CN217789322U - 一种侧向吹风散热器及无线充电器 - Google Patents

一种侧向吹风散热器及无线充电器 Download PDF

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Abstract

本实用新型提供一种侧向吹风散热器及无线充电器，所述散热器上盖板和下壳体组装后的容纳腔体内形成两个处于并排方向且相联通的独立区域，区域Ⅰ内设置有半导体制冷片和散热片，所述半导体制冷片设置方向为其制冷面朝向上盖板、发热面朝向散热片。区域Ⅱ内设置鼓风装置并朝着区域Ⅰ的方向吹风，区域Ⅱ所在一侧的上盖板或下壳体上设置与鼓风装置相对应的进风口。所述上盖板和下壳体组装后形成的闭合壳体在其位于区域Ⅰ所在的壳体上设置出风口。所述散热器还包括设置在容纳腔体内任意位置的集成电路板。所述无线充电器包括设置在所述散热器区域Ⅱ内的无线充电发射线圈。本实用新型采用半导体制冷片、散热片和鼓风装置来实现制冷和散热的功能。

Description

一种侧向吹风散热器及无线充电器
技术领域:
本实用新型一种侧向吹风散热器及无线充电器涉及电子产品技术领域，具体涉及到一种侧向吹风散热器以及一种具有散热功能的无线充电器。
背景技术:
随着无线充电技术在手机、智能手表、耳机、电动牙刷、电脑、电动工具等各种电器上的普及与应用，给人们的工作和生活带来的很大的便利与接口兼容性。
市面上现有无线充电器，有的是因为没有自带散热机构，充电过程热量无法及时散发出去，会引起充电区域温度过高而触发过热保护、退出程序、手机死机再重启等一系列问题，也无形中损坏手机的电池和减少手机使用寿命；有的是因为只带有风扇吹风做简单的扰流吹风，既没有采用半导体制冷片，又没有采用侧向吹风的鼓风装置辅以散热片的定向散热齿间沟槽设计，其散热果仍然很不理想，对喜欢玩手机游戏和夏天开车时喜欢用手机导航的消费者帮助不大。
市面上现有把专门的手机散热器或无线充电器和散热器合体的产品，都是采用电子风扇和散热片、半导体制冷片两者组成的散热组件上下位置摆放的结构设计，这种设计的风扇是嵌套在散热片里面吹风散热，外界的凉风从风扇到散热片再被吹出散热腔体的行程很短，热交换不充分；另外，这种采用风扇上下吹风的散热的设计，因为进风口和出风口太近，冷热风在散热片中没有分开通道走，它们还在散热片腔体上下左右来回扰动，冷热交换混乱且对流不充分，散热效能差。这类设计的产品厚度大，且与手机接触面小，用作车载充电器时不能提供稳定的支撑；用作桌面无线充电器时，又不能平放，因为平放状态时电子风扇的进风口就直接被桌面堵住。最不好的用户体验是使用过程中手指部位会使风扇吹出来的热风长期对着吹，造成手指部位的烘烤和不适。
也有把无线充电发射线圈和半导体制冷片、散热片、电子风扇三者组成的散热组件和改成了并排放置(注：半导体制冷片、散热片、电子风扇三者仍然是上下位置摆放的结构设计)，结果也会形成发热区和制冷区分别对应手机的不同部位，手机的外壳热传导不及时，散热效果仍然大打折扣。
也有散热器或无线充电器采用了侧向吹风的鼓风装置，但是他们仍然是散热片和鼓风装置上下位置摆放，不但增加产品厚度，而且鼓风装置是从散热片上吸热风后吹出腔体，热风在散热片附近没有形成压力气流，进出风口离得太近，同样不能充分发挥鼓风装置的效能。
实用新型内容
为了解决上述背景技术中存在的诸多技术问题，本实用新型提供一种侧向吹风散热器及无线充电器。
具体的，本实用新型一种侧向吹风散热器所采用的技术方案为；
所述散热器包括上盖板和下壳体，所述上盖板和下壳体组装后的容纳腔体内形成两个处于并排方向且相互联通的独立区域。区域Ⅰ内设置有半导体制冷片和散热片，所述半导体制冷片设置方向为其制冷面朝向上盖板、发热面朝向散热片。区域Ⅱ内设置鼓风装置并朝着区域Ⅰ的方向吹风，区域Ⅱ所在一侧的上盖板或下壳体上设置有与鼓风装置相对应的进风口。所述上盖板和下壳体组装后形成的闭合壳体在其位于区域Ⅰ所在的壳体上设置出风口。所述散热器还包括设置在容纳腔体内任意位置的集成电路板。
进一步的，所述区域Ⅱ所在闭合壳体整体高度或宽度设置成大于或小于区域Ⅰ所在壳体的整体高度或宽度。
进一步的，所述区域Ⅱ所在闭合壳体局部高度或宽度设置成大于或小于区域Ⅰ所在壳体的整体高度或宽度。
所述闭合壳体区域Ⅰ与区域Ⅱ形成的高低落差结构有利于所述散热器的进风与出风。
优选的，所述区域Ⅱ所在闭合壳体上单侧设置一个独立的进风口或双侧设置两个独立的进风口，所述进风口所在区域的壳体可设置成阶梯形内凹或外凸结构。
进一步的，所述散热片设置有定向散热齿间沟槽，定向散热齿间沟槽的方向与鼓风装置、出风口二者的连线方向一致。
进一步的，所述容纳腔体内设有环状强磁体，环状强磁体设置在上盖板上，所述半导体制冷片设置在环状强磁体的环内侧。
进一步的，所述闭合壳体上设置有功能控制开关或调节键或显示屏。
进一步的，所述下壳体上设有用于与其它设备或装置相互搭配的固定孔位。
优选的，所述容纳腔体区域Ⅱ内设置有可充电电池。
优选的，所述闭合壳体两侧设置有固定其上方散热受体的手动或电动的伸缩夹，手动伸缩夹是靠弹簧的弹力夹紧散热受体，电动的伸缩夹是靠电动马达驱动传动机构来控制伸缩夹的开合。
进一步的，在上盖体上位于设置半导体制冷片的区域设置圆形或方形镂空结构，镂空结构设置部位采用导热材料填充。
进一步的，所述半导体制冷片的制冷面上设置有导热材料，半导体制冷片的发热面与其下方的散热片之间设置有导热材料。
优选的，所述导热材料为导热硅脂膏、导热锡膏、导热硅胶、铜箔、石墨片的单一一种，或为上述两种及两种以上材质组合的复合导热材料。
具体的，一种无线充电器所采用的技术方案为；
所述无线充电器包括上盖板和下壳体，所述上盖板和下壳体组装后形成的容纳腔体内形成两个处于并排方向且相互联通的独立区域。区域Ⅰ内设置有无线充电发射线圈、半导体制冷片和散热片，所述半导体制冷片的制冷面朝向无线充电发射线圈，半导体制冷片与无线充电发射线圈之间设置有导热材料，无线充电发射线圈上方是上盖板、半导体制冷片的发热面朝向散热片，半导体制冷片与散热片之间设置有导热材料。区域Ⅱ内设置有鼓风装置并朝着区域Ⅰ的方向吹风，区域Ⅱ所在的上盖板或下壳体上设置与鼓风装置相对应的进风口。上盖板和下壳体组装后形成的闭合壳体在其位于区域Ⅰ所在的壳体上设置出风口，集成电路板设置在容纳腔体内任意位置。
进一步的，所述区域Ⅱ所在闭合壳体整体高度或宽度设置成大于或小于区域Ⅰ所在壳体的整体高度或宽度。
进一步的，所述区域Ⅱ所在闭合壳体局部高度或宽度设置成大于或小于区域Ⅰ所在壳体的整体高度或宽度。
所述闭合壳体区域Ⅰ与区域Ⅱ形成的高低落差结构有利于所述散热器的进风与出风。
优选的，所述区域Ⅱ所在闭合壳体上单侧设置一个独立的进风口或双侧设置两个独立的进风口，所述进风口所在区域的壳体可设置成阶梯形内凹或外凸结构。
进一步的，所述散热片设置有定向散热齿间沟槽，定向散热齿间沟槽的方向与鼓风装置、出风口二者的连线方向一致。
进一步的，所述容纳腔体内设有环状强磁体，环状强磁体设置在上盖板上，所述半导体制冷片设置在环状强磁体的环内侧。
进一步的，所述闭合壳体上设置有功能控制开关或调节键或显示屏。
进一步的，所述下壳体上设有用于与其它设备或装置相互搭配的固定孔位。
优选的，所述容纳腔体区域Ⅱ内设置有可充电电池。
优选的，所述闭合壳体两侧设置有固定其上方散热受体的手动或电动的伸缩夹，手动伸缩夹是靠弹簧的弹力夹紧散热受体，电动的伸缩夹是靠电动马达驱动传动机构来控制伸缩夹的开合。
进一步的，在上盖体上位于设置半导体制冷片的区域设置圆形或方形镂空结构，镂空结构设置部位采用导热材料填充。
优选的，所述导热材料为导热硅脂膏、导热锡膏、导热硅胶、铜箔、石墨片的单一一种，或为上述两种及两种以上材质组合的复合导热材料。
本实用新型一种侧向吹风散热器及无线充电器的有益效果为：
1、采用半导体制冷片、散热片和鼓风装置来实现制冷和散热的功能，这种设计比单纯的靠电子风扇或鼓风装置吹风散热的方式效果好很多，半导体制冷片开关启动后的短时间内，产品表面温度可以迅速从室温降到冰点附近。
2、相较于常规电子风扇与散热片上下方位设置的方式，本实用新型采用的鼓风装置与散热片并排位置摆放设置，进风口与出风口独立设置且相距较远，热风不会被吸入再循环，热交换效率高。
3、定向吹风的出风口结合内置环状强磁体的磁吸固定方式或吸盘固定方式都能使产品与散热受体或充电受体呈任意角度贴合，避免手指部位长时间被热风吹而造成的手部被烘烤的不适感觉。
4、本实用新型提出的采用鼓风装置与散热片并排方向放置，所形成的扁平化和超薄壳体的设计，同时还为腔体内容纳可充电电池提供有利条件，即使是在其背后叠放一个可移动充电宝配合使用也很方便。
5、本实用新型专利技术采用的鼓风装置与散热片并排放置，使产品的壳体两侧可以设置若干功能控制开关和电源或数据接口；使产品的内部有足够空间来容纳和设计集成电路板，可使产品得以升级和集成更多的高科技功能，而不用担心电路板设计的空间问题。
6、本实用新型上盖板的反面在成型时设有固定和支撑保护其下面相关零组件的结构凸起与凹槽来固定环状强磁体、无线充电发射线圈、半导体制冷片、可充电电池、鼓风装置和集成电路板及其上电子元器件可以在很少螺丝或不使用螺丝的情况下被安装固定，不需要像其它设计那样设置额外的固定框，减少螺丝和中框的材料费和组装费。
本实用新型的有益效果不限于此描述，为了更好的便于理解，在具体实施方式部分进行了更加详细的描述。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种侧向吹风散热器第一实施例整体结构三维分解图
图2为本实用新型一种侧向吹风散热器第二实施例整体结构三维分解图
图3为本实用新型一种侧向吹风散热器第三实施例整体结构三维示意图
图4为本实用新型一种无线充电器实施例整体结构三维示意图
图5为本实用新型一种侧向吹风散热器及无线充电器优选具体实施例三维示意图(一)
图6为本实用新型一种侧向吹风散热器及无线充电器优选具体实施例三维示意图(二)
图7为本实用新型一种侧向吹风散热器及无线充电器手动伸缩夹三维示意图
图8为本实用新型一种侧向吹风散热器及无线充电器电动伸缩夹三维示意图
图中：上盖板11、下壳体12、区域Ⅰ1A、区域Ⅱ1B、出风口1a、进风口1b、半导体制冷片21、散热片22，集成电路板23、鼓风装置24、可充电电池25、环状强磁体26、无线充电发射线圈27、对夹组件30、蜗杆传动装置31、电动马达32。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型一种侧向吹风散热器作进一步阐述。
本实用新型所述的一种侧向吹风散热器第一实施例。
具体的如图1所示，包括上盖板11和下壳体12，所述上盖板11和下壳体12组装后的容纳腔体内形成两个处于并排方向且相互联通的独立区域。
区域Ⅰ1A内设置有半导体制冷片21和散热片22，所述半导体制冷片21设置方向为其制冷面朝向上盖板11、发热面朝向散热片22。区域Ⅱ1B内设置鼓风装置24并朝着区域Ⅰ1A的方向吹风，区域Ⅱ1B所在一侧的上盖板11或下壳体12上设置有与鼓风装置24相对应的进风口1a。上盖板11和下壳体12组装后形成的闭合壳体在其位于区域Ⅰ1A所在的壳体上设置出风口1b(参考图1图6所示),集成电路板23设置在容纳腔体内任意位置。
进一步的如图1所示，所述区域Ⅱ1B所在闭合壳体整体高度或宽度设置成大于或小于区域Ⅰ1A所在壳体的整体高度或宽度,所述闭合壳体区域Ⅰ1A与区域Ⅱ1B形成的高低落差结构有利于所述散热器的进风与出风。
本实用新型所述的一种侧向吹风散热器第二实施例。
具体的如图2所示，包括上盖板11和下壳体12，所述上盖板11和下壳体12组装后的容纳腔体内形成两个处于并排方向且相互联通的独立区域。
区域Ⅰ1A内设置有半导体制冷片21和散热片22，所述半导体制冷片21设置方向为其制冷面朝向上盖板11、发热面朝向散热片22。区域Ⅱ1B内设置鼓风装置24并朝着区域Ⅰ1A的方向吹风，区域Ⅱ1B所在一侧的上盖板11或下壳体12上设置有与鼓风装置24相对应的进风口1a。上盖板11和下壳体12组装后形成的闭合壳体在其位于区域Ⅰ1A所在的壳体上设置出风口1b(参考图2图6所示),集成电路板23设置在容纳腔体内任意位置。
进一步的如图2所示，所述区域Ⅱ1B所在闭合壳体局部高度或宽度设置成大于或小于区域Ⅰ1A所在壳体的整体高度或宽度,所述闭合壳体区域Ⅰ1A与区域Ⅱ1B形成的高低落差结构有利于所述散热器的进风与出风。
本实用新型所述的一种侧向吹风散热器第三实施例。
具体的如图3所示，包括上盖板11和下壳体12，所述上盖板11和下壳体12组装后的容纳腔体内形成两个处于并排方向且相互联通的独立区域。
区域Ⅰ1A内设置有半导体制冷片21和散热片22，所述半导体制冷片21设置方向为其制冷面朝向上盖板11、发热面朝向散热片22。区域Ⅱ1B内设置鼓风装置24和可充电电池25，所述鼓风装置24(图中未画出参考图1图2)并朝着区域Ⅰ1A的方向吹风，区域Ⅱ1B所在一侧的上盖板11或下壳体12上设置有与鼓风装置24相对应的进风口1a。上盖板11和下壳体12组装后形成的闭合壳体在其位于区域Ⅰ1A所在的壳体上设置出风口1b(参考图3图6所示),集成电路板23设置在容纳腔体内任意位置。
进一步的参考图1所示，所述区域Ⅱ1B所在闭合壳体整体高度或宽度设置成大于或小于区域Ⅰ1A所在壳体的整体高度或宽度。
进一步的如图3所示，所述区域Ⅱ1B所在闭合壳体局部高度或宽度设置成大于或小于区域Ⅰ1A所在壳体的整体高度或宽度。
所述闭合壳体区域Ⅰ1A与区域Ⅱ1B形成的高低落差结构有利于所述散热器的进风与出风。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型一种具有散热功能的无线充电器作进一步阐述。
本实用新型所述的一种无线充电器第一实施例。
参考图1所示，包括上盖,11和下壳体12，所述上盖板11和下壳体12组装后形成的容纳腔体内形成两个处于并排方向且相互联通的独立区域。
具体的参考图1和图4所示，所述区域Ⅰ1A内设置有无线充电发射线圈27、半导体制冷片21和散热片22，所述半导体制冷片21的制冷面朝向无线充电发射线圈27，半导体制冷片21与无线充电发射线圈27之间设置有导热材料2h(参考图3所示)，无线充电发射线圈27上方是上盖板11、半导体制冷片21的发热面朝向散热片22，半导体制冷片21与散热片22之间设置有导热材料2h(图中未画出)。
区域Ⅱ1B内设置有鼓风装置24并朝着区域Ⅰ1A的方向吹风，区域Ⅱ1B所在的上盖板11或下壳体12上设置与鼓风装置24相对应的进风口1a。上盖板11和下壳体12组装后形成的闭合壳体在其位于区域Ⅰ1A所在的壳体上设置出风口1b(参考图4图6所示)，集成电路板23设置在容纳腔体内任意位置。
进一步的参考图1和图4所示，所述区域Ⅱ1B所在闭合壳体整体的高度或宽度设置成大于或小于区域Ⅰ1A所在壳体的整体的高度或宽度,所述闭合壳体区域Ⅰ1A与区域Ⅱ1B形成的高低落差结构有利于所述散热器的进风与出风。
本实用新型所述的一种无线充电器第二实施例。
参考图2所示，包括上盖,11和下壳体12，所述上盖板11和下壳体12组装后形成的容纳腔体内形成两个处于并排方向且相互联通的独立区域。
具体的参考图2和图4所示，所述区域Ⅰ1A内设置有无线充电发射线圈27、半导体制冷片21和散热片22，所述半导体制冷片21的制冷面朝向无线充电发射线圈27，半导体制冷片21与无线充电发射线圈27之间设置有导热材料2h(参考图3所示)，无线充电发射线圈27上方是上盖板11、半导体制冷片21的发热面朝向散热片22，半导体制冷片21与散热片22之间设置有导热材料2h(图中未画出)。
区域Ⅱ1B内设置有鼓风装置24并朝着区域Ⅰ1A的方向吹风，区域Ⅱ1B所在的上盖板11或下壳体12上设置与鼓风装置24相对应的进风口1a。上盖板11和下壳体12组装后形成的闭合壳体在其位于区域Ⅰ1A所在的壳体上设置出风口1b(参考图4图6所示)，集成电路板23设置在容纳腔体内任意位置。
进一步的参考图2所示，所述区域Ⅱ1B所在闭合壳体局部高度或宽度设置成大于或小于区域Ⅰ1A所在壳体的整体高度或宽度,所述闭合壳体区域Ⅰ1A与区域Ⅱ1B形成的高低落差结构有利于所述散热器的进风与出风。
本实用新型所述的一种无线充电器第三实施例。
参考图2所示，包括上盖,11和下壳体12，所述上盖板11和下壳体12组装后形成的容纳腔体内形成两个处于并排方向且相互联通的独立区域。
具体的参考图3和图4所示，所述区域Ⅰ1A内设置有无线充电发射线圈27、半导体制冷片21和散热片22，所述半导体制冷片21的制冷面朝向无线充电发射线圈27，半导体制冷片21与无线充电发射线圈27之间设置有导热材料2h(参考图3所示)，无线充电发射线圈27上方是上盖板11、半导体制冷片21的发热面朝向散热片22，半导体制冷片21与散热片22之间设置有导热材料2h(图中未画出)。区域Ⅱ1B内设置鼓风装置24和可充电电池25，所述鼓风装置24(图中未画出参考图1图2)并朝着区域Ⅰ1A的方向吹风。
区域Ⅱ1B所在的上盖板11或下壳体12上设置与鼓风装置24相对应的进风口1a。上盖板11和下壳体12组装后形成的闭合壳体在其位于区域Ⅰ1A所在的壳体上设置出风口1b(参考图4图6所示)，集成电路板23设置在容纳腔体内任意位置。
进一步的如4所示，所述区域Ⅱ1B所在闭合壳体整体高度或宽度设置成大于或小于区域Ⅰ1A所在壳体的整体高度或宽度。
进一步的如参考2所示，所述区域Ⅱ1B所在闭合壳体局部高度或宽度设置成大于或小于区域Ⅰ1A所在壳体的整体高度或宽度。
所述闭合壳体区域Ⅰ1A与区域Ⅱ1B形成的高低落差结构有利于所述散热器的进风与出风。
本实用新型一种侧向吹风散热器及无线充电器其采用的是侧向吹风的鼓风装置，且将鼓风装置与散热片并排位置摆放设置，使鼓风装置吹出的外界凉风形成定向输出气流，并定向吹向散热片的散热齿间沟槽，在定向散热齿间沟槽和下壳体的密闭作用下形成定向压力气流，将散热片上的热量带走并定向吹出容纳腔体。相较于常规电子风扇向四周发散出风特性，本实用新型采用的侧向吹风的鼓风装置提供的定向压力气流，冷热风是在腔体内单向流动，作用于散热片的行程长时间久，热交换充分散热效能高；单个鼓风装置就可以对大面积的散热片或并排放置的多个散热片同时进行吹风，这样可以为那些同时给蓝牙耳机、智能手表、手机做无线充电，或多充电位无线充电器提供高效散热的解决方案。鼓风装置无论是在产品体积、重量还是在材料成本上都与常规电子风扇接近。
在上述本实用新型所述一种侧向吹风散热器第一实施例、第二实施例、第三实施例和所述无线充电器第一实施例、第二实施例、第三实施例中。
优选的如图1图3图4所示，所述区域Ⅱ1B所在闭合壳体上单侧设置一个独立的进风口1a。或如图2图5所示，所述区域Ⅱ1B所在闭合壳体上双侧设置两个独立的进风口1a。
本实用新型提出的将鼓风装置单独设置在散热片的侧方位，鼓风装置的上方是上盖板下方是下壳体，可以在产品的上下两面设置两个独立的进风口，不但可以为大功率鼓风装置提供足够的进风量，而且还做了第二种防呆措施，可避免单侧吸附纸片等异物或被遮挡时，还有另一侧的另一个进风口可供安全使用。
进一步优选的图1和图4所示，所述进风口1a所在区域的壳体可设置成阶梯形内凹结构1c。或图2图3所示，所述进风口1a所在区域的壳体可设置成阶梯形外凸起结构1d。
上述本实用新型优选提出的壳体位于进风口一段的内凹或异形凸起设计，形成对进风口的通风避让阶梯型外壳，不仅专门为进风口设计出安全可靠的进风空间，同时也是一种防呆设计，使产品在兼做桌面无线充电器时可平放于桌面上使用，而不至于进风口被堵住。
在上述本实用新型所述的一种侧向吹风散热器第一实施例、第二实施例、第三实施例和无线充电器第一实施例、第二实施例、第三实施例中。
进一步的图1、图2、图3和图4所示，所述散热片22设置有定向散热齿间沟槽22a，定向散热齿间沟槽22a的方向与鼓风装置24、出风口1b二者的连线方向一致。
本实用新型提出的采用鼓风装置与散热片并排方向放置，而不需要在散热片内部做凹槽来容纳电子风扇，使散热片的散热齿高度仅需保证通风用即可，整个产品厚度可以做很薄，形状大小都很像一个小尺寸的手机，握持的手感好，更能取悦消费者。这种超薄设计的侧向吹风散热器及无线充电器也可以更好地做车载无线充电器，相较于厚厚的圆柱形产品对手机有着更大的接触面积和更好的支撑作用，无论是磁吸固定方式还是靠夹持固定机构固定的方式都会更稳妥。
进一步的图4所示，所述容纳腔体内设有环状强磁体26，环状强磁体26设置在上盖板11上(图5所示)。图4所示，所述半导体制冷片21设置在环状强磁体25的环内侧。
参考图1-图5所示，定向吹风的出风口1b结合内置环状强磁体26的磁吸固定方式或吸盘固定方式都能使产品与散热受体或充电受体呈任意角度贴合，避免手指部位长时间被热风吹而造成的手部被烘烤的不适感觉。
进一步的参考图图1、图2、图3、图4和图5所示，所述闭合壳体上设置有功能控制开关2a或调节键2b或显示屏2c。
本实用新型通过开关对无线充电发射线圈和半导体制冷片的单独开关控制，可以让使用者自由选择使用模式。当只是需要无线充电而不需要太强的制冷效果时也可单独关闭半导体制冷片，仅靠鼓风装置对散热片吹冷风同样也可以有很好的腔体散热效果；当电量够用又需要较好制冷效果时就关闭无线充电发射线圈；在开车导航或打游戏等需求条件下，更是可以将二者同时开启来享受同时充电和很好散热效果的多功能便利。
在上述本实用新型所述的一种侧向吹风散热器第一实施例、第二实施例、第三实施例和无线充电器第一实施例、第二实施例、第三实施例中。
进一步的图5图6所示，所述下壳体12上设有用于与其它设备或装置相互搭配的固定孔位2e。
所述下壳体12上设置一个安装固定孔位2e，固定孔位2e可以使所设计的产品方便快捷地实现多场景搭配使用，而不必增加产品的厚度或大小，比如：自拍杆、直播支架、车载支架、车把夹持架、桌面支架、等等。
在上述本实用新型所述的一种侧向吹风散热器第一实施例、第二实施例、第三实施例和无线充电器第一实施例、第二实施例、第三实施例中。
进一步的图4所示，在上盖体11上位于设置半导体制冷片21的区域设置圆形或方形镂空结构11a，镂空结构11a部位采用导热材料2h填充。
进一步的图3所示，所述半导体制冷片21的制冷面上设置有导热材料2h，半导体制冷片21的发热面与其下方的散热片22之间设置有导热材料2h(图中未画出)。
优选的，所述导热材料2h为导热硅脂膏、导热锡膏、导热硅胶、铜箔、石墨片的单一一种,或为上述两种及两种以上材质组合的复合导热材料。
在上述本实用新型所述的一种侧向吹风散热器第一实施例、第二实施例、第三实施例和无线充电器第一实施例、第二实施例、第三实施例中。
还包括闭合壳体两侧设置有固定其上方散热受体的手动或电动的伸缩夹，手动伸缩夹是靠弹簧的弹力夹紧散热受体，电动的伸缩夹是靠电动马达驱动传动机构来控制伸缩夹的开合。
具体的图7所示，所述手动伸缩夹为对称设置在上盖板11和下壳体12组装后形成的闭合壳体两侧的对夹组件30，所述对夹组件30包括夹头30a、固滑体30b、穿滑杆30c、压簧30d和螺栓30e。所述对夹组件30由固滑体30b固定连接在上盖板11的下端面,所述固滑体30b外侧端设有滑通孔30b1，内侧端有设埋簧孔30b2，所述滑通孔30b1与埋簧孔30b2相贯通设置。
所述穿滑杆30c外侧穿过下壳体12的穿杆孔12a与夹头30a固定连接，其杆身滑动设置在固滑体30b的滑通孔30b1内。所述压簧30d穿套在穿滑杆30c内侧的杆身上，其外侧端沉设顶靠在固滑体30b埋簧孔30b2内，其内侧端通过螺栓30e挡靠在穿滑杆30c内端面。
具体的图8所示，所述电动伸缩夹包括对称设置在上盖板11和下壳体12组装后形成的闭合壳体两侧的对夹组件30、蜗杆传动装置31和电动马达32。所述蜗杆传动装置31和电动马达32设置在任一对夹组件30开合方向闭合壳体的外侧。
所述对夹组件30包括夹头30a、固滑体30b、穿滑杆30c、旋移板30f和螺栓30e，所述对夹组件30由固滑体30b固定连接在上盖板11下端面。所述蜗杆传动装置31包括蜗杆31a、涡轮31b和传动杆30c，所述涡轮31b连接设置在传动杆31c位于闭合壳体的外端。所述传动杆31c位于闭合壳体内部的杆身上相对设置有顺旋外螺纹31c1和逆旋外螺纹31c2。
所述固滑体30b设置有滑通孔30b1，所述穿滑杆30c外侧穿过下壳体12的穿杆孔12a与夹头30a固定连接，其杆身滑动设置在固滑体30b的滑通孔30b1内，所述旋移板30f通过螺栓30e连接在穿滑杆30c内端面。
所述旋移板30f下端设置有内丝管30f1，所述两个对夹组件30相对的旋移板30f通过其内丝管30f1与所述传动杆30c杆身上设置的顺旋外螺纹31c1和逆旋外螺纹31c2旋转连接。
当电动马达32驱动蜗杆31a和涡轮31b旋转而带动传动杆30c旋转时，旋移板30f通过其内丝管30f1在传动杆30c顺旋外螺纹31c1和逆旋外螺纹31c2上驱动两夹头30a做相对方向运动，所述两个对夹组件30夹头30a通过电动马达32顺逆旋转切换而完成伸缩开合操作。
以上是本实用新型实施例所提供的一种侧向吹风散热器及无线充电器的详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制，凡依本实用新型设计思想所做的任何改变都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种侧向吹风散热器，包括上盖板和下壳体，其特征在于：所述上盖板和下壳体组装后的容纳腔体内形成两个处于并排方向且相互联通的独立区域；
区域Ⅰ内设置有半导体制冷片和散热片，所述半导体制冷片设置方向为其制冷面朝向上盖板、发热面朝向散热片；
区域Ⅱ内设置鼓风装置并朝着区域Ⅰ的方向吹风，区域Ⅱ所在一侧的上盖板或下壳体上设置有与鼓风装置相对应的进风口；
上盖板和下壳体组装后形成的闭合壳体在其位于区域Ⅰ所在的壳体上设置出风口；
集成电路板设置在容纳腔体内任意位置。
2.根据权利要求1所述的侧向吹风散热器，其特征在于：所述区域Ⅱ所在闭合壳体整体高度或宽度设置成大于或小于区域Ⅰ所在壳体的整体高度或宽度；或
所述区域Ⅱ所在闭合壳体局部高度或宽度设置成大于或小于区域Ⅰ所在壳体的整体高度或宽度；
所述闭合壳体区域Ⅰ与区域Ⅱ形成的高低落差结构有利于所述散热器的进风与出风。
3.根据权利要求1所述的侧向吹风散热器，其特征在于：所述区域Ⅱ所在闭合壳体上单侧设置一个独立的进风口或双侧设置两个独立的进风口；
所述进风口所在区域的壳体可设置成阶梯形内凹或外凸结构。
4.根据权利要求1所述的侧向吹风散热器，其特征在于：所述散热片设置有定向散热齿间沟槽，定向散热齿间沟槽的方向与鼓风装置、出风口二者的连线方向一致。
5.根据权利要求1所述的侧向吹风散热器，其特征在于：所述容纳腔体内设有环状强磁体，环状强磁体设置在上盖板上；
所述半导体制冷片设置在环状强磁体的环内侧。
6.根据权利要求1所述的侧向吹风散热器，其特征在于：所述闭合壳体上设置有功能控制开关或调节键或显示屏。
7.根据权利要求1所述的侧向吹风散热器，其特征在于：所述下壳体上设有用于与其它设备或装置相互搭配的固定孔位。
8.根据权利要求1所述的侧向吹风散热器，其特征在于：所述容纳腔体区域Ⅱ内设置有可充电电池。
9.根据权利要求1所述的侧向吹风散热器，其特征在于：所述闭合壳体两侧设置有固定其上方散热受体的手动或电动的伸缩夹，手动伸缩夹是靠弹簧的弹力夹紧散热受体，电动的伸缩夹是靠电动马达驱动传动机构来控制伸缩夹的开合。
10.根据权利要求1所述的侧向吹风散热器，其特征在于：在上盖体上位于设置半导体制冷片的区域设置圆形或方形镂空结构，镂空结构设置部位采用导热材料填充。
11.根据权利要求1所述的侧向吹风散热器，其特征在于：所述半导体制冷片的制冷面上设置有导热材料，半导体制冷片的发热面与其下方的散热片之间设置有导热材料。
12.根据权利要求10或11所述的侧向吹风散热器，其特征在于：所述导热材料为导热硅脂膏、导热锡膏、导热硅胶、铜箔、石墨片的单一一种；或
为上述两种及两种以上材质组合的复合导热材料。
13.一种侧向吹风散热的无线充电器，包括上盖板和下壳体，其特征在于：所述上盖板和下壳体组装后形成的容纳腔体内形成两个处于并排方向且相互联通的独立区域；
区域Ⅰ内设置有无线充电发射线圈、半导体制冷片和散热片，所述半导体制冷片的制冷面朝向无线充电发射线圈，半导体制冷片与无线充电发射线圈之间设置有导热材料，无线充电发射线圈上方是上盖板，半导体制冷片的发热面朝向散热片，半导体制冷片与散热片之间设置有导热材料；
区域Ⅱ内设置有鼓风装置并朝着区域Ⅰ的方向吹风，区域Ⅱ所在的上盖板或下壳体上设置与鼓风装置相对应的进风口；
上盖板和下壳体组装后形成的闭合壳体在其位于区域Ⅰ所在的壳体上设置出风口，集成电路板设置在容纳腔体内任意位置。
14.根据权利要求13所述的侧向吹风散热的无线充电器，其特征在于：
包括权利要求2-10任一项所述的侧向吹风散热器。
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