CN114485229B - 一种一体式超薄水冷散热器制造方法 - Google Patents

一种一体式超薄水冷散热器制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114485229B
CN114485229B CN202210204686.0A CN202210204686A CN114485229B CN 114485229 B CN114485229 B CN 114485229B CN 202210204686 A CN202210204686 A CN 202210204686A CN 114485229 B CN114485229 B CN 114485229B
Authority
CN
China
Prior art keywords
middle frame
upper cover
radiating fins
lower cover
manufacturing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202210204686.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114485229A (zh
Inventor
贾自周
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongguan Hongying Electronic Technology Co ltd
Original Assignee
Dongguan Hongying Electronic Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongguan Hongying Electronic Technology Co ltd filed Critical Dongguan Hongying Electronic Technology Co ltd
Priority to CN202210204686.0A priority Critical patent/CN114485229B/zh
Publication of CN114485229A publication Critical patent/CN114485229A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114485229B publication Critical patent/CN114485229B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D15/00—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/26—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass heat exchangers or the like
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
    • F28F21/08—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of metal
    • F28F21/081—Heat exchange elements made from metals or metal alloys
    • F28F21/084—Heat exchange elements made from metals or metal alloys from aluminium or aluminium alloys
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
    • F28F21/08—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of metal
    • F28F21/081—Heat exchange elements made from metals or metal alloys
    • F28F21/085—Heat exchange elements made from metals or metal alloys from copper or copper alloys
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K7/00—Constructional details common to different types of electric apparatus
    • H05K7/20—Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
  • Cooling Or The Like Of Electrical Apparatus (AREA)

Abstract

本发明公开了一种一体式超薄水冷散热器制造方法，包括以下步骤：对中框进行成型加工，并对上盖、下盖和散热鳍片进行成型加工，所述上盖、下盖和散热鳍片都采用冲压的方式而得；对中框、上盖、下盖和散热鳍片进行除油清洗；将上盖装设在中框上侧，将下盖装设在中框下侧，所述散热鳍片装设在中框内部，形成冷却组件；将鼠尾管与中框内部的流道进行连接；将动力组件固定装设在凹槽内部；在冷却组件和动力组件之间装设密封垫，并使用螺栓进行固定和密封连接；对流道进行测漏，并通过鼠尾管注入循环冷却液；密封鼠尾管，进行性能测试和包装下料；本发明可以降低散热器的体积，提高散热量，用于微小空间；可以适用于手机和平板电脑。

Description

一种一体式超薄水冷散热器制造方法
技术领域
本发明涉及水冷散热器技术领域，特别涉及一种一体式超薄水冷散热器制造方法。
背景技术
随着科技的进步，移动型电子设备(例如：手机、平板电脑、智能手表等等)的功耗越来越高，发热量也越来越多，常规的散热系统由于其散热能力不足而渐渐无法满足移动型电子设备的散热需求，所述移动型设备的空间比较有限，因此所采用的散热方式比较有限。
现有的散热装置，一般是在发热源表面贴附风冷均温板，利用风冷均温板内部的循环冷却水进行吸热和散热，因此，现有的手机和平板电脑都是采用风冷均温板，但是风冷均温板由于散热原理、结构和尺寸的限制，造成散热能力有限，比现有的水冷散热器散热效果差；现有的水冷散热器包括体积庞大的水泵、水冷头、水排、风扇、水管等组成，无法安装在手机和平板电脑内部。
因此，需要设计出一款一体式超薄水冷散热器，使其可以放入到手机和平板电脑内部，适用于微小空间；同时需要将一体式超薄水冷散热器制造出来，用于实用。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一体式超薄水冷散热器制造方法；可以降低散热器的体积，提高散热量，用于微小空间；可以适用于手机和平板电脑。
为实现上述目的，本发明提供了一种一体式超薄水冷散热器制造方法，包括以下步骤：
步骤S1：对中框进行成型加工，加工出用于安装动力组件的凹槽和用于容纳循环冷却液的流道；并对上盖、下盖和散热鳍片进行成型加工，所述上盖、下盖和散热鳍片都采用冲压的方式而得，都是采用卷料进行连续冲压获得；
步骤S2：对中框、上盖、下盖和散热鳍片进行除油清洗；将上盖装设在中框上侧，将下盖装设在中框下侧，所述散热鳍片装设在中框内部，形成冷却组件；
步骤S3：将鼠尾管与中框内部的流道进行连接，采用钎焊或电阻焊接将鼠尾管与中框焊接在一起；
步骤S4：将动力组件固定装设在凹槽内部；所述动力组件包括微型水泵和散热风扇；在冷却组件和动力组件之间装设密封垫，并使用螺栓进行固定和密封连接；
步骤S5：对流道进行测漏，并通过鼠尾管注入循环冷却液；密封鼠尾管，进行性能测试和包装下料。
作为优选的，所述中框、上盖、下盖和散热鳍片都为铝材材料构件，所述铝材材料构件导热性能较好，性价比高，容易获得；所述步骤S2还包括：将中框、上盖、下盖和散热鳍片放入电解槽内部，进行表面镀镍；所述镀层的厚度为2.0μm；将中框、上盖、下盖和散热鳍片的各个连接处，使用自动点胶机进行点锡膏，所述锡膏不能漏点也不能点偏。
作为优选的，所述中框、上盖、下盖和散热鳍片都为铜材材料构件，所述铜材材料构件导热性较好；所述步骤S2还包括：将中框、上盖、下盖和散热鳍片放入电解槽内部，清除表面的杂质和进行表面抗氧化；将中框、上盖、下盖和散热鳍片的各个连接处，使用自动点胶机进行点铜膏，所述铜膏不能漏点也不能点偏。
作为优选的，所述步骤S2中，使用焊结炉将中框、上盖、下盖和散热鳍片焊接连接在一起，形成冷却组件；形成第一个模块，使其模块化生产。
作为优选的，所述步骤S3中，在焊接完成后，还需要将冷却组件放入到电解槽内部，在与动力组件组装之前进行表面处理，去除表面杂质和氧化膜；方便后续的组装，同时使得组装接触面表面更加清洁，提高组装精度，防止漏液，保证密封性。
作为优选的，所述步骤S5中，使用测漏机对流道内部进行测漏，使用半自动注水机通过鼠尾管对流道内部注入循环冷却液。
作为优选的，所述注入循环冷却液后，使用除气机对流道内部的残存空气进行多次除气；除气的次数为两次，除气完毕后，使用封口机对鼠尾管末端进行封口，保证密封和不漏气。
作为优选的，所述步骤S5中，使用烤箱对一体式超薄水冷散热器进行老化烧机，再进行性能测试，所述性能测试包括热阻测试和电性测试；使用热阻测试仪对产品进行热阻值测试；使用功能测试机对产品的电流和转速进行测试。
作为优选的，所述步骤S5中，所述中框上设有吸热腔，所述吸热腔内部装设有循环冷却液，所述吸热腔紧贴发热源，并位于发热源一侧；所述吸热腔上设有若干根柱体；设置有若干根柱体可以增加吸热腔与循环冷却液的接触面积，更有利于循环冷却液进行吸热，增加热交换效率。
作为优选的，所述步骤S5中，通过网板在吸热腔一侧涂覆导热膏；所述导热膏为导热硅脂；所述吸热腔和发热源之间可以通过导热硅脂传递热量，最后，检查产品是否漏装，确认产品无短装，并使用封箱器对产品进行包装下料。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、本发明设计出了一种一体式超薄水冷散热器的制造方法，使得制造出的水冷散热器可以将尺寸减小，适用于微小空间；可以放入到手机和平板电脑内部；同时相对于现有技术中的风冷均温板，散热性能提升了10％，具有显著的提升和进步。
2、本发明将水冷散热器的加工工艺分成两大部分，分别是：冷却组件和动力组件，并使用螺栓将两者进行固定和密封连接；将现有技术中的核心部件，例如：水冷头、水排和水管；代替成一体式的冷却组件，所述冷却组件之间的连接采用钎焊或者扩散焊的焊接工艺，大量使用冲压工艺，可以大大降制造成本；同时将制造工艺模块化，使得制造方便，工序安排顺畅，容易形成生产流水线，提高生产效率，降低生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的一种一体式超薄水冷散热器制造方法的步骤示意图；
图2是本发明提供的一种一体式超薄水冷散热器的结构示意图；
图3是本发明提供的一种一体式超薄水冷散热器的分解示意图。
在图中包括有：
1、冷却组件；11、中框；12、上盖；13、下盖；14、散热鳍片；2、动力组件；31、凹槽；32、流道；21、微型水泵；22、散热风扇；4、密封垫；5、吸热腔；23、柱体。
具体实施方式
下面将结合本发明本实施方式中的附图，对本发明本实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的本实施方式是本发明的一种实施方式，而不是全部的本实施方式。基于本发明中的本实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他本实施方式，都属于本发明保护的范围。
请参考图1至图3，本发明提供了一种一体式超薄水冷散热器制造方法。
如图1所示，所述一体式超薄水冷散热器制造方法，包括以下步骤：
步骤S1：对中框11进行成型加工，具体的，所述中框11可以采用数控加工中心铣削加工，加工出用于安装动力组件2的凹槽31和用于容纳循环冷却液的流道32，达到要求的尺寸和精度；所述中框11还可以采用机械压铸，使得中框11一体成型，节约加工工序，降低生产成本。
如图3所示，所述上盖12、下盖13和散热鳍片14都是片状结构，需要对上盖12、下盖13和散热鳍片14进行成型加工，具体的，所述上盖12、下盖13和散热鳍片14都采用冲压工艺进行成型加工，可以采用卷料进行连续冲压获得成品。
步骤S2：在步骤S1的成型加工中，所述中框11、上盖12、下盖13和散热鳍片14表面都可能附着有若干油渍，所以需要对中框11、上盖12、下盖13和散热鳍片14进行除油清洗；具体的，可以采用超声波清洗机进行清洗，使得表面无杂质，在清洗过程中还可以顺便去除表面的氧化膜。
进一步的，所述中框11、上盖12、下盖13和散热鳍片14可以采用性价比较高的铝材材料构件，还需要将中框11、上盖12、下盖13和散热鳍片14放入电解槽内部，进行表面镀镍；所述镀层的厚度为2.0μm；电镀后，使用自动点胶机将中框11、上盖12、下盖13和散热鳍片14的各个连接处进行点锡膏，所述锡膏不能漏点也不能点偏。
更进一步的，所述中框11、上盖12、下盖13和散热鳍片14还可以采用导热性较好的铜材材料构件，还需要将中框11、上盖12、下盖13和散热鳍片14放入电解槽内部，清除表面的杂质和进行表面抗氧化；使用自动点胶机将中框11、上盖12、下盖13和散热鳍片14的各个连接处进行点铜膏，所述铜膏不能漏点也不能点偏。
将上盖12装设在中框11上侧，将下盖13装设在中框11下侧，所述散热鳍片14装设在中框11内部，并使用焊结炉将中框11、上盖12、下盖13和散热鳍片14焊接连接在一起，形成冷却组件1；形成第一个模块，使其模块化生产。
步骤S3：将鼠尾管与中框11内部的流道32进行连接，采用钎焊或电阻焊接将鼠尾管与中框11焊接在一起；在本实施例中，使用电阻焊接机进行焊接，使得鼠尾管焊接牢靠不漏气；焊接完成后，还需要将冷却组件1放入到电解槽内部，在与动力组件2组装之前进行表面处理，去除表面杂质和氧化膜。
步骤S4：将动力组件2固定装设在凹槽31内部；所述动力组件2包括微型水泵21和散热风扇22；具体的，所述微型水泵21可以从中框11的底部进行装入，所述散热风扇22可以从中框11的正面进行装入，所述上盖12上设有散热风扇22进入的通孔；在冷却组件1和动力组件2之间装设密封垫4，并使用螺栓进行固定和密封连接；装设有密封垫4可以使得内部的循环冷却液不容易溢出，起到密封的作用，可以使用密封橡胶；还可以使用密封胶密封或者激光焊接密封，所述螺栓可以采用电批将螺栓锁附到位，使得组装成一个成品。
步骤S5：使用测漏机对流道32内部进行测漏，并使用半自动注水机通过鼠尾管对流道32内部注入循环冷却液；所述注入循环冷却液后，使用除气机对流道32内部的残存空气进行多次除气；在本实施例中，除气的次数为两次，除气完毕后，使用封口机对鼠尾管末端进行封口，保证密封和不漏气。
使用烤箱对一体式超薄水冷散热器进行老化烧机，再进行性能测试，所述性能测试包括热阻测试和电性测试；使用热阻测试仪对产品进行热阻值测试；使用功能测试机对产品的电流和转速进行测试。
所述中框11上设有吸热腔5，所述吸热腔5内部装设有循环冷却液，所述吸热腔5紧贴发热源，并位于发热源一侧；所述吸热腔5与发热源之间涂覆有导热膏，所述导热膏为导热硅脂；所述吸热腔5和发热源之间可以通过导热硅脂传递热量，所述导热硅脂可以通过网板在吸热腔5一侧进行涂覆；所述吸热腔5上还设有若干根柱体23；设置有若干根柱体23可以增加吸热腔5与循环冷却液的接触面积，更有利于循环冷却液进行吸热，增加热交换效率；在本实施例中，所述柱体23的形状为圆柱体，在其他实施例中，所述柱体23还可以是多边形柱体或者椭圆柱体；或者采用其他有利于热交换的方式。
最后，检查产品是否漏装，确认产品无短装，并使用封箱器对产品进行包装下料。
通过上述制造方法，制造出的一体式超薄水冷散热器，相对于现有技术中的水冷散热器，尺寸大幅度减小，适用于微小空间；可以放入到手机和平板电脑内部；同时相对于现有技术中的风冷均温板，散热性能提升了10％，具有显著的提升和进步。
上述制造方法就将一体式超薄水冷散热器分成两大部分，分别是：冷却组件1和动力组件2，并使用螺栓将两者进行固定和密封连接；将现有技术中的核心部件，例如：水冷头、水排和水管；代替成一体式的冷却组件，所述冷却组件1之间的连接采用钎焊或者扩散焊的焊接工艺，同时各个组成部件大量使用冲压工艺，可以大大降制造成本；同时将制造工艺模块化，使得制造方便，工序安排顺畅，容易形成生产流水线，提高生产效率，降低生产成本。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种一体式超薄水冷散热器制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤S1：对中框(11)进行成型加工，加工出用于安装动力组件(2)的凹槽(31)和用于容纳循环冷却液的流道(32)；并对上盖(12)、下盖(13)和散热鳍片(14)进行成型加工，所述上盖(12)、下盖(13)和散热鳍片(14)都采用冲压的方式而得，都是采用卷料进行连续冲压获得；
步骤S2：对中框(11)、上盖(12)、下盖(13)和散热鳍片(14)进行除油清洗；将上盖(12)装设在中框(11)上侧，将下盖(13)装设在中框(11)下侧，所述散热鳍片(14)装设在中框(11)内部，形成冷却组件(1)；
步骤S3：将鼠尾管与中框(11)内部的流道(32)进行连接，采用钎焊或电阻焊接将鼠尾管与中框(11)焊接在一起；
步骤S4：将动力组件(2)固定装设在凹槽(31)内部；所述动力组件(2)包括微型水泵(21)和散热风扇(22)；在冷却组件(1)和动力组件(2)之间装设密封垫(4)，并使用螺栓进行固定和密封连接；
步骤S5：对流道(32)进行测漏，并通过鼠尾管注入循环冷却液；密封鼠尾管，进行性能测试和包装下料。
2.根据权利要求1所述的一种一体式超薄水冷散热器制造方法，其特征在于：所述中框(11)、上盖(12)、下盖(13)和散热鳍片(14)都为铝材材料构件，所述步骤S2还包括：将中框(11)、上盖(12)、下盖(13)和散热鳍片(14)放入电解槽内部，进行表面镀镍；将中框(11)、上盖(12)、下盖(13)和散热鳍片(14)的各个连接处，使用自动点胶机进行点锡膏。
3.根据权利要求1所述的一种一体式超薄水冷散热器制造方法，其特征在于：所述中框(11)、上盖(12)、下盖(13)和散热鳍片(14)都为铜材材料构件，所述步骤S2还包括：将中框(11)、上盖(12)、下盖(13)和散热鳍片(14)放入电解槽内部，进行表面抗氧化；将中框(11)、上盖(12)、下盖(13)和散热鳍片(14)的各个连接处，使用自动点胶机进行点铜膏。
4.根据权利要求2或3所述的一种一体式超薄水冷散热器制造方法，其特征在于：所述步骤S2中，使用焊结炉将中框(11)、上盖(12)、下盖(13)和散热鳍片(14)焊接连接在一起，形成冷却组件(1)。
5.根据权利要求1所述的一种一体式超薄水冷散热器制造方法，其特征在于：所述步骤S3中，所述冷却组件(1)还需要在电解槽内部，进行表面处理，去除表面杂质和氧化膜。
6.根据权利要求1所述的一种一体式超薄水冷散热器制造方法，其特征在于：所述步骤S5中，使用测漏机对流道(32)内部进行测漏，使用半自动注水机通过鼠尾管对流道(32)内部注入循环冷却液。
7.根据权利要求6所述的一种一体式超薄水冷散热器制造方法，其特征在于：所述注入循环冷却液后，使用除气机对流道(32)内部的残存空气进行多次除气；除气完毕后，使用封口机对鼠尾管末端进行封口。
8.根据权利要求1所述的一种一体式超薄水冷散热器制造方法，其特征在于：所述步骤S5中，使用烤箱对一体式超薄水冷散热器进行老化烧机；所述性能测试包括热阻测试和电性测试；使用热阻测试仪对产品进行热阻值测试；使用功能测试机对产品的电流和转速进行测试。
9.根据权利要求1所述的一种一体式超薄水冷散热器制造方法，其特征在于：所述步骤S5中，所述中框(11)上设有吸热腔(5)，所述吸热腔(5)内部装设有循环冷却液，所述吸热腔(5)紧贴发热源，并位于发热源一侧；所述吸热腔(5)上设有若干根柱体(23)。
10.根据权利要求9所述的一种一体式超薄水冷散热器制造方法，其特征在于：所述步骤S5中，通过网板在吸热腔(5)一侧涂覆导热膏；检查产品是否漏装，并使用封箱器对产品进行包装下料。
CN202210204686.0A 2022-03-02 2022-03-02 一种一体式超薄水冷散热器制造方法 Active CN114485229B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210204686.0A CN114485229B (zh) 2022-03-02 2022-03-02 一种一体式超薄水冷散热器制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210204686.0A CN114485229B (zh) 2022-03-02 2022-03-02 一种一体式超薄水冷散热器制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114485229A CN114485229A (zh) 2022-05-13
CN114485229B true CN114485229B (zh) 2023-10-03

Family

ID=81483445

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210204686.0A Active CN114485229B (zh) 2022-03-02 2022-03-02 一种一体式超薄水冷散热器制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114485229B (zh)

Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002094276A (ja) * 2000-09-12 2002-03-29 Nippon Thermostat Co Ltd 電子機器の冷却装置
CN1573653A (zh) * 2003-05-29 2005-02-02 Lg电子株式会社 用于便携式电脑的冷却系统
CN102774067A (zh) * 2011-05-10 2012-11-14 陈文进 均热板制造方法
CN103155142A (zh) * 2010-08-23 2013-06-12 三樱工业株式会社 冷却装置
DE102013006436B3 (de) * 2013-04-15 2014-10-30 Aquatuning Gmbh Flüssigkeitskühler für auf Leiterkarten angeordnete elektrische Bauteile, Herstellungsverfahren dafür und Kühlanordnung mit einem solchen
CN105892600A (zh) * 2016-05-25 2016-08-24 王建 笔记本电脑一体化散热器
CN107228584A (zh) * 2017-07-13 2017-10-03 吴丹 一种超薄立体水冷装置及其加工方法
CN107436657A (zh) * 2016-05-26 2017-12-05 刘小明 Pc终端及其散热装置
CN111417286A (zh) * 2020-03-27 2020-07-14 广州智德电子科技有限公司 一种均热板水冷模组
CN213426735U (zh) * 2020-09-15 2021-06-11 建准电机工业股份有限公司 无线供电的液冷式散热模组及具有其的电子装置
CN113494461A (zh) * 2020-04-01 2021-10-12 讯凯国际股份有限公司 薄形化泵浦
CN113543578A (zh) * 2020-04-17 2021-10-22 建准电机工业股份有限公司 液冷式散热模组及具有该液冷式散热模组的电子装置
CN215188016U (zh) * 2021-05-21 2021-12-14 维沃移动通信有限公司 均热板结构和电子设备
CN114050631A (zh) * 2021-12-13 2022-02-15 夯歌(东莞)科技有限公司 一种侧向吹风散热器及无线充电器
CN114121849A (zh) * 2020-08-27 2022-03-01 讯凯国际股份有限公司 水冷散热装置及其制造方法

Patent Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002094276A (ja) * 2000-09-12 2002-03-29 Nippon Thermostat Co Ltd 電子機器の冷却装置
CN1573653A (zh) * 2003-05-29 2005-02-02 Lg电子株式会社 用于便携式电脑的冷却系统
CN103155142A (zh) * 2010-08-23 2013-06-12 三樱工业株式会社 冷却装置
CN102774067A (zh) * 2011-05-10 2012-11-14 陈文进 均热板制造方法
DE102013006436B3 (de) * 2013-04-15 2014-10-30 Aquatuning Gmbh Flüssigkeitskühler für auf Leiterkarten angeordnete elektrische Bauteile, Herstellungsverfahren dafür und Kühlanordnung mit einem solchen
CN105892600A (zh) * 2016-05-25 2016-08-24 王建 笔记本电脑一体化散热器
CN107436657A (zh) * 2016-05-26 2017-12-05 刘小明 Pc终端及其散热装置
CN107228584A (zh) * 2017-07-13 2017-10-03 吴丹 一种超薄立体水冷装置及其加工方法
CN111417286A (zh) * 2020-03-27 2020-07-14 广州智德电子科技有限公司 一种均热板水冷模组
CN113494461A (zh) * 2020-04-01 2021-10-12 讯凯国际股份有限公司 薄形化泵浦
CN113543578A (zh) * 2020-04-17 2021-10-22 建准电机工业股份有限公司 液冷式散热模组及具有该液冷式散热模组的电子装置
CN114121849A (zh) * 2020-08-27 2022-03-01 讯凯国际股份有限公司 水冷散热装置及其制造方法
CN213426735U (zh) * 2020-09-15 2021-06-11 建准电机工业股份有限公司 无线供电的液冷式散热模组及具有其的电子装置
CN215188016U (zh) * 2021-05-21 2021-12-14 维沃移动通信有限公司 均热板结构和电子设备
CN114050631A (zh) * 2021-12-13 2022-02-15 夯歌(东莞)科技有限公司 一种侧向吹风散热器及无线充电器

Also Published As

Publication number Publication date
CN114485229A (zh) 2022-05-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110763059B (zh) 一种超薄均温板及其制造方法
CN106450573A (zh) 一种用于动力电池的密封流道液冷板及其加工方法
CN109219305B (zh) 一种液冷机箱及其插件
CN114485229B (zh) 一种一体式超薄水冷散热器制造方法
CN215644642U (zh) 一种液冷板及一种电池箱体
TWM622696U (zh) 液冷裝置
CN110167321A (zh) 一种冷却水道贯通的液冷机箱及其制造方法
CN113798674A (zh) 一种用于液冷板的焊接工装及激光焊接方法
CN213042910U (zh) 一种具有一体化设计的液冷系统
CN113260235A (zh) 浸没冷却系统及电子设备
CN211234064U (zh) 铜铝复合散热器
CN114121849A (zh) 水冷散热装置及其制造方法
CN216600654U (zh) 散热装置
CN216357863U (zh) 浸没冷却系统及电子设备
CN214384471U (zh) 一种应用于铝热路板的封口结构
KR20220148754A (ko) 열의 방산을 위한 냉각 구조체를 포함하는 냉각 모듈
CN212230421U (zh) 一种冷锻式铜制液冷散热器
CN211041903U (zh) 一种超薄均热板
CN118785667A (zh) 注胶一体成型水冷散热模组及其加工方法
JP2017220651A (ja) 半導体装置の製造方法
CN112129150B (zh) 一种铝合金热管散热手机背壳及其制造方法
CN221901247U (zh) 一种电源模块及化成分容设备
CN216905737U (zh) 一种应用于集成电路的模块化液冷机箱
CN220943677U (zh) 一种激光喷焊设备
CN221466391U (zh) 一种带散热翅柱的车载电感

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant