CN217788171U - 电感骨架及电感元件固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电感骨架及电感元件固定结构，电感骨架包括绕线柱，以及设于绕线柱两端的顶板和底板，所述电感骨架呈工字形设置，所述绕线柱上设有排线槽，所述底板设有绕线起始槽和绕线结束槽，还包括排线板，所述排线板设于顶板和底板之间且靠近底板，所述排线板设有第一起线斜槽，所述绕线起始槽和第一起线斜槽错位设置。本实用新型提供的电感骨架及电感元件固定结构，电感骨架的起线斜槽具有一定倾斜的角度，能够使线在进入排线槽时没有突起，有效解决起线位突起影响后面排线的问题。

Description

电感骨架及电感元件固定结构

技术领域

本实用新型涉及电感元件领域，具体地说，涉及一种电感骨架及电感元件固定结构。

背景技术

电感元件是一种储能元件，电感元件的原始模型为导线绕成圆柱线圈。当线圈中通以电流i，在线圈中就会产生磁通量Φ，并储存能量，现有的电感主要采用绕线式电感，其包括线圈、硅钢片以及骨架，而骨架用于绕制线圈，硅钢片安装于骨架内，制造完成后安装在PCB板上。

而现有的电感元件大多由一块绕线柱和两块绕线板组成，呈工字形，线从绕线板的进线口进入，从出线口绕出，其中在起线口线头容易打滑，且线进入进线口后，起线位容易突起，影响后面排线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电感骨架及电感元件固定结构，能够防止线头打滑，且线进入进线口后不会突起，不影响后面排线。

本实用新型公开的电感骨架所采用的技术方案是:

一种电感骨架，包括绕线柱，以及设于绕线柱两端的顶板和底板，所述电感骨架呈工字形设置，所述绕线柱上设有排线槽，所述底板设有绕线起始槽和绕线结束槽，还包括排线板，所述排线板设于顶板和底板之间且靠近底板，所述排线板设有第一起线斜槽，所述绕线起始槽和第一起线斜槽错位设置。

作为优选方案，还包括连接板，所述底板通过连接板与排线板固定连接，所述连接板的外径小于底板和排线板的外径，所述连接板上开设有末端卡线槽，所述连接板开设有第二起线斜槽，所述第一起线斜槽和第二起线斜槽均呈直角梯形结构，所述第一起线斜槽开口较大的端面靠近排线板顶部，所述第一起线斜槽和第二起线斜槽的倾斜侧面的倾斜角度相同，且两个倾斜侧面衔接且处于同一水平面，所述绕线起始槽和第二起线斜槽连通，所述第二起线斜槽的垂直侧面与绕线起始槽的垂直侧面衔接且处于同一水平面。

作为优选方案，所述顶板开设有治具定位孔，所述治具定位孔呈D形设置，所述底板开设有辅助固定孔，所述辅助固定孔呈圆形，所述绕线柱设有固定管。

作为优选方案，所述辅助固定孔的内径小于治具定位孔的内径，所述治具定位孔和辅助固定孔通过固定管连通设置。

本方案还提供一种电感元件固定结构，包括电感骨架、PCB板和固定件，所述固定件与与辅助固定孔相互卡接连接。

作为优选方案，所述固定件包括固定柱、卡接柱和支撑板，所述固定柱、卡接柱和支撑板依次堆叠设置。

作为优选方案，所述固定柱的外径小于辅助固定孔的直径，所述卡接柱的外径大于辅助固定孔的直径，所述卡接柱顶部呈锥形设置。

作为优选方案，所述固定件和卡接柱设有收缩槽，所述固定件由弹性材料制成。

作为优选方案，所述PCB板设有内径小于支撑板外径且大于卡接柱外径的固定孔。

本实用新型公开的实施例有益效果是：电感骨架的起线斜槽具有一定倾斜的角度，能够使线在进入排线槽时没有突起，有效解决起线位突起影响后面排线的问题。

附图说明

图1是本实用新型电感骨架的第一角度结构示意图。

图2是本实用新型电感骨架的第二角度结构示意图。

图3是本实用新型电感骨架的正视示意图。

图4是本实用新型电感元件固定结构的结构示意图。

图5是本实用新型电感元件固定结构的正视示意图。

图6是本实用新型电感元件固定结构的俯视示意图。

图7是本实用新型电感元件固定结构固定件的剖面示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:

请参考图3，一种电感骨架，包括绕线柱10、顶板20、底板30、排线板40 和连接板50。

请参考图1-图3，所述绕线柱10顶部和底部分别设有顶板20和底板30，所述绕线柱10设有固定管11，所述顶板20设有治具定位孔21，所述底板30 设有绕线起始槽31、绕线结束槽32和辅助固定孔33，所述治具定位孔21、固定管11和辅助固定孔33连通设置，所述辅助固定孔33内径小于治具定位孔21 和固定管11的内径。

所述排线板40设于顶板20和底板30之间且靠近底板30，所述排线板40 设有第一起线斜槽41，所述底板30通过连接板50与排线板40固定连接，所述连接板50设有第二起线斜槽51，所述连接板50的外径小于底板30和排线板 40的外径，所述第一起线斜槽41和第二起线斜槽51均呈直角梯形结构，所述第一起线斜槽41开口较大的端面靠近排线板40顶部，所述第一起线斜槽41和第二起线斜槽51的倾斜面倾斜角度相同，所述倾斜侧面衔接且处于同一水平面，所述绕线起始槽31和第二起线斜槽51连通，所述第二起线斜槽51的垂直面与绕线起始槽31的垂直侧面衔接且处于同一水平面，第二起线斜槽51和绕线起始槽31形状直角形线槽，防止绕线起始槽31处的线头打滑，第一起线斜槽41 和第二起线斜槽51防止线进入排线板40后有突起，影响后面排线。

所述连接板50上设有末端卡线槽52，在收线时起到限位作用。

请参考图4-图7，本实施例还提供了一种电感元件固定结构，包括上述电感骨架、固定件60和PCB板70，所述固定件60包括固定柱61、卡接柱62和支撑板63，所述固定柱61、卡接柱62和支撑板63依次排列设置，所述固定柱 61的直径小于辅助固定孔33的直径，所述卡接柱62的直径大于辅助固定孔33 的直径，所述卡接柱62顶部呈锥形设置，所述固定件60和卡接柱62设有收缩槽64，所述固定件60由弹性材料制成，卡接柱62收缩直径小于辅助固定孔33 直径，能够将卡接柱62插入辅助固定孔33内，卡接柱62回弹之后直径大于辅助固定孔33，固定在固定管11内。

所述PCB板70设有直径小于支撑板63且大于卡接柱62的固定孔，通过固定件60将电感骨架固定在PCB板70上。

该电感骨架绕线时，线头放在第二起线斜槽51和绕线起始槽31组合形成的直角形线槽，防止绕线起始槽31处的线头打滑，之后线从第一起线斜槽41 和第二起线斜槽51进入排线板40中，环绕在绕线柱10上，因为第一起线斜槽 41和第二起线斜槽51具有一定的倾斜角度，线进入排线板40后不会有突起，最好，线从进入第一起线斜槽41和第二起线斜槽51进入连接板50上的末端卡线槽52中，环绕固定，再从底板30的绕线结束槽32绕出。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种电感骨架，包括绕线柱，以及设于绕线柱两端的顶板和底板，所述电感骨架呈工字形设置，所述绕线柱上设有排线槽，所述底板设有绕线起始槽和绕线结束槽，其特征在于，还包括排线板，所述排线板设于顶板和底板之间且靠近底板，所述排线板设有第一起线斜槽，所述绕线起始槽和第一起线斜槽错位设置。

2.如权利要求1所述的电感骨架，其特征在于，还包括连接板，所述底板通过连接板与排线板固定连接，所述连接板的外径小于底板和排线板的外径，所述连接板上开设有末端卡线槽，所述连接板开设有第二起线斜槽，所述第一起线斜槽和第二起线斜槽均呈直角梯形结构，所述第一起线斜槽开口较大的端面靠近排线板顶部，所述第一起线斜槽和第二起线斜槽的倾斜侧面的倾斜角度相同，且两个倾斜侧面衔接且处于同一水平面，所述绕线起始槽和第二起线斜槽连通，所述第二起线斜槽的垂直侧面与绕线起始槽的垂直侧面衔接且处于同一水平面。

3.如权利要求1所述的电感骨架，其特征在于，所述顶板开设有治具定位孔，所述治具定位孔呈D形设置，所述底板开设有辅助固定孔，所述辅助固定孔呈圆形，所述绕线柱设有固定管。

4.如权利要求3所述的电感骨架，其特征在于，所述辅助固定孔的内径小于治具定位孔的内径，所述治具定位孔和辅助固定孔通过固定管连通设置。

5.一种电感元件固定结构，其特征在于，包括如权利要求4所述的电感骨架，还包括PCB板和固定件，所述固定件与辅助固定孔相互卡接连接。

6.如权利要求5所述的电感元件固定结构，其特征在于，所述固定件包括固定柱、卡接柱和支撑板，所述固定柱、卡接柱和支撑板依次堆叠设置。

7.如权利要求6所述的电感元件固定结构，其特征在于，所述固定柱的外径小于辅助固定孔的直径，所述卡接柱的外径大于辅助固定孔的直径，所述卡接柱顶部呈锥形设置。

8.如权利要求5所述的电感元件固定结构，其特征在于，所述固定件和卡接柱设有收缩槽，所述固定件由弹性材料制成。

9.如权利要求5所述的电感元件固定结构，其特征在于，所述PCB板设有内径小于支撑板外径且大于卡接柱外径的固定孔。

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