以清理，但是目前的清理工作基本是由人工进行操作，不仅效率低下，而且有些死角难以清理，杂质容易堆积的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于PA材料加工的滤油装置，包括滤油机，所述滤油机的内部设置有离心筒，所述离心筒内壁下侧的中心处固定连接有清理箱，所述清理箱内壁上下两侧的中心处共同转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆杆壁的上方与下方均螺纹连接有螺母，两个所述螺母的左右两侧表面均开设有第一球形槽，多个所述第一球形槽的内壁均转动连接有球头杆；

所述清理箱内壁的左右两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动连接有刮板，两个所述刮板的相反一侧表面均固定连接有刮刀，两个所述刮板的相对一侧表面均开设有两个第二球形槽，多个所述第二球形槽的内壁分别与相对应的球头杆的一端转动连接；

所述离心筒内部的下方开设有空腔，所述空腔内壁下侧的中心处固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿空腔内壁上侧的中心处至清理箱内壁的下侧，所述电机的输出端与双向丝杆的下端固定连接。

优选的，所述滤油机右侧表面的上方固定连接有水泵，所述离心筒上表面开设有多个进水孔，多个所述进水孔的内壁均固定连接有高压喷头，所述水泵的输出端通过输水管与多个高压喷头的上表面固定连接。

优选的，所述离心筒内壁左侧的下方开设有排污口，所述排污口的内壁固定连接有排污管，所述排污管的内壁滑动连接有堵管塞。

优选的，所述空腔内壁下方的右侧开设有检查口，所述检查口的内壁转动连接有检查口板，所述检查口板的下侧表面固定连接有把手。

优选的，所述滤油机上表面的中心处固定连接有漏斗，所述漏斗的上表面卡接有漏斗盖。

优选的，所述滤油机的左侧设置有收集箱，所述收集箱设置在排污管的下侧。

优选的，所述清理箱内壁上方与下方的左右两侧均共同固定连接有限位杆，两个所述螺母上表面的左右两侧均开设有限位孔，多个所述限位孔的内壁分别与相对应的限位杆的杆壁滑动连接。

优选的，所述滤油机下表面的四角处均固定连接有支撑腿。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置滤油机、离心筒、清理箱、双向丝杆、螺母、第一球形槽、球头杆、滑槽、刮板、刮刀、第二球形槽、电机，可以在设备完成滤油工作后，自动的对离心筒的内壁进行刮除清理，省去了人工清理的步骤，高效的进行自动清理，提高了设备的工作效率，刮刀可以贴合离心筒内壁进行清理，避免出现死角人工难以清理到位，造成废渣堆积的情况出现。

2、通过设置滤油机、水泵、进水孔、高压喷头，可以在刮离心筒的内壁时，同时开动水泵对筒壁进行冲水，使废渣等更容易的被清理掉，通过设置离心筒、排污口、排污管、堵管塞，在清理完成后，将刮下的废渣及废水方便的通过排污管排出设备外，通过设置空腔、检查口板、把手，在电机发生故障不能正常运转时，打开检查口板对电机进行维修或更换。

3、通过设置滤油机、漏斗、漏斗盖，可以方便的对设备内添加油料，在不使用设备时，盖上漏斗盖，避免空气中的污染物进入到离心筒中，通过设置滤油机、收集箱、排污管，可以承接排污管中排出的废渣与废水，收集完毕后统一处理，避免废水横流污染环境，通过设置清理箱、限位杆、螺母，可以在双向丝杆转动时，对螺母起到限位作用，避免出现螺母跟随双向丝杆空转的情况出现，通过设置滤油机、支撑腿，使设备工作时更加平稳，减轻震幅。

附图说明

图1为本实用新型的侧视剖面结构示意图。

图2为本实用新型的清理箱侧视平面结构示意图。

图3为本实用新型的离心筒立体结构示意图。

图4为本实用新型的滤油机平面结构示意图。

图中：1、滤油机；2、离心筒；3、清理箱；4、双向丝杆；5、螺母；6、第一球形槽；7、球头杆；8、滑槽；9、刮板；10、刮刀；11、第二球形槽； 12、空腔；13、电机；14、水泵；15、进水孔；16、高压喷头；17、排污口； 18、排污管；19、检查口板；20、把手；21、漏斗；22、漏斗盖；23、收集箱；24、限位杆；25、支撑腿；26、堵管塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的用于PA材料加工的滤油装置，包括滤油机1，滤油机1的内部设置有离心筒2，离心筒2内壁下侧的中心处固定连接有清理箱3，清理箱3内壁上下两侧的中心处共同转动连接有双向丝杆4，双向丝杆4杆壁的上方与下方均螺纹连接有螺母5，两个螺母5的左右两侧表面均开设有第一球形槽6，多个第一球形槽6的内壁均转动连接有球头杆7，可以保证清理工序的正常进行；

清理箱3内壁的左右两侧均开设有滑槽8，两个滑槽8的内壁均滑动连接有刮板9，两个刮板9的相反一侧表面均固定连接有刮刀10，两个刮板9的相对一侧表面均开设有两个第二球形槽11，多个第二球形槽11的内壁分别与相对应的球头杆7的一端转动连接，可以实现对刮板9与刮刀10的传动；

离心筒2内部的下方开设有空腔12，空腔12内壁下侧的中心处固定连接有电机13，电机13的输出端贯穿空腔12内壁上侧的中心处至清理箱3内壁的下侧，电机13的输出端与双向丝杆4的下端固定连接，可以在设备完成滤油工作后，自动的对离心筒2的内壁进行刮除清理，省去了人工清理的步骤，高效的进行自动清理，提高了设备的工作效率，刮刀10可以贴合离心筒2内壁进行清理，避免出现死角人工难以清理到位，造成废渣堆积的情况出现。

如图1-3所示，离心筒2内壁左侧的下方开设有排污口17，排污口17的内壁固定连接有排污管18，排污管18的内壁滑动连接有堵管塞26，在清理完成后，将刮下的废渣及废水方便的通过排污管18排出设备外，空腔12内壁下方的右侧开设有检查口，检查口的内壁转动连接有检查口板19，检查口板19的下侧表面固定连接有把手20，在电机13发生故障不能正常运转时，打开检查口板19对电机13进行维修或更换，清理箱3内壁上方与下方的左右两侧均共同固定连接有限位杆24，两个螺母5上表面的左右两侧均开设有限位孔，多个限位孔的内壁分别与相对应的限位杆24的杆壁滑动连接，可以在双向丝杆4转动时，对螺母5起到限位作用，避免出现螺母5跟随双向丝杆4空转的情况出现。

如图1-4所示，滤油机1右侧表面的上方固定连接有水泵14，离心筒2 上表面开设有多个进水孔15，多个进水孔15的内壁均固定连接有高压喷头 16，水泵14的输出端通过输水管与多个高压喷头16的上表面固定连接，可以在刮离心筒2的内壁时，同时开动水泵14对筒壁进行冲水，使废渣等更容易的被清理掉，滤油机1上表面的中心处固定连接有漏斗21，漏斗21的上表面卡接有漏斗盖22，可以方便的对设备内添加油料，在不使用设备时，盖上漏斗盖22，避免空气中的污染物进入到离心筒2中，滤油机1的左侧设置有收集箱23，收集箱23设置在排污管18的下侧，可以承接排污管18中排出的废渣与废水，收集完毕后统一处理，避免废水横流污染环境，滤油机1下表面的四角处均固定连接有支撑腿25，使设备工作时更加平稳，减轻震幅。

本实用新型工作原理：在滤油机1完成滤油工作后，启动电机13，电机 13输出端的旋转带动双向丝杆4的旋转，双向丝杆4的旋转带动两个螺母5 的下降，两个螺母5的下降带动相对应的第一球形槽6下降，多个第一球形槽6的下降，会对第一球形槽6内的球头杆7施加下降的力，球头杆7的一端在下降的过程中将另一端向清理箱3的外部推动，球头杆7的另一端通过第二球形槽11将刮板9向清理箱3外部推动，刮板9将刮刀10向清理箱3 的外部推动，直到两个螺母5在双向丝杆4的杆壁上都旋转至中心处，同时两个刮刀10的相反一侧表面也都接触到离心筒2的筒壁，电机13继续旋转，带动刮刀10对离心筒2筒壁上的废渣进行刮除，同时开动水泵14，水泵14 通过输出管向多个高压喷头16输水，多个高压喷头16在各个方向对离心筒2 的筒壁进行冲洗，以便刮刀10可以更好的对筒壁进行清理；

在清理完成后，拉出堵孔塞，离心筒2内的废渣与废水通过排污口17与排污管18流进收集箱23，排污完成后反转电机13，双向丝杆4带动两个螺母5反方向旋转，将刮板9与刮刀10进行收回，为下一次清理做准备。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.用于PA材料加工的滤油装置，包括滤油机(1)，其特征在于：所述滤油机(1)的内部设置有离心筒(2)，所述离心筒(2)内壁下侧的中心处固定连接有清理箱(3)，所述清理箱(3)内壁上下两侧的中心处共同转动连接有双向丝杆(4)，所述双向丝杆(4)杆壁的上方与下方均螺纹连接有螺母(5)，两个所述螺母(5)的左右两侧表面均开设有第一球形槽(6)，多个所述第一球形槽(6)的内壁均转动连接有球头杆(7)；

所述清理箱(3)内壁的左右两侧均开设有滑槽(8)，两个所述滑槽(8)的内壁均滑动连接有刮板(9)，两个所述刮板(9)的相反一侧表面均固定连接有刮刀(10)，两个所述刮板(9)的相对一侧表面均开设有两个第二球形槽(11)，多个所述第二球形槽(11)的内壁分别与相对应的球头杆(7)的一端转动连接；

所述离心筒(2)内部的下方开设有空腔(12)，所述空腔(12)内壁下侧的中心处固定连接有电机(13)，所述电机(13)的输出端贯穿空腔(12)内壁上侧的中心处至清理箱(3)内壁的下侧，所述电机(13)的输出端与双向丝杆(4)的下端固定连接。

2.根据权利要求1所述的用于PA材料加工的滤油装置，其特征在于：所述滤油机(1)右侧表面的上方固定连接有水泵(14)，所述离心筒(2)上表面开设有多个进水孔(15)，多个所述进水孔(15)的内壁均固定连接有高压喷头(16)，所述水泵(14)的输出端通过输出管与多个高压喷头(16)的上表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的用于PA材料加工的滤油装置，其特征在于：所述离心筒(2)内壁左侧的下方开设有排污口(17)，所述排污口(17)的内壁固定连接有排污管(18)，所述排污管(18)的内壁滑动连接有堵管塞(26)。

4.根据权利要求1所述的用于PA材料加工的滤油装置，其特征在于：所述空腔(12)内壁下方的右侧开设有检查口，所述检查口的内壁转动连接有检查口板(19)，所述检查口板(19)的下侧表面固定连接有把手(20)。

5.根据权利要求1所述的用于PA材料加工的滤油装置，其特征在于：所述滤油机(1)上表面的中心处固定连接有漏斗(21)，所述漏斗(21)的上表面卡接有漏斗盖(22)。

6.根据权利要求1所述的用于PA材料加工的滤油装置，其特征在于：所述滤油机(1)的左侧设置有收集箱(23)，所述收集箱(23)设置在排污管(18)的下侧。

7.根据权利要求1所述的用于PA材料加工的滤油装置，其特征在于：所述清理箱(3)内壁上方与下方的左右两侧均共同固定连接有限位杆(24)，两个所述螺母(5)上表面的左右两侧均开设有限位孔，多个所述限位孔的内壁分别与相对应的限位杆(24)的杆壁滑动连接。

8.根据权利要求1所述的用于PA材料加工的滤油装置，其特征在于：所述滤油机(1)下表面的四角处均固定连接有支撑腿(25)。

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