CN217786243U - 检测系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种检测系统。检测系统包括混料机构、检测机构、控制机构和多个容纳机构；各容纳机构分别用于容纳原料；混料机构包括混料腔和搅拌组件，混料腔用于接收各容纳机构的原料，搅拌组件设置于混料腔内，以搅拌各原料形成混合体系；检测机构设置于混料腔，以检测混合体系的预设参数；控制机构与混料机构、检测机构以及多个容纳机构电连接，控制机构用于在混料机构和各容纳机构断开状态下，控制检测机构于搅拌状态下执行检测操作。本申请能够准确检测混合体系的预设参数，以此获得容纳机构中原料的参数，从而实现容纳机构中原料的参数的及时检测，有利于及时调整原料的生产条件，从而提高原料的品质。

Description

检测系统

技术领域

本申请涉及检测技术领域，特别是涉及检测系统。

背景技术

在化工生产领域，为了保证产品的性能，通常需要对产品的制备过程进行严格控制，以调控产品的性能符合生产需求。

但是目前对产品的制备参数进行监测时具有一定的滞后性，从而无法及时对制备过程进行调控，导致产品的性能无法满足生产需求。

实用新型内容

本申请提供一种检测系统，旨在提高对产品性能的检测精度。

为了实现本申请的目的，本申请提出了一种检测系统，该检测系统包括混料机构、检测机构、控制机构和多个容纳机构；各容纳机构分别用于容纳原料；混料机构包括混料腔和搅拌组件，混料腔用于接收各容纳机构的原料，搅拌组件设置于混料腔内，以搅拌各原料形成混合体系；检测机构设置于混料腔，以检测混合体系的预设参数；控制机构与混料机构、检测机构以及多个容纳机构电连接，且用于控制混料机构、检测机构以及多个容纳机构，其中，控制机构用于在混料机构和各容纳机构断开状态下，控制检测机构于搅拌状态下执行检测操作。

由此，本申请的各容纳机构将原料输送至混料机构中，在搅拌组件的搅拌下形成混合体系；在各原料达到输送量后将混料机构和各容纳机构断开，在混料机构和各容纳机构断开的状态下，控制机构控制检测机构于搅拌状态下执行检测操作，能够准确检测混合体系的预设参数，以此获得容纳机构中原料的参数，并提高原料的检测精度，从而实现容纳机构中原料的参数的及时检测，有利于及时调整原料的生产条件，从而提高原料的品质。

在一些实施方式中，各容纳机构均包括与控制机构电连接的第一采集组件，其中，控制机构用于将第一采集组件获取的采集信号作为第一采集信号，并基于第一采集信号生成并输出第一控制信号，以控制容纳机构和混料机构连通。

由此，本申请的控制机构可以根据第一采集组件获取的容纳机构中的原料的参数，实时调控容纳机构和混料机构的连通状态。在本申请中，原料的参数可以是指原料的液位或温度等。

在一些实施方式中，混料机构包括与控制机构电连接的第一获取组件，其中，控制机构用于将第一获取组件获取的检测信号作为第一检测信号，并基于第一检测信号生成并输出第二控制信号，以控制容纳机构和混料机构连通。

由此，本申请的控制机构可以根据第一获取组件获取的混料机构中的混合体系的参数，实时调控容纳机构和混料机构的连通状态。在本申请中，混合体系的参数可以是混合体系的液位或温度等。

在一些实施方式中，各容纳机构均包括与控制机构电连接的第二采集组件，其中，控制机构用于将第二采集组件获取的采集信号作为第二采集信号，并基于第二采集信号生成并输出第三控制信号，以控制容纳机构和混料机构断开。

由此，本申请的控制机构可以根据第二采集组件获得的容纳机构中的原料的参数，实时调控容纳机构和混料机构的断开状态。

在一些实施方式中，混料机构包括与控制机构电连接的第二获取组件，其中，控制机构用于将第二获取组件获取的检测信号作为第二检测信号，并基于第二检测信号生成并输出第四控制信号，以控制容纳机构和混料机构断开。

由此，本申请的控制机构可以根据第二获取组件获取的混料机构中的混合体系的参数，实时调控容纳机构和混料机构的断开状态。

在一些实施方式中，混料机构包括与混料腔连通的排料端，其中，控制机构用于在检测机构执行检测操作后的时间满足预设时间时，控制排料端开启以排出混合体系至外部构件。

由此，本申请在检测机构完成混合体系的预设参数检测操作后，控制机构可以根据检测机构完成检测操作的时间，实时调控混料机构中的混合体系是否排出，以为下一次检测做准备。

在一些实施方式中，各容纳机构均包括出流部，其中，控制机构用于在检测机构执行检测操作后的时间满足预设时间时，控制出流部开启以排出原料至外部构件。

由此，本申请在检测机构完成混合体系的预设参数检测操作后，控制机构可以根据检测机构完成检测操作的时间，实时调控容纳机构中的原料是否排出，以为下一次检测做准备。

在一些实施方式中，各容纳机构均包括入流部，其中，控制机构用于控制各入流部开启，以分别接收各原料至其对应的容纳机构中。

由此，本申请的控制机构可以根据容纳机构中的原料的含量，实时调控容纳机构是否接收原料，为检测做准备。

在一些实施方式中，混料腔具有预定高度；检测机构和搅拌组件沿混料腔的高度方向间隔设置。

由此，本申请的检测机构和搅拌组件间隔设置，相互之间基本不会发生干涉，从而能够保证各自动作的独立性，以此保证搅拌效果和检测准确性。

在一些实施方式中，搅拌组件设置于混料腔的沿其自身高度方向的底部。

由此，本申请的搅拌组件设置于底部，由底部搅动各原料，混料机构中不容易存在流动死角，从而使得各原料分散更为均匀，从而提高检测准确性。

在一些实施方式中，混料机构包括环绕检测机构设置的多个进料端，且各进料端用于连通其自身对应的容纳机构和混料腔。

由此，本申请的多个进料端环绕检测机构设置，即各原料环绕检测机构来料，位于检测机构处的混合体系的各原料分散更为均匀，检测准确率更高。

在一些实施方式中，各进料端设置于混料腔的沿其自身高度方向的顶部。

由此，本申请的各原料由顶部来料，在重力作用下向混料腔的底部移动，能够加速各原料的流动效果，促进各原料均匀化分散。

在一些实施方式中，检测机构为pH检测装置。pH检测装置可以用于检测混合体系的pH值，以获得容纳机构中的原料的pH值。

附图说明

下面将参考附图来描述本申请示例性实施例的特征、优点和技术效果。

图1是本申请一些实施例提供的检测系统的结构示意图；

图2是本申请一些实施例提供的检测系统的结构框图；

图3是本申请另一些实施例提供的检测系统的结构示意图。

附图未必按照实际的比例绘制。

其中，图中各附图标记：

X、高度方向；

100、检测系统；

10、容纳机构；11、第一采集组件；12、第二采集组件；13、出流部；14、入流部；15、第一容纳机构；16、第二容纳机构；

20、混料机构；21、第一获取组件；22、第二获取组件；23、排料端；24、进料端；25、混料腔；26、搅拌组件；

30、检测机构；

40、控制机构

51、第一电磁阀；52、第二电磁阀；53、第三电磁阀；54、第四电磁阀；55、第五电磁阀；56、第六电磁阀；57、第七电磁阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本申请的原理，但不能用来限制本申请的范围，即本申请不限于所描述的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本申请的具体结构进行限定。在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在化工生产领域，为了保证产品的性能，在产品制备过程中需要对生产条件进行严格控制，以期获得性能符合生产需求的产品。接下来以生产电池单体用的电解质锂盐为例进行说明。

锂盐包括六氟磷酸锂等，锂盐对电池单体的内阻、电化学阻抗、低温性能和倍率性能等具有较大的影响。为了保证电池单体的性能，通常需要严格把控锂盐的品质，由此要求在制备锂盐的过程中需要严格控制酸碱度。

发明人发现，在产品制备过程中，如果不能及时检测生产参数，则可能会导致调控过程产生滞后，从而使得产品性能无法满足要求。接下来继续以生产锂盐为例进行说明，由于生产锂盐的过程中水分含量较低例如低于5％，仅有少部分氢离子释放，无法及时准确地测量氢离子的活度，从而无法及时准确测量其酸碱度；从而使得锂盐的品质控制难度较高。

鉴于发明人发现的上述问题，发明人提出了一种检测系统，检测系统将容纳机构中的原料移送至混料机构中得到混合体系，利用检测机构对混料机构中混合体系的预设参数进行检测，从而实现对原料的实时监控，提高原料的品质。该检测系统不仅适用于对锂盐的生产过程进行监控，还适用于对其他产品的生产过程进行监控。

本申请提出了一种检测系统。如图1和图2所示，该检测系统100包括混料机构20、检测机构30、控制机构40和多个容纳机构10；各个容纳机构10分别用于容纳原料；混料机构20包括混料腔25和搅拌组件26，混料腔25用于接收各容纳机构10的原料，搅拌组件26设置于混料腔25内，以搅拌各原料形成混合体系；检测机构30设置于混料腔25，以检测混合体系的预设参数；控制机构40与混料机构20、检测机构30以及多个容纳机构10电连接，且用于控制混料机构20、检测机构30以及多个容纳机构10，其中，控制机构40用于在混料机构20和各容纳机构10断开状态下，控制检测机构30于搅拌状态下执行检测操作。

容纳机构10用于容纳原料，各个容纳机构10可以用于容纳相同的原料，相同的原料可以是指原料的种类和摩尔浓度相同，也可以是指原料的种类相同，摩尔浓度不同。各个容纳机构10也可以用于容纳不同的原料，不同的原料是指原料的种类不同。

混料机构20用于接收各原料，各原料混合后在搅拌组件26的搅拌作用下能够形成混合体系，该混合体系可以为混合液(不同的原料之间互溶)，也可以为悬浮液(至少两种原料不互溶)。混合体系的预设参数可以是混合体系的pH值、温度等，其可以根据生产需求灵活选用。

在本申请中，可以通过获得的混合体系的预设参数，计算得到原料的参数。示例性地，多个容纳机构10包括第一容纳机构和第二容纳机构，第一容纳机构用于容纳锂盐，第二容纳机构用于容纳纯水，将第一容纳机构的锂盐和第二容纳机构的纯水按照一定比例输送至混料机构20后，形成混合体系。使用检测机构30检测混合体系的pH值后，可以计算得到第一容纳机构中锂盐的pH值。

配合混合体系的预设参数，选用相适配的检测机构30。示例性地，在预设参数为pH值时，检测机构30可以为pH检测装置；在预设参数为温度时，检测机构30可以为温度计。在本申请，检测机构30设置于混料腔25是指检测机构30的至少部分设置于混料腔25内，以对混料腔25中的混合体系进行检测。

搅拌组件26为各原料提供能量，用于将各原料分散以使各原料处于流动状态达到分散均匀的目的。示例性地，搅拌组件26可以为桨式搅拌器、锚式搅拌器、框式搅拌器、涡轮式搅拌器或磁力搅拌器等。在搅拌组件26的搅拌下，混合体系处于均匀混合或分散的状态。

控制机构40具有接收数据和/或发送数据的功能，其可以用于控制混料机构20、检测机构30及多个容纳机构10。控制机构40可以分别接收混料机构20、检测机构30及多个容纳机构10的信号，然后将接收的信号进行传输和/或计算，通过计算得到的结果生成执行信号，然后将执行信号分别发送至混料机构20、检测机构30及多个容纳机构10，以分别控制混料机构20、检测机构30及多个容纳机构10按照执行信号执行操作。示例性地，控制机构40传输输送信号至各容纳机构10，各容纳机构10在接收到输送信号后，混料机构20与各容纳机构10连通，将原料输送至混料机构20中。在容纳机构10输送至混料机构20中的输送量满足要求时，控制机构40可以传输停止输送信号至各容纳机构10，各容纳机构10在接收到停止输送信号后，将停止向混料机构20输送原料，在此情况下，混料机构20和各容纳机构10断开。

根据本申请实施例的检测系统100，各容纳机构10将原料输送至混料机构20中，在搅拌组件26的搅拌下形成混合体系；在各原料达到输送量后将混料机构20和各容纳机构10断开，在混料机构20和各容纳机构10断开的状态下，控制机构40控制检测机构30于搅拌状态下执行检测操作，能够准确检测混合体系的预设参数，以此获得容纳机构10中原料的参数，并提高原料的检测精度，从而实现容纳机构10中原料的参数的及时检测，有利于及时调整原料的生产条件，从而提高原料的品质。

请继续参阅图1和图2，在一些实施方式中，各容纳机构10均包括与控制机构40电连接的第一采集组件11，其中，控制机构40用于将第一采集组件11获取的采集信号作为第一采集信号，并基于第一采集信号生成并输出第一控制信号，以控制容纳机构10和混料机构20连通。控制机构40可以根据第一采集组件11获取的容纳机构10中的原料的参数，实时调控容纳机构10和混料机构20的连通状态。在本申请中，原料的参数可以是指原料的液位或温度等。

示例性地，第一采集组件11用于采集容纳机构10中的原料的参数，其可以为高液位检测器或温度传感器。以第一采集组件11为高液位检测器为例进行说明，在容纳机构10中的原料的液位升高至高液位检测器处时，高液位检测器检测到原料的液位为高液位，高液位检测器将采集信号例如高液位信号传输至控制机构40，控制机构40将高液位信号作为第一采集信号，并基于第一采集信号生成并输出第一控制信号例如打开容纳机构10的出流部13，原料可以经出流部13输送至混料机构20。

当然，在第一采集组件11为温度传感器时，控制机构40可以基于温度传感器采集到的温度信号，控制容纳机构10和混料机构20之间是否连通。

进一步地，容纳机构10和混料机构20之间设置有连通管路，连通管路上设置有电磁阀，控制机构40可以基于第一采集组件11采集的采集信号作为第一采集信号，生成并输出第一控制信号例如打开电磁阀，以使容纳机构10中的原料输送至混料机构20。

请继续参阅图1和图2，在一些实施方式中，混料机构20包括与控制机构40电连接的第一获取组件21，其中，控制机构40用于将第一获取组件21获取的检测信号作为第一检测信号，并基于第一检测信号生成并输出第二控制信号，以控制容纳机构10和混料机构20连通。控制机构40可以根据第一获取组件21获取的混料机构20中的混合体系的参数，实时调控容纳机构10和混料机构20的连通状态。在本申请中，混合体系的参数可以是混合体系的液位或温度等。

示例性地，第一获取组件21可以获取混料机构20中的混合体系的参数，其可以为低液位检测器或温度传感器。以第一获取组件21为低液位检测器为例进行说明，在混料机构20中的混合体系的液位降低至低液位检测器处时，低液位检测器检测到混合体系的液位为低液位，低液位检测器将传输检测信号至控制机构40，控制机构40将该检测信号作为第一检测信号，并基于第一检测信号生成并输出第二控制信号例如打开混料机构20的进料端24，容纳机构10的原料经混料机构20的进料端24输送至混料机构20中。

当然，在第一获取组件21为温度传感器时，控制机构40可以基于温度传感器采集到的温度信号，控制容纳机构10和混料机构20之间是否连通。

进一步地，容纳机构10和混料机构20之间设置有连通管路，连通管路上设置有电磁阀，控制机构40可以基于第一获取组件21采集的获取信号作为第一获取信号，生成并输出第一控制信号例如打开电磁阀，以使容纳机构10中的原料输送至混料机构20。

请继续参阅图1和图2，在一些实施方式中，各容纳机构10均包括与控制机构40电连接的第二采集组件12，其中，控制机构40用于将第二采集组件12获取的采集信号作为第二采集信号，并基于第二采集信号生成并输出第三控制信号，以控制容纳机构10和混料机构20断开。控制机构40可以根据第二采集组件12获得的容纳机构10中的原料的参数，实时调控容纳机构10和混料机构20的断开状态。

示例性地，第二采集组件12用于采集容纳机构10中的原料的参数，其可以为低液位检测器或温度传感器。以第二采集组件12为低液位检测器为例进行说明，在容纳机构10中的原料的液位降低至低液位检测器处时，低液位检测器检测到原料的液位为低液位，低液位检测器将采集信号例如低液位信号传输至控制机构40，控制机构40将低液位信号作为第二采集信号，并基于第二采集信号生成并输出第三控制信号例如关闭容纳机构10的出流部13，容纳机构10和混料机构20断开。

当然，在第二采集组件12为温度传感器时，控制机构40可以基于温度传感器采集到的温度信号，控制容纳机构10和混料机构20之间是否断开。

进一步地，容纳机构10和混料机构20之间设置有连通管路，连通管路上设置有电磁阀，控制机构40可以基于第二采集组件12采集的采集信号作为第二采集信号，生成并输出第三控制信号例如断开电磁阀，以使容纳机构10和混料机构20断开。

请继续参阅图1和图2，在一些实施方式中，混料机构20包括与控制机构40电连接的第二获取组件22，其中，控制机构40用于将第二获取组件22获取的检测信号作为第二检测信号，并基于第二检测信号生成并输出第四控制信号，以控制容纳机构10和混料机构20断开。控制机构40可以根据第二获取组件22获取的混料机构20中的混合体系的参数，实时调控容纳机构10和混料机构20的断开状态。

示例性地，第二获取组件22可以获取混料机构20中的混合体系的参数，其可以为高液位检测器或温度传感器。以第二获取组件22为高液位检测器为例进行说明，在混料机构20中的混合体系的液位升高至高液位检测器处时，高液位检测器检测到混合体系的液位为高液位，高液位检测器将传输检测信号至控制机构40，控制机构40将该检测信号作为第二检测信号，并基于第二检测信号生成并输出第四控制信号例如关闭混料机构20的进料端24，容纳机构10和混料机构20断开。

当然，在第二获取组件22为温度传感器时，控制机构40可以基于温度传感器采集到的温度信号，控制容纳机构10和混料机构20之间是否断开。

进一步地，容纳机构10和混料机构20之间设置有连通管路，连通管路上设置有电磁阀，控制机构40可以基于第二获取组件22采集的获取信号作为第二获取信号，生成并输出第四控制信号例如关闭电磁阀，以使容纳机构10和混料机构20断开。

请继续参阅图1和图2，在一些实施方式中，混料机构20包括与混料腔25连通的排料端23，其中，控制机构40用于在检测机构30执行检测操作后的时间满足预设时间时，控制排料端23开启以排出混合体系至外部构件。在本申请中，外部构件可以为收容废液的收容装置。

由于检测机构30例如pH检测装置在干燥环境中容易损坏，而在完成一次检测操作之后，进行下一次检测操作之前，原料进入容纳机构10需要一定时间，在此阶段为了降低对检测机构30的损坏，故可以设置预设时间，在预设时间内混合体系暂时留存于混料机构20中，以使检测机构30与混合体系相接触，以保证检测机构30的检测性能，提高检测机构30的使用寿命和检测准确率。

在检测机构30完成混合体系的预设参数检测操作后，控制机构40可以根据检测机构30完成检测操作的时间，实时调控混料机构20中的混合体系是否排出，以为下一次检测做准备。

示例性地，排料端23可以包括电磁阀，控制机构40可以用于在检测机构30执行检测操作后的时间满足预设时间时，控制排料端23的电磁阀开启，以将混合体系排出。

请继续参阅图1和图2，在一些实施方式中，各容纳机构10均包括出流部13，其中，控制机构40用于在检测机构30执行检测操作后的时间满足预设时间时，控制出流部13开启以排出原料至外部构件。

在检测机构30完成混合体系的预设参数检测操作后，控制机构40可以根据检测机构30完成检测操作的时间，实时调控容纳机构10中的原料是否排出，以为下一次检测做准备。

示例性地，出流部13可以包括电磁阀，控制机构40可以用于在检测机构30执行检测操作后的时间满足预设时间时，控制出流部13的电磁阀开启，以将原料排出。

请继续参阅图1和图2，在一些实施方式中，各容纳机构10均包括入流部14，其中，控制机构40用于控制各入流部14开启，以分别接收各原料至其对应的容纳机构10中。控制机构40可以根据容纳机构10中的原料的体积，实时调控容纳机构10是否接收原料，为检测做准备。

在进行首次检测时，可以通过控制机构40控制入流部14开启，容纳机构10接收原料，然后将原料输送至混料机构20中形成混合体系，以检测混合体系中的预设参数。

在进行一次检测后，各容纳机构10将原料排出后，控制机构40可以控制入流部14开启，容纳机构10再次接收原料，然后将原料再次输送至混料机构20中形成混合体系，以检测混合体系中的预设参数。

请继续参阅图1和图2，在一些实施方式中，混料腔25具有预定高度，检测机构30和搅拌组件26沿混料腔25的高度方向X间隔设置。检测机构30和搅拌组件26间隔设置，相互之间基本不会发生干涉，从而能够保证各自动作的独立性，以此保证搅拌效果和检测准确性。

进一步地，搅拌组件26设置于混料腔25的沿其自身高度方向X的底部。搅拌组件26设置于底部，由底部搅动各原料，混料机构20中不容易存在流动死角，从而使得各原料分散更为均匀，从而提高检测准确性。示例性地，搅拌组件26可以设置为磁力搅拌器，磁力搅拌器带动各原料进行圆周循环运动，从而能够进一步提高各原料分散的均匀性。

在一些实施方式中，混料机构20包括环绕检测机构30设置的多个进料端24，且各进料端24用于连通其自身对应的容纳机构10和混料腔25。多个进料端24环绕检测机构30设置，即各原料环绕检测机构30来料，位于检测机构30处的混合体系的各原料分散更为均匀，检测准确率更高。

进一步地，各进料端24设置于混料腔25的沿自身高度方向X的顶部。各原料由顶部来料，在重力作用下向混料腔25的底部移动，能够加速各原料的流动效果，促进各原料均匀化分散。

各原料由顶部来料并流动至底部，在搅拌组件26设置于混料腔25的沿其自身高度方向X的底部时，搅拌组件26搅动底部的各原料并带动混料腔25中各处的原料流动，以使各原料在混料腔25中的各处分散更为均匀。

在一些实施方式中，混料机构20可以设置于各容纳机构10的沿竖直方向的底部，有利于各容纳机构10中的原料在自身重力的作用下流至混料机构20中。

在一些实施方式中，检测机构30为pH检测装置。pH检测装置可以用于检测混合体系的pH值，以获得容纳机构10中的原料的pH值。

本申请实施例的检测系统适用于锂盐的在线生产监控，可以将锂盐和纯水混合后，对混合后的混合体系的pH值进行检测，从而对锂盐的生产过程进行调控。当然，本申请实施例不仅适用于锂盐的在线生产监测，还适用于其他化工产品的参数监测。

如图2和图3所示，作为本申请一具体实施例，检测系统100包括混料机构20、检测机构30、控制机构40和两个容纳机构10。两个容纳机构10包括第一容纳机构15和第二容纳机构16，第一容纳机构15用于容纳锂盐，第二容纳机构16用于容纳纯水；混料机构20包括混料腔25和搅拌组件26，混料腔25用于接收锂盐和纯水，搅拌组件26设置于混料腔25内，以搅拌各原料形成混合体系；pH检测装置设置于混料腔25，以检测混合体系的预设参数；控制机构40与混料机构20、检测机构30以及两个容纳机构10电连接，且用于控制混料机构20、检测机构30以及两个容纳机构10。

第一容纳机构15的入流部14包括第一电磁阀51，第二容纳机构16的入流部14包括第二电磁阀52。第一容纳机构15和混料机构20之间设置有第三电磁阀53，第二容纳机构16和混料机构20之间设置有第四电磁阀54。第一容纳机构15的出流部13包括第五电磁阀55，第二容纳机构16的出流部13包括第六电磁阀56，混料机构20的排料端23包括第七电磁阀57。

本申请实施例的检测过程如下：控制机构40控制第一电磁阀51开启，锂盐进入第一容纳机构15中；控制第二电磁阀52开启，纯水进入第二容纳机构16中。在此过程中，可以控制锂盐和纯水进入的时间以及配比，从而便于调控锂盐和纯水进入混料机构20中的配比。

待各容纳机构10中的第一采集组件11例如高液位传感器获取的高液位信号后，将该高液位信号传输至控制机构40，控制机构40将高液位信号作为第一采集信号，并基于第一采集信号生成并输出第一控制信号，控制第三电磁阀53和第四电磁阀54开启，以使锂盐和纯水输送至混料机构20中。

在锂盐和纯水输送至混料机构20后，控制机构40可以控制搅拌组件26执行搅拌操作，以使锂盐均匀分散于纯水中。

待混料机构20中的第二获取组件22获取检测信号例如高液位信号，将该高液位信号传输至控制机构40，控制机构40将高液位信号作为第二检测信号，并基于第二检测信号生成并输出第四控制信号，控制第三电磁阀53断开和第四电磁阀54断开。当然，也可以根据各容纳机构10中的第二采集组件12获取的信号例如低液位传感器获取的低液位信号控制第三电磁阀53断开和第四电磁阀54断开；具体地，第二采集组件12将该低液位信号传输至控制机构40，控制机构40将该低液位信号作为第二采集信号，并基于第二采集信号生成并输出第三控制信号，控制第三电磁阀53断开和第四电磁阀54断开。

第三电磁阀53断开和第四电磁阀54断开后，控制机构40控制pH检测装置在搅拌状态下检测混合体系的pH值，检测pH值后，控制机构40可以控制搅拌组件26停止工作，pH检测装置的电极暂时浸泡于混合体系中，完成一次检测操作。

在进行下一次检测时，首先，控制机构40控制第五电磁阀55和第六电磁阀56以及第七电磁阀57开启，将容纳机构10中的原料和混料机构20中的混合体系排出，排出后控制机构40控制第五电磁阀55和第六电磁阀56以及第七电磁阀57关闭；并开启第一电磁阀51和第二电磁阀52，再次接收锂盐和纯水，重复上述步骤，进行检测。

虽然已经参考优选实施例对本申请进行了描述，但在不脱离本申请的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种检测系统，其特征在于，包括：

多个容纳机构，各所述容纳机构分别用于容纳原料；

混料机构，包括混料腔和搅拌组件，所述混料腔用于接收各所述容纳机构的原料，所述搅拌组件设置于所述混料腔内，以搅拌各所述原料形成混合体系；

检测机构，设置于所述混料腔，以检测所述混合体系的预设参数；和

控制机构，与所述混料机构、检测机构以及多个容纳机构电连接，且用于控制混料机构、检测机构以及多个容纳机构，

其中，所述控制机构用于在所述混料机构和各所述容纳机构断开状态下，控制所述检测机构于搅拌状态下执行检测操作。

2.根据权利要求1所述的检测系统，其特征在于，

各所述容纳机构均包括与所述控制机构电连接的第一采集组件，

其中，所述控制机构用于将所述第一采集组件获取的采集信号作为第一采集信号，并基于所述第一采集信号生成并输出第一控制信号，以控制所述容纳机构和所述混料机构连通；和/或

所述混料机构包括与所述控制机构电连接的第一获取组件，

其中，所述控制机构用于将所述第一获取组件获取的检测信号作为第一检测信号，并基于所述第一检测信号生成并输出第二控制信号，以控制所述容纳机构和所述混料机构连通。

3.根据权利要求1所述的检测系统，其特征在于，

各所述容纳机构均包括与所述控制机构电连接的第二采集组件，

其中，所述控制机构用于将所述第二采集组件获取的采集信号作为第二采集信号，并基于所述第二采集信号生成并输出第三控制信号，以控制所述容纳机构和所述混料机构断开；和/或

所述混料机构包括与所述控制机构电连接的第二获取组件，

其中，所述控制机构用于将所述第二获取组件获取的检测信号作为第二检测信号，并基于第二检测信号生成并输出第四控制信号，以控制所述容纳机构和所述混料机构断开。

4.根据权利要求1所述的检测系统，其特征在于，

所述混料机构包括与所述混料腔连通的排料端，

其中，所述控制机构用于在所述检测机构执行检测操作后的时间满足预设时间时，控制所述排料端开启以排出所述混合体系至外部构件；和/或

各所述容纳机构均包括出流部，

其中，所述控制机构用于在所述检测机构执行检测操作后的时间满足预设时间时，控制所述出流部开启以排出所述原料至外部构件。

5.根据权利要求1或4所述的检测系统，其特征在于，

各所述容纳机构均包括入流部，

其中，所述控制机构用于控制各所述入流部开启，以分别接收各原料至其对应的所述容纳机构中。

6.根据权利要求1所述的检测系统，其特征在于，

所述混料腔具有预定高度；

所述检测机构和所述搅拌组件沿所述混料腔的高度方向间隔设置。

7.根据权利要求6所述的检测系统，其特征在于，

所述搅拌组件设置于所述混料腔的沿其自身高度方向的底部。

8.根据权利要求6所述的检测系统，其特征在于，

所述混料机构包括环绕所述检测机构设置的多个进料端，且各所述进料端用于连通其自身对应的容纳机构和所述混料腔。

9.根据权利要求8所述的检测系统，其特征在于，

各所述进料端设置于所述混料腔的沿其自身高度方向的顶部。

10.根据权利要求1所述的检测系统，其特征在于，

所述检测机构为pH检测装置。

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