CN215585486U - 一种精馏塔塔釜液强制循环加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及精馏塔加热领域，具体涉及一种精馏塔塔釜液强制循环加热装置。为了解决塔釜再沸器无法将温度升到工艺要求控制的指标，从而无法将氯乙烯单体中的轻组分分离出来，造成精馏系统无法得到合格的氯乙烯产品的问题，本实用新型提出一种精馏塔塔釜液强制循环加热装置，精馏塔塔釜液强制循环加热装置，再沸器与精馏塔之间安装有强制循环泵。解决了物料组分变化过程中的热量平衡，可以有效的将物料分离出来进而得到合格的氯乙烯单体，提高了精馏塔的工作效率。

Description

一种精馏塔塔釜液强制循环加热装置

技术领域

本实用新型涉及精馏塔加热领域，具体涉及一种精馏塔塔釜液强制循环加热装置。

背景技术

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

在无汞催化合成氯乙烯生产工艺中，精馏塔是分离物料组分从而得到合格氯乙烯单体的关键设备，由于反应系统生成的氯乙烯产品中含有其他组分较多，且组分之间分离困难，需要加热到一定的温度才能将其分离开来。

目前该精馏塔的再沸器采用的是热水和蒸汽辅助加热，从反应系统过来的物料组分复杂时，再沸器无法将塔釜液温度升到工艺要求控制的指标，从而无法将氯乙烯单体中的轻组分分离出来，造成精馏系统无法得到合格的氯乙烯产品。

实用新型内容

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供一种精馏塔塔釜液强制循环升温的装置，解决现有的精馏塔塔釜液升温难的问题。

具体地，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种精馏塔塔釜液强制循环加热装置，再沸器与精馏塔之间安装有强制循环泵。

本实用新型一个或多个实施例具有以下有益效果：

1)强制循环加热可以快速将塔釜液温度升到工艺控制指标，缩短升温时间，提高精馏塔工作效率。

2)在物料中氯乙烯的含量较高时，关闭强制循环泵及其进出口阀，打开旁路阀，利用原有的虹吸效应来升温达到提纯氯乙烯的效果；当物料中氯乙烯含量相对较高时，但是热水不足以满足其升温条件时，打开蒸汽喷射器上的蒸汽入口阀(蒸汽进口入)，用蒸汽进一步提升热水温度来达到氯乙烯提纯所需要的温度；当物料组分氯乙烯含量很少虹吸效应无法满足升温时，需要打开强制循环泵及其进出口阀门，同时关闭旁路阀，采用泵加压的方式强制带动物料流动来升温提纯氯乙烯。进而解决了进料组分含量对精馏塔正常运行造成的影响。

3)解决了反应系统过来的生成物组分的变化(精馏系统进料组分)对精馏系统正常运转造成的影响

4)节约能量消耗，在热水可以将物料加热到所需温度时，关闭蒸汽，减少蒸汽消耗。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型实施例1中精馏塔强制循环加热装置的结构图；

图2为本实用新型实施例1中蒸汽喷射器的结构图。

其中：1、强制循环泵，2、强制循环泵进口管路，3、强制循环泵出口管路，4、强制循环泵进口阀门，5、强制循环泵出口阀门，6、强制循环泵旁路阀，7、蒸汽喷射器，8、连接法兰，9、旁路管路，10、再沸器，11、精馏塔塔釜，12、连接管路，13、热水回水管路，14、蒸汽管路，15、热水上水管路，16、热水进口，17、蒸汽进口，18、热水出口。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本实用新型中使用术语“包括”时，其指明存在特征、器件、组件和/或它们的组合。

针对反应系统不同阶段过来的物料组分的变化，再沸器需要不同的加热热量来对物料进行精馏提纯，容易出现加热温度跟不上，影响精馏系统正常运转从而造成整个装置无法持续运行的问题。

为了解决这些问题，本实用新型精馏塔精馏在原有的再沸器加热的基础上进行改进和设计，提出一种精馏塔塔釜液强制循环加热装置，再沸器与精馏塔之间安装有强制循环泵。

进一步，所述再沸器还连接有蒸汽喷射器。

进一步，所述再沸器与蒸汽喷射器之间安装有连接法兰。

进一步，所述蒸汽喷射器上安装有热水上水管路、蒸汽管路。

进一步，所述热水上水管路安装有连接法兰。

进一步，所述蒸汽管路安装有连接法兰。

进一步，所述蒸汽喷射器安装有热水进口、蒸汽进口、热水出口，所述热水进口与热水上水管路采用法兰连接，所述蒸汽进口与蒸汽管路采用法兰连接，所述热水出口与再沸器下端进水口采用法兰连接。

进一步，所述再沸器上设有热水回水管。

进一步，所述再沸器与热水回水管之间安装有连接法兰。

进一步，所述精馏塔与强制循环泵通过强制循环泵进口管路连接，所述强制循环泵进口管路上安装有强制循环泵进口阀门；

所述强制循环泵与再沸器之间通过强制循环泵出口管路连接，所述强制循环泵出口管路上安装有强制循环泵出口阀门。

进一步，所述再沸器与精馏塔之间还设有旁路管路，旁路管路上安装有旁路阀，所述旁路阀与强制循环泵并联。

进一步，所述精馏塔与再沸器之间设有连接管路，所述连接管路上设有连接法兰。

作为进一步的技术方案，强制循环泵的额定功率为11KW-30KW。

进一步，强制循环泵的额定功率为22KW。

作为进一步的技术方案，强制循环泵的进口管路，出口管路，旁路的直径为DN100-200。

进一步，强制循环泵的进口管路，出口管路，旁路的直径为DN150。

作为进一步的技术方案，强制循环泵的进口阀门，出口阀门及旁路阀门的直径为DN100-200。

进一步，强制循环泵的进口阀门，出口阀门及旁路阀门的直径为DN150。

作为进一步的技术方案，蒸汽喷射器的热水进口为DN100-200，蒸汽进口为DN100-200，热水出口为DN150-250。

进一步，蒸汽喷射器的热水进口为DN150，蒸汽进口为DN150，热水进口为DN200。

作为进一步的技术方案，还包括连接法兰，法兰位于泵进出口阀门及旁路阀与管道连接处及进出口管道与再沸器和精馏塔体连接处，蒸汽喷射器与蒸汽及热水进口连接处。

在一些实施例中，强制循环泵1的额定功率为11KW-30KW。，在某一种实施方式中，额定功率为22KW。

在一些实施例中，强制循环泵的进口管路、出口管路、旁路管路的直径为DN100-200。在某一种实施方式中，直径为DN150。

在一些实施例中，强制循环泵的进口阀门4，强制循环泵的出口阀门5及旁路阀门6的直径为DN100-200。在某一种实施方式中，直径为DN150。进出口阀门及旁路阀用于切换不同的加热方式。

在一些实施例中，所述再沸器设有再沸器连接管路，再沸器连接管路分别与强制循环泵出口管路、旁路管路连接，再沸器连接管路上安装有连接法兰。

在一些实施例中，所述精馏塔安装有精馏塔连接管路，精馏塔连接管路分别与旁路管路、强制循环泵进口管路连接，所述精馏塔连接管路上安装有连接法兰。

在一些实施例中，所述精馏塔塔釜液强制循环加热装置，包括强制循环泵，强制循环泵进出口加装进出口阀门及旁路阀，阀门与管路及管路与塔体和再沸器均采用法兰连接，循环管路与再沸器的进口连接，蒸汽与热水管路加装蒸汽喷射器，蒸汽喷射器的热水进口与热水上水管路采用法兰连接，蒸汽进口与蒸汽管路采用法兰连接，热水出口与再沸器下端进水口采用法兰连接。精馏塔塔釜强制循环加热装置解决了由于前面反应系统过来的物料组分变化导致精馏塔无法升温到所需工艺指标从而无法精馏得到合格氯乙烯产品的问题，在节约能量消耗和时间的基础上，提高了精馏塔的工作效率。

强制循环加热装置解决了物料组分变化过程中的热量平衡，可以有效的将物料分离出来进而得到合格的氯乙烯单体，提高了精馏塔的工作效率。

实施例1

请参阅图1和图2，一种精馏塔塔釜液强制循环加热装置，包括强制循环泵1，强制循环泵1进出口加装进出口阀门及旁路阀，阀门与管路及管路与塔体和再沸器均采用法兰连接，精馏塔塔釜液强制循环加热装置整体与再沸器10的物料进口连接，蒸汽与热水管路加装蒸汽喷射器7，蒸汽喷射器7的热水进口16与热水上水管路15采用法兰连接，蒸汽进口17与蒸汽管路14采用法兰连接，热水出口18与再沸器10下端进水口采用法兰连接。

针对反应系统的负荷调节会导致精馏塔的进料组分的变化，会导致精馏塔需要的热量出现变化，加装蒸汽喷射器给热水加热，解决了精馏塔在不同负荷下对热量需求不同的问题。

实施例2

如背景技术中所述，在无汞催化合成氯乙烯的生产工艺中，精馏塔是分离物料组分从而得到合格氯乙烯单体的关键设备。由于反应系统在不同阶段输送过来的物料组分差别较大，在原有的加热条件下，精馏塔无法稳定的运行，无法提纯出合格的氯乙烯单体，进而会造成整个反应系统无法正常的生产，强行使用蒸汽加热，会造成氯乙烯单体被蒸发出去，同时对精馏塔的衬里也会起到损坏。

如图1所示，强制循环泵1的进口管路2上装有进口阀门4，强制循环泵1的出口管路3上装有出口阀门5及其旁路9上装有旁路阀6，还包括蒸汽喷射器7，蒸汽喷射器可以在热水供热不足的情况下进一步抬升热水温度，这样可以实现提升再沸器供热的作用。

在物料中氯乙烯的含量较高时，关闭强制循环泵及其进出口阀，打开旁路阀，利用原有的虹吸效应来升温达到提纯氯乙烯的效果；当物料中氯乙烯含量相对较高时，但是热水不足以满足其升温条件时，打开蒸汽喷射器7上的蒸汽入口阀(蒸汽进口入)，用蒸汽进一步提升热水温度来达到氯乙烯提纯所需要的温度；当物料组分氯乙烯含量很少虹吸效应无法满足升温时，需要打开强制循环泵及其进出口阀门，同时关闭旁路阀，采用泵加压的方式强制带动物料流动来升温提纯氯乙烯。进而解决了进料组分含量对精馏塔正常运行造成的影响。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种精馏塔塔釜液强制循环加热装置，其特征在于，再沸器与精馏塔之间安装有强制循环泵。

2.如权利要求1所述的精馏塔塔釜液强制循环装置，其特征在于，所述再沸器还连接有蒸汽喷射器。

3.如权利要求2所述的精馏塔塔釜液强制循环管装置，其特征在于，所述再沸器与蒸汽喷射器之间安装有连接法兰。

4.如权利要求1所述的精馏塔塔釜液强制循环管装置，其特征在于，所述蒸汽喷射器上安装有热水上水管路、蒸汽管路。

5.如权利要求4所述的精馏塔塔釜液强制循环管装置，其特征在于，所述蒸汽喷射器安装有热水进口、蒸汽进口、热水出口，所述热水进口与热水上水管路采用法兰连接，所述蒸汽进口与蒸汽管路采用法兰连接，所述热水出口与再沸器下端进水口采用法兰连接。

6.如权利要求1所述的精馏塔塔釜液强制循环管装置，其特征在于，所述再沸器上设有热水回水管。

7.如权利要求6所述的精馏塔塔釜液强制循环管装置，其特征在于，所述再沸器与热水回水管之间安装有连接法兰。

8.如权利要求1所述的精馏塔塔釜液强制循环管装置，其特征在于，所述精馏塔与强制循环泵通过强制循环泵进口管路连接，所述强制循环泵进口管路上安装有强制循环泵进口阀门；

所述强制循环泵与再沸器之间通过强制循环泵出口管路连接，所述强制循环泵出口管路上安装有强制循环泵出口阀门。

9.如权利要求1所述的精馏塔塔釜液强制循环管装置，其特征在于，所述再沸器与精馏塔之间还设有旁路管路，旁路管路上安装有旁路阀，所述旁路阀与强制循环泵并联。

10.如权利要求1所述的精馏塔塔釜液强制循环管装置，其特征在于，所述精馏塔与再沸器之间设有连接管路，所述连接管路上设有连接法兰。

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