CN217794566U - 低能耗式丙烷脱氢吸收剂再生装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种低能耗式丙烷脱氢吸收剂再生装置,包括热水加热换热器、稳定塔进出料换热器、稳定塔进料管线、热水管线、稳定塔;所述热水加热换热器管程进口经热水管线与热水系统相连接,所述热水加热换热器的管程出口管线上设有进料温度控制调节阀;所述稳定塔进料管线依次经热水加热换热器壳程、稳定塔进出料换热器壳程与稳定塔进料口相连接,所述稳定塔进料口上设有上进料口控制阀、中进料口控制阀、下进料口控制阀;本实用新型工作方式可调,从而有效降低丙烷脱氢吸收剂再生能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及丙烷脱氢装置,具体涉及一种丙烷脱氢吸收剂再生装置。
背景技术
丙烷脱氢吸收剂再生装置的作用是将被吸收剂吸收的丙烷、丙烯分离出来,从而实现吸收剂重复利用,其核心装置是丙烷脱氢装置稳定塔,塔底旁路连接蒸汽重沸器。工作时,塔身上端部管路进料,蒸汽重沸器对物料加热,塔顶采出介质为丙烷、丙烯,塔底采出介质为汽油,处理进料约300t/h。以上工艺热能消耗较高、尤其是塔底重沸器加热所需消耗蒸汽量较大,增大了生产成本。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种丙烷脱氢吸收剂再生装置,其工作方式可调,从而有效降低丙烷脱氢吸收剂再生能耗。
为解决上述技术问题,本实用新型的低能耗式丙烷脱氢吸收剂再生装置,包括热水加热换热器、稳定塔进出料换热器、稳定塔进料管线、热水管线、稳定塔;所述热水加热换热器管程进口经热水管线与热水系统相连接,所述热水加热换热器的管程出口管线上设有进料温度控制调节阀;所述稳定塔进料管线依次经热水加热换热器壳程、稳定塔进出料换热器壳程与稳定塔进料口相连接,所述稳定塔进料口上设有上进料口控制阀、中进料口控制阀、下进料口控制阀;
还包括设置在稳定塔进料口上的温度传感器,用于检测进料温度;还包括PLC控制器,所述PLC控制器与所述温度传感器、进料温度控制调节阀连接;
还包括塔底重沸器,所述稳定塔在其下端通过一条进口管道、一条出口管道连接至所述塔底重沸器壳程,所述塔底重沸器的管程连接至蒸汽源;
所述稳定塔下端出料口管道连接至所述稳定塔进出料换热器管程。
所述低能耗式丙烷脱氢吸收剂再生装置的使用方法包括以下步骤:
A、打开进料温度控制调节阀,热水在热水加热换热器内循环,对热水加热换热器壳程进行预热;
B、对稳定塔进料管线来料进行检测,根据来料中C3、C4含量不同,选择上进料口控制阀、中进料口控制阀、下进料口控制阀之一作为进料阀门;物料经稳定塔进料管线、热水加热换热器壳程、稳定塔进出料换热器壳程和进料阀门进入稳定塔;
C、打开塔底重沸器管程上的阀门,对稳定塔塔内物料进行加温;此时稳定塔塔顶采出的介质为丙烷、丙烯,塔底采出的介质为汽油;
D、塔底采出介质经管道连接至稳定塔进出料换热器管程,使用采出介质余热对稳定塔进出料换热器壳程内物料进行再次加温,实现余热重复利用后塔底采出介质回收;
以上步骤中,稳定塔进料口上的温度传感器实时检测进料温度并传输给PLC控制器,所述PLC控制器对进料温度控制调节阀流量进行调节,将稳定塔进料温度控制在117±5℃。
本装置的优点体现在:A、丙烷脱氢装置稳定塔塔底出料管线与稳定塔进出料换热器壳程连接、对原料进行预热,实现了出料余热复用。B、设置有高度不同的上进料口控制阀、中进料口控制阀、下进料口控制阀,可根据来料不同而选择性使用阀门之一,从而有效降低稳定塔提馏段负荷,减少了塔底重沸器蒸汽消耗量。C、通过PLC与进料温度控制调节阀配合调节热水流量,进而精确控制稳定塔进料温度,热水利用效率进一步提高,工艺参数控制更精确。
附图说明
图1 是本实用新型的低能耗式丙烷脱氢吸收剂再生装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
如图1可见,本实用新型的低能耗式丙烷脱氢吸收剂再生装置,包括热水加热换热器1、稳定塔进出料换热器2、稳定塔进料管线3、热水管线4、稳定塔5;所述热水加热换热器1管程进口经热水管线4与热水系统相连接,所述热水加热换热器1的管程出口管线上设有进料温度控制调节阀9;所述稳定塔进料管线3依次经热水加热换热器1壳程、稳定塔进出料换热器2壳程与稳定塔5进料口相连接,所述稳定塔5进料口上设有上进料口控制阀6、中进料口控制阀7、下进料口控制阀8。
还包括设置在稳定塔5进料口上的温度传感器,用于检测进料温度;还包括PLC控制器,所述PLC控制器与所述温度传感器、进料温度控制调节阀9连接。
还包括塔底重沸器50,所述稳定塔5在其下端通过一条进口管道、一条出口管道连接至所述塔底重沸器50壳程,所述塔底重沸器50的管程连接至蒸汽源;
所述稳定塔5下端出料口管道连接至所述稳定塔进出料换热器2管程。
参见图1,本装置工作过程如下:
A、打开进料温度控制调节阀9,热水在热水加热换热器1内循环,对热水加热换热器1壳程进行预热;
B、对稳定塔进料管线3来料进行检测,根据来料中C3、C4含量不同,选择上进料口控制阀6、中进料口控制阀7、下进料口控制阀8之一作为进料阀门;物料经稳定塔进料管线3、热水加热换热器1壳程、稳定塔进出料换热器2壳程和进料阀门进入稳定塔5;
C、打开塔底重沸器50管程上的阀门,对稳定塔5塔内物料进行加温;此时稳定塔5塔顶采出的介质为丙烷、丙烯,塔底采出的介质为汽油;
D、塔底采出介质经管道连接至稳定塔进出料换热器2管程,使用采出介质余热对稳定塔进出料换热器2壳程内物料进行再次加温,实现余热重复利用后塔底采出介质回收。
以上步骤中,稳定塔5进料口上的温度传感器实时检测进料温度并传输给PLC控制器,所述PLC控制器对进料温度控制调节阀9流量进行调节,当进料温度较低时增大流量、反之降低流量,从而将稳定塔5进料温度控制在117±5℃。
本实用新型的优点体现在:A、可根据来料中C3、C4含量不同,选择高度不同的上进料口控制阀6、中进料口控制阀7、下进料口控制阀8之一作为进料阀门;当来料中丙烷、丙烯含量较高时,选择下进料口控制阀8作为进料阀门。此时,因稳定塔5操作压力在1.5±0.1Mpa及汽油与丙烷、丙烯相对挥发度较大等特点,稳定塔5进料采用下进料口进料,通过热水加热换热器1对稳定塔进料进行一次加热,又通过稳定塔进出料换热器2进行二次加热,使得稳定塔5进料温度至117±5℃,这时稳定塔5进料位置中丙烷、丙烯组分均达到沸点开始大量挥发,从而有效降低稳定塔提馏段负荷,减少了塔底重沸器50蒸汽消耗量。B、稳定塔5下端出料口与稳定塔进出料换热器2管程连接,实现了稳定塔5出料余热复用,进一步降低了能耗;C、通过PLC控制器与进料温度控制调节阀9配合,可实现进料温度的相对精确控制,并可提高热水利用效率,有利于降低能耗。
本实用新型具有结构设计合理、使用方便、节约成本的特点,通过使用,能大大降低稳定塔底重沸器蒸汽消耗,使企业利益最大化,大大节省生产成本。
以上描述仅用于说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (1)
1.一种低能耗式丙烷脱氢吸收剂再生装置,包括热水加热换热器(1)、稳定塔进出料换热器(2)、稳定塔进料管线(3)、热水管线(4)、稳定塔(5);其特征在于:所述热水加热换热器(1)管程进口经热水管线(4)与热水系统相连接,所述热水加热换热器(1)的管程出口管线上设有进料温度控制调节阀(9);所述稳定塔进料管线(3)依次经热水加热换热器(1)壳程、稳定塔进出料换热器(2)壳程与稳定塔(5)进料口相连接,所述稳定塔(5)进料口上设有上进料口控制阀(6)、中进料口控制阀(7)、下进料口控制阀(8);
还包括设置在稳定塔(5)进料口上的温度传感器,用于检测进料温度;还包括PLC控制器,所述PLC控制器与所述温度传感器、进料温度控制调节阀(9)连接;
还包括塔底重沸器(50),所述稳定塔(5)在其下端通过一条进口管道、一条出口管道连接至所述塔底重沸器(50)壳程,所述塔底重沸器(50)的管程连接至蒸汽源;
所述稳定塔(5)下端出料口管道连接至所述稳定塔进出料换热器(2)管程。
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