CN217791305U - 贝柱清洗、去杂、分级处理装置及用于该装置的贝柱上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贝柱清洗、去杂、分级处理装置及用于该装置的贝柱上料机，包括机架上设有多级齿轮传动系统，通过多级齿轮传动系统与倾斜设置的毛刷辊系统连接，毛刷辊系统上依次设有可调节的毛刷辊压板、分料板，位于毛刷辊系统下面设置往复摆动的二级分选机构，并在毛刷辊系统及二级分选机构上部分别部装有毛刷喷水管、分选喷水管；位于毛刷辊系统一端机架上设置杂质排料槽及对称的挡料板。因此，仅通过一台设备能够完成清洗、去杂、分级处理，不仅具有清洗效率及洁净率高，同时也降低了破损率及机加工成本。有效解决了传统贝柱清洗效率、洁净率低及工序复杂的问题。

Description

贝柱清洗、去杂、分级处理装置及用于该装置的贝柱上料机

技术领域

本实用新型涉及一种海产品处理装置，具体说是一种贝柱清洗、去杂、分级处理装置及用于该装置的贝柱上料机。

背景技术

扇贝作为食品加工原料具有独特风味，与其它鱼类相比甘氨酸含量不仅高，同时含有丙氨酸、谷氨酸等，贝柱因其具有独特的口感和营养价值，深受人们的喜爱。但是，对于扇贝脱壳取贝柱时，由于贝柱上带有残留碎贝壳，需要进行清洗去杂质。传统方式是在网框中利用人工清洗，由于人工清洗效率及洁净率比较低。为了解决这一问题，现在采用了滚筒式清洗机和气泡槽式清洗机并用。虽然提高了清洗效率及洁净率，但由于处理工序繁琐，容易对贝柱造成一定的破损及加工成本的提高。为此，必须对现有技术加以改进和完善。

发明内容

鉴于上述技术的现状，本实用新型提高了一种贝柱清洗、去杂、分级处理装置及用于该装置的贝柱上料机，能够将脱壳的贝柱，通过一台设备完成清洗、去杂、分级处理，不仅具有清洗效率及洁净率高，同时也降低了破损率及机加工成本。

本实用新型的技术解决方案是：一种贝柱清洗、去杂、分级处理装置及用于该装置的贝柱上料机，包括机架上设有多级齿轮传动系统，通过多级齿轮传动系统与倾斜设置的毛刷辊系统连接，毛刷辊系统上依次设有可调节的毛刷辊压板、分料板，位于毛刷辊系统下面设置往复摆动的二级分选机构，并在毛刷辊系统及二级分选机构上部分别部装有毛刷喷水管、分选喷水管；位于毛刷辊系统一端机架上设置杂质排料槽及对称的挡料板。

本新型中，所述齿轮传动系统，包括两台电机，通过每一台电机上的输出主齿轮与毛刷辊系统上的齿轮啮合，通过毛刷辊系统上分布的相邻齿轮彼此啮合。

本新型中，毛刷辊压板为角形体，该毛刷辊压板两端带有连接孔，通过连接孔安装在机架上的调节螺杆上。通过毛刷辊压板与毛刷辊系统相邻的毛刷辊接触，封闭了相邻的毛刷辊间的缝隙，避免贝柱进入缝隙导致破碎。

本新型中，分料板为小于90°具有一定高度的三角形板，该分料板两端带有连接孔，通过连接孔安装在机架上的调节螺杆上，所述分料板是安装在毛刷辊压板上端。分料板的作用是保证贝柱在清洗过程中在分隔的毛刷辊道中进行清洗，避免贝柱进入相邻的毛刷辊道。

本新型中，所述二级分选机构，包括一体结构上下排列的一、二级分选槽，该一级分选槽上设有带有一级排料斗的一级筛选板，其上设有筛选孔；位于一级筛选板下面是二级筛选板，其上设有二级排料斗；

所述二级分选机构两端对称设有铰接的前后摆杆，通过前后摆杆与机架上的前后吊耳铰接连接，通过二级分选机构一端的铰座与曲柄连杆铰接，该曲柄连杆与减速机连接，所述减速机通过皮带传动机构与电机连接。

本新型中，所述毛刷喷水管、分选喷水管上分布有喷水孔，所述毛刷喷水管、分选喷水管上的喷水孔分别对应于毛刷辊系统、二级分选机构。

本新型中，包括有贝柱上料机，包括机架，在机架上对称设有护料板，在护料板两端设置传动辊、主传动辊及其上装有的输送带，在主传动辊上连接有上料电机，位于主传动辊一侧的机架位置设置料斗。

本实用新型的有益效果是：贝柱清洗、去杂、分级处理装置，通过设置的毛刷辊系统及连接的齿轮传动系统，驱动毛刷辊系统旋转，配以排水系统对脱壳后的贝柱进行清洗去杂质。同时又通过二级分选机构进行分级筛选，仅通过一台设备能够完成清洗、去杂、分级处理，不仅具有清洗效率及洁净率高，同时也降低了破损率及机加工成本。有效解决了传统贝柱清洗效率、洁净率低及工序复杂的问题。

附图说明

图1是本新型的示意图；

图2是图1左视图；

图3是图1右视图；

图4是图1俯视图；

图5是图1后视图；

图6是图1齿轮传动系统图；

图7是图1毛刷辊压板、分料板与毛刷辊安装位置局部视图；

图8是贝柱上料机视图；

图9是图8的右视图;

图10给出了贝柱清洗、去杂、分级处理装置与贝柱上料机组合示意图。

图中：机架1、机箱2、第一电机3、第二电机3-1、齿轮传动系统4、轴承套5、隔板6、V形护板7、毛刷喷水管8、分料板9、毛刷辊压板10、螺杆11、调节螺母12、轴承座13、毛刷辊系统14、出水管接15、阀门16、分选喷水管17、前吊耳18、前摆杆19、二级分选机构20、一级筛选板21、一级排料斗22、二级筛选板23、二级排料斗24、杂质排料槽25、挡料板26、后吊耳27、后摆杆28、曲柄连杆29、减速机30、电机31、主带轮32、33皮带、从动带轮34、第一毛刷辊35、第二毛刷辊36、第三毛刷辊37、第四毛刷辊38、第五毛刷辊39、第六毛刷辊40、第七毛刷辊41、第八毛刷辊42、第一齿轮43、第二齿轮44、第一主动齿轮45、第三齿轮46、第四齿轮47、第五齿轮48、第六齿轮49、第二主动齿轮50、第七齿轮51、第八齿轮52、上料机架53、上料侧板54、输送带55、上传动辊56、料斗57、上料电机58、电机安装架59、下传动辊60。

具体实施方式

下面将结合附图实施例对本实用新型作进一步说明。

见图1至图7所示的一种贝柱清洗、去杂、分级处理装置A，包括机架1，该机架1的上端呈倾斜架体，在所述呈倾斜架体的机架1上由低端部位安装的机箱2内设置第一电机3及其上的第一主动齿轮45、第二电机3-1及其上的第二主动齿轮50；位于机箱2一侧由低端向高端部位的机架1上排列有第一毛刷辊35、第二毛刷辊36、第三毛刷辊37、第四毛刷辊38、第五毛刷辊39、第六毛刷辊40、第七毛刷辊41、第八毛刷辊42构成的毛刷辊系统14；在所述第一毛刷辊35的轴端装有第一齿轮43、第二毛刷辊36的轴端装有第二齿轮44、第三毛刷辊37的轴端装有第三齿轮46、第四毛刷辊38的轴端装有第四齿轮47、第五毛刷辊39的轴端装有第五齿轮48、第六毛刷辊40的轴端装有第六齿轮49、第七毛刷辊41的轴端装有第七齿轮51、第八毛刷辊42的轴端装有第八齿轮52；所述第一齿轮43与第二齿轮44啮合，第三齿轮46与第四齿轮47啮合，第五齿轮48与第六齿轮49啮合，第七齿轮51与第八齿轮52啮合；本实施例中，通过第一电机3上的第一主动齿轮45分别与第二齿轮44、第三齿轮46啮合；通过第二电机3-1上的第二主动齿轮50分别与第六齿轮49、第七齿轮51啮合构成的多级齿轮传动系统4，通过多级齿轮传动系统4驱动第一毛刷辊35、第二毛刷辊36、第三毛刷辊37、第四毛刷辊38、第五毛刷辊39、第六毛刷辊40、第七毛刷辊41、第八毛刷辊42旋转。所述第一毛刷辊35、第二毛刷辊36、第三毛刷辊37、第四毛刷辊38、第五毛刷辊39、第六毛刷辊40、第七毛刷辊41、第八毛刷辊42分别通过两侧轴端安装在固定于机架1上的轴承座13及轴承套5内。该轴承套5作用是防止轴承进水。为避免贝柱在清洗过程卷入毛刷辊系统14相邻之间的缝隙中造成损坏，并在毛刷辊系统14相邻之间的缝隙同一部位上依次设有可调节的毛刷辊压板10、分料板9；所述毛刷辊压板10、分料板9两端安装在机架1两侧设置的前螺杆11和后螺杆11-1上，位于毛刷辊压板10、分料板9之间的前螺杆11和后螺杆11-1上设置压板调节螺母a及分料板调节螺母b。因此，通过压板调节螺母a来调节毛刷辊压板10与所对应的毛刷辊系统14之间的间隙。同理，通过分料板调节螺母b来调节分料板9的高度。该分料板9的作用是将送入毛刷辊道的贝柱进行分流和限位，保证贝柱在限定的毛刷辊系统14中进行清洗。位于第一毛刷辊35与第八毛刷辊42外侧设有V形护板7，并通过螺栓固定在机架1的两侧，使呈V形护板7一侧与第一毛刷辊35与第八毛刷辊42接触，通过V形护板7与分料板9之间形成梯形毛刷辊清洗辊道，使贝柱充分地在毛刷辊系统14形成的辊道内进行清洗。本实施例中，位于机箱2与分布的毛刷辊系统14之间设置贝柱隔板6，通过贝柱隔板6保证清洗后的贝柱通过毛刷辊系统14末端形成的空间落入二级分选机构20内进行分级筛选。本实施例中，还包括在贝柱隔板6及第一毛刷辊35与第八毛刷辊42两侧的机架1下部对称设有挡料板26，使清洗后的贝柱在挡料板26的限制作用下进入二级分选机构20内防止外溢。上述中，位于毛刷辊系统14上部装有毛刷喷水管8，该毛刷喷水管8通过两侧的第一阀门16、第二阀门16-1与位于二级分选机构20上部设置的分选喷水管17连接，在所述毛刷喷水管8上设有三通的进水管接15、出水管接15-1。所述进水管接15与外接供水管路连接，向毛刷喷水管8、分选喷水管17供水，通过出水管接15-1排出循环使用。在毛刷辊系统14倾斜低位端下部设置杂质排料槽25，使清洗过程中的碎贝壳杂质进入毛刷辊系统14后端的间隙中直接排出落入杂质排料槽25中进行收集。本新型中，位于毛刷辊系统14下面设置二级分选机构20，该二级分选机构20包括一体结构上下排列的一、二级分选槽，该一、二级分选槽上分别设有一级分选板21，其上带有分选孔（图中未标注），在一级分选板21一侧设置一级排料斗22；位于一级分选板21下面是二级分选板23，在二级分选板23一侧设置二级排料斗24。在一、二级分选槽两侧分别铰接有前摆杆19、后摆杆28，使其前摆杆19、后摆杆28分别与机架1上对应设置的前吊耳18及后吊耳27铰连接，位于二级分选机构20的一、二级分选槽后部设置的铰座c上铰接一个曲柄连杆29，通过曲柄连杆29与减速机30上的轮盘d上的销轴连接，使其利用减速机30上的带轮34通过皮带33与电机31上的带轮32连接构成二级分选系统。当落入往复摆动的一级分选板21上的贝柱大于分选孔时，直接经一级分选板21分选后通过一级排料斗22排出；当贝柱小于一级分选板21上的分选孔时落入二级分选板23，通过二级排料斗24排出。

上述中，毛刷辊压板10为三角形体的不锈钢材料制成。该毛刷辊压板10两端带有连接孔（图中未示意），通过连接孔安装在机架1两侧的前调节螺杆11、后螺杆11-1上。毛刷辊压板10的作用是防止贝柱在清洗过程中夹在两个毛刷辊系统14相邻间的缝隙中而导致破损。

上述中，分料板9为小于90°具有一定高度的三角形板，采用不锈钢材料制成。该分料板9两端带有连接孔（图中未示意），通过连接孔安装在机架1两侧的前调节螺杆11、后螺杆11-1（与毛刷辊压板10为同一螺杆）上，所述分料板9是安装在毛刷辊压板10上端。分料板9的作用是保证贝柱在清洗过程中与同一毛刷辊系统14的毛刷辊道接触，避免贝柱串入相邻的毛刷辊道影响清洗效果。

上述中，毛刷喷水管8、分选喷水管17上分布有喷水孔（图中未示意），所述毛刷喷水管8、分选喷水管17上的喷水孔分别对应于毛刷辊系统14、二级分选机构20的一、二级分选槽上。

上述中的贝柱清洗、去杂、分级处理装置A可以直接利用人工向处理装置的毛刷辊系统统14投入贝柱上料进行清洗。也可以配置专门的贝柱上料机上料。

见图8至图9给出了贝柱上料机。所述贝柱上料机B包括一个倾斜的机架53，在机架53上设有上料侧板54，在上料侧板54上端设有上传动辊56，下端设有主传动辊60，该主传动辊60一端连接上料电机58，上料电机58通过安装架59固定在机架53上，在上传动辊56与主传动辊60上装有用于输送贝柱的输送带55，位于主传动辊60一侧的机架55位置设置料斗57。上料机B工作时，启动上料电机58，驱动主传动辊60旋转带动输送带55循环旋转，同时向料斗57内投入待清洗的贝柱，通过输送带55由低位向高位输送至顶点的上传动辊56位置之后落下。

见图10给出了贝柱清洗、去杂、分级处理装置A与贝柱上料机B组合示意图。将贝柱清洗、去杂、分级处理装置A一侧配置贝柱上料机B，使贝柱上料机B的输送带55的输出端位于贝柱清洗、去杂、分级处理装置A中的高位端的毛刷辊系统14上部。贝柱上料时，将贝柱装入贝柱上料机B的料斗57内，驱动上料电机58控制输送带55循环转动将贝柱输送至顶点后，向贝柱清洗、去杂、分级处理装置A中的高位端的毛刷辊系统14进出落料，通过贝柱清洗、去杂、分级处理装置A中旋转的毛刷辊系统14形成的毛刷辊道上的贝柱进行喷水清洗，经过清洗去杂质后的贝柱落入二级分选机构20进行分选，使分选后的贝柱通过一级排料斗22及二级排料斗24排出，碎贝壳杂质通过杂质排料槽25收集清理，如此循环。

Claims (7)

1.贝柱清洗、去杂、分级处理装置，其特征是，包括机架上设有多级齿轮传动系统，通过多级齿轮传动系统与倾斜设置的毛刷辊系统连接，毛刷辊系统上依次设有可调节的毛刷辊压板、分料板，位于毛刷辊系统下面设置往复摆动的二级分选机构，并在毛刷辊系统及二级分选机构上部分别部装有毛刷喷水管、分选喷水管；位于毛刷辊系统一端机架上设置杂质排料槽及对称的挡料板。

2.根据权利要求1所述的贝柱清洗、去杂、分级处理装置，其特征是，所述齿轮传动系统，包括两台电机，通过每一台电机上的输出主齿轮与毛刷辊系统上的齿轮啮合，通过毛刷辊系统上分布的相邻齿轮彼此啮合。

3.根据权利要求1所述的贝柱清洗、去杂、分级处理装置，其特征是，毛刷辊压板为三角形板，该毛刷辊压板两端带有连接孔，通过连接孔安装在机架上的调节螺杆上。

4.根据权利要求1所述的贝柱清洗、去杂、分级处理装置，其特征是，分料板为小于90°具有一定高度的三角形板，该分料板两端带有连接孔，通过连接孔安装在机架上的调节螺杆上，所述分料板是安装在毛刷辊压板上端。

5.根据权利要求1所述的贝柱清洗、去杂、分级处理装置，其特征是，所述二级分选机构，包括一体结构上下排列的一、二级分选槽，该一级分选槽上设有带有一级排料斗的一级筛选板，其上设有筛选孔；位于一级筛选板下面是二级筛选板，其上设有二级排料斗；所述二级分选机构两端对称设有铰接的前后摆杆，通过前后摆杆与机架上的前后吊耳铰接连接，通过二级分选机构一端的铰座与曲柄连杆铰接，该曲柄连杆与减速机连接，所述减速机通过皮带传动机构与电机连接。

6.根据权利要求1所述的贝柱清洗、去杂、分级处理装置，其特征是，毛刷喷水管、分选喷水管上分布有喷水孔，所述毛刷喷水管、分选喷水管上的喷水孔分别对应于毛刷辊系统、二级分选机构。

7.一种用于贝柱清洗、去杂、分级处理装置的贝柱上料机，其特征是，包括机架，在机架上对称设有护料板，在护料板两端设置传动辊、主传动辊及其上装有的输送带，在主传动辊上连接有上料电机，位于主传动辊一侧的机架位置设置料斗。

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